大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921378753.0 (22)申请日 2019.08.23 (73)专利权人 广西电网有限责任公司电力科学 研究院 地址 530023 广西壮族自治区南宁市民主 路6-2号 (72)发明人 文立斌吴健旭 (74)专利代理机构 南宁东智知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 45117 代理人 巢雄辉黎华艳 (51)Int.Cl. F01D 15/10(2006.01) F01K 11/02(2006.01) F01K 13/00(2006.01) F01K 13/02(20。

2、06.01) (54)实用新型名称 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监 控系统 (57)摘要 本实用新型属于高背压供热监测与控制技 术， 具体涉及一种大型汽轮发电机组的高背压供 热与监控系统， 包括联通管蝶阀、 真空泵、 高背压 热交换器、 热用户热交换器、 补充水箱、 变频水 泵、 凝结水泵、 热用户换热器、 监控系统、 高背压 热交换器汽侧压力测量装置、 高背压热交换器水 侧入口温度测量装置、 热用户热交换器水侧入口 温度测量装置、 热用户热交换器水侧出口温度测 量装置、 低压缸1排汽温度测量装置、 低压缸2排 汽温度测量装置以及管道、 阀门， 采用本实用新 型充分利用蒸汽做功后冷凝放出。

3、汽化潜热， 实现 向外集中采暖供热， 提高能源综合利用水平。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 210768938 U 2020.06.16 CN 210768938 U 1.一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统， 所述汽轮发电机组包括锅炉再热 器、 高压缸、 中压缸、 低压缸； 所述低压缸包括低压缸1、 低压缸2、 发电机； 其特征在于： 还包 括联通管蝶阀 （1） 、 真空泵 （7） 、 高背压热交换器 （11） 、 热用户热交换器 （27） 、 补充水箱 （24） 、 变频水泵 （16） 、 凝结水泵 （10） 、 热用户换热器 （20） 以及管道、 阀门； 所述联通管蝶。

4、阀 （1） 设置在中压缸和低压缸之间的联通管上， 用于调节热用户热交换 器 （27） 汽侧供汽压力， 通过调节供汽压力来调节热用户热交换器 （27） 的出水温度； 所述高背压热交换器 （11） 的进汽口与低压缸排汽管相连接， 高背压热交换器 （11） 的出 水口通过管道与凝结水泵 （10） 连接； 所述凝结水泵 （10） 用于将高背压热交换器 （11） 汽室内 凝结的水进行输送至锅炉再热器， 保持发电机组热力系统工质的回收利用； 所述热用户热交换器 （27） 的进汽口依次通过第二截止阀 （5） 、 第一调节阀 （4） 、 第一逆 止阀 （3） 、 第一截止阀 （2） 与联通管蝶阀 （1） 前的。

5、中压缸和低压缸之间的联通管相连接， 热用 户热交换器 （27） 的出汽口通过第三截止阀 （6） 与高背压热交换器 （11） 的汽室连接； 所述热用户热交换器 （27） 的水侧入口通过第十截止阀 （28） 与高背压热交换器 （11） 的 水侧出口连接； 热用户热交换器 （27） 的水侧出口通过第九截止阀 （26） 与热用户换热器 （20） 的进水口连接； 所述热用户换热器 （20） 的出水口依次通过第七截止阀 （19） 、 第三逆止阀 （18） 、 第六截止阀 （17） 与变频水泵 （16） 连接； 所述变频水泵 （16） 依次通过第二逆止阀 （15） 、 第五截止阀 （14） 与高背压热交换器。

6、 （11） 的水侧入口连接； 所述补充水箱 （24） 依次通过第八截止阀 （23） 、 第四逆止阀 （22） 、 第三调节阀 （21） 、 第六 截止阀 （17） 与变频水泵 （16） 连接； 所述真空泵 （7） 与高背压热交换器 （11） 的汽室通过管道联通， 用于对高背压热交换器 （11） 汽室内的空气进行抽吸， 保持其真空。 2.根据权利要求1所述的一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统， 其特征在 于： 还包括第二调节阀 （9） 、 第四截止阀 （8） ， 所述凝结水泵 （10） 的输出端依次通过第二调节 阀 （9） 、 第四截止阀 （8） 与低压缸连接。 3.根据权利要求1所述的。

7、一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统， 其特征在 于： 还包括监控系统 （32） 、 高背压热交换器汽侧压力测量装置 （12） 、 高背压热交换器水侧入 口温度测量装置 （13） 、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置 （29） 、 热用户热交换器水侧 出口温度测量装置 （25） 、 低压缸1排汽温度测量装置 （31） 、 低压缸2排汽温度测量装置 （30） ； 所述高背压热交换器汽侧压力测量装置 （12） 与高背压热交换器 （11） 的汽室连接， 用于 测量高背压热交换器 （11） 汽室内的压力； 所述高背压热交换器水侧入口温度测量装置 （13） 安装在高背压热交换器 （11） 的水侧。

8、 入口处， 用于测量高背压热交换器 （11） 水侧入口处进水的温度； 所述热用户热交换器水侧入口温度测量装置 （29） 安装在热用户热交换器 （27） 的水侧 入口处， 用于测量热用户热交换器 （27） 水侧入口处进水的温度； 所述热用户热交换器水侧出口温度测量装置 （25） 安装在热用户热交换器 （27） 的水侧 出口处， 用于测量热用户热交换器 （27） 水侧出口处出水的温度； 所述低压缸1排汽温度测量装置 （31） 用于测量低压缸1的排汽温度； 所述低压缸2排汽温度测量装置 （30） 用于测量低压缸2的排汽温度； 所述监控系统 （32） 用于采集高背压热交换器汽侧压力测量装置 （12） 。

9、、 高背压热交换器 权利要求书 1/2 页 2 CN 210768938 U 2 水侧入口温度测量装置 （13） 、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置 （29） 、 热用户热交换 器水侧出口温度测量装置 （25） 、 低压缸1排汽温度测量装置 （31） 、 低压缸2排汽温度测量装 置 （30） 的测量信号， 并根据测量信号对联通管蝶阀 （1） 、 第一调节阀 （4） 、 真空泵 （7） 、 第二调 节阀 （9） 、 变频水泵 （16） 、 第三调节阀 （21） 进行控制； 所述监控系统 （32） 分别与高背压热交换器汽侧压力测量装置 （12） 、 高背压热交换器水 侧入口温度测量装置 （13。

10、） 、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置 （29） 、 热用户热交换器 水侧出口温度测量装置 （25） 、 低压缸1排汽温度测量装置 （31） 、 低压缸2排汽温度测量装置 （30） 、 联通管蝶阀 （1） 、 第一调节阀 （4） 、 真空泵 （7） 、 第二调节阀 （9） 、 变频水泵 （16） 、 第三调 节阀 （21） 连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210768938 U 3 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统 技术领域 0001 本实用新型涉及高背压供热监测与控制技术， 具体涉及一种大型汽轮发电机组的 高背压供热与监控系统。 背景技术 0002 由于小型锅炉采暖供。

11、热效率低、 造成空气污染严重， 国家发改委、 能源局等联合颁 布了 热电联产管理办法 要求集中供热， 大批燃煤发电机组进行热电联产改造或新建热电 联产机组。 然而广泛采用的抽汽供热式大型汽轮发电机组蒸汽做功后通过凝汽器冷凝放出 汽化潜热， 存在大量冷源损失问题。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本实用新型提供了一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监 控系统， 具体技术方案如下： 0004 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统， 所述汽轮发电机组包括锅炉再 热器、 高压缸、 中压缸、 低压缸； 所述低压缸包括低压缸1、 低压缸2、 发电机； 还包括联通管蝶 阀、 真空泵、 高背压热交。

12、换器、 热用户热交换器、 补充水箱、 变频水泵、 凝结水泵、 热用户换热 器以及管道、 阀门； 0005 所述联通管蝶阀设置在中压缸和低压缸之间的联通管上， 用于调节热用户热交换 器汽侧供汽压力， 通过调节供汽压力来调节热用户热交换器的出水温度； 0006 所述高背压热交换器的进汽口与低压缸排汽管相连接， 高背压热交换器的出水口 通过管道与凝结水泵连接； 所述凝结水泵用于将高背压热交换器汽室内凝结的水进行输送 至锅炉再热器， 保持发电机组热力系统工质的回收利用； 0007 所述热用户热交换器的进汽口依次通过第二截止阀、 第一调节阀、 第一逆止阀、 第 一截止阀与联通管蝶阀前的中压缸和低压缸之间。

13、的联通管相连接， 热用户热交换器的出汽 口通过第三截止阀与高背压热交换器的汽室连接； 0008 所述热用户热交换器的水侧入口通过第十截止阀与高背压热交换器的水侧出口 连接； 热用户热交换器的水侧出口通过第九截止阀与热用户换热器的进水口连接； 所述热 用户换热器的出水口依次通过第七截止阀、 第三逆止阀、 第六截止阀与变频水泵连接； 所述 变频水泵依次通过第二逆止阀、 第五截止阀与高背压热交换器的水侧入口连接； 0009 所述补充水箱依次通过第八截止阀、 第四逆止阀、 第三调节阀、 第六截止阀与变频 水泵连接； 0010 所述真空泵与高背压热交换器的汽室通过管道联通， 用于对高背压热交换器汽室 内。

14、的空气进行抽吸， 保持其真空。 0011 优选地， 还包括第二调节阀、 第四截止阀， 所述凝结水泵的输出端依次通过第二调 节阀、 第四截止阀与低压缸连接。 0012 优选地， 还包括监控系统、 高背压热交换器汽侧压力测量装置、 高背压热交换器水 说明书 1/6 页 4 CN 210768938 U 4 侧入口温度测量装置、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置、 热用户热交换器水侧出口 温度测量装置、 低压缸1排汽温度测量装置、 低压缸2排汽温度测量装置； 0013 所述高背压热交换器汽侧压力测量装置与高背压热交换器的汽室连接， 用于测量 高背压热交换器汽室内的压力； 0014 所述高背压热交换。

15、器水侧入口温度测量装置安装在高背压热交换器的水侧入口 处， 用于测量高背压热交换器水侧入口处进水的温度； 0015 所述热用户热交换器水侧入口温度测量装置安装在热用户热交换器的水侧入口 处， 用于测量热用户热交换器水侧入口处进水的温度； 0016 所述热用户热交换器水侧出口温度测量装置安装在热用户热交换器的水侧出口 处， 用于测量热用户热交换器水侧出口处出水的温度； 0017 所述低压缸1排汽温度测量装置用于测量低压缸1的排汽温度； 0018 所述低压缸2排汽温度测量装置用于测量低压缸2的排汽温度； 0019 所述监控系统用于采集高背压热交换器汽侧压力测量装置、 高背压热交换器水侧 入口温度测。

16、量装置、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置、 热用户热交换器水侧出口温 度测量装置、 低压缸1排汽温度测量装置、 低压缸2排汽温度测量装置的测量信号， 并根据测 量信号对联通管蝶阀、 第一调节阀、 真空泵、 第二调节阀、 变频水泵、 第三调节阀进行控制； 0020 所述监控系统分别与高背压热交换器汽侧压力测量装置、 高背压热交换器水侧入 口温度测量装置、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置、 热用户热交换器水侧出口温度 测量装置、 低压缸1排汽温度测量装置、 低压缸2排汽温度测量装置、 联通管蝶阀、 第一调节 阀、 真空泵、 第二调节阀、 变频水泵、 第三调节阀连接本实用新型的有益效果为： 。

17、本实用新型 通过将热用户热交换器的进气口与联通管蝶阀前的中压缸和低压缸之间的联通管连接， 将 热用户热交换器的出气口与高背压热交换器的汽室连接， 以及低压缸的排气口与高背压热 交换器连接， 充分利用蒸汽做功后冷凝放出汽化潜热， 实现向外集中采暖供热， 提高能源综 合利用水平。 0021 本实用新型通过监控系统监测高背压热交换器的汽侧压力、 热用户热交换器的出 水温度、 低压缸的排汽温度， 自动调控发电机组的运行工况， 提高了发电机组运行稳定性。 附图说明 0022 图1为本实用新型的结构示意图； 0023 其中： 1-联通管蝶阀、 2-第一截止阀、 3-第一逆止阀、 4-第一调节阀、 5-第二。

18、截止 阀、 6-第三截止阀、 7真空泵、 8-第四截止阀、 9-第二调节阀、 10-凝结水泵、 11-高背压热交换 器、 12-高背压热交换器汽侧压力测量装置、 13-高背压热交换器水侧入口温度测量装置、 14-第五截止阀、 15-第二逆止阀、 16-变频水泵、 17-第六截止阀、 18-第三逆止阀、 19-第七截 止阀、 20-热用户换热器、 21-第三调节阀、 22-第四逆止阀、 23-第八截止阀、 24-补充水箱、 25-热用户热交换器水侧出口温度测量装置、 26-第九截止阀、 27-热用户热交换器、 28-第十 截止阀、 29-热用户热交换器水侧入口温度测量装置、 30-低压缸2排汽温。

19、度测量装置、 31-低 压缸1排汽温度测量装置、 32-监控系统。 说明书 2/6 页 5 CN 210768938 U 5 具体实施方式 0024 为了更好的理解本实用新型， 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步 说明： 0025 如图1所示， 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统， 汽轮发电机组包括 锅炉再热器、 高压缸、 中压缸、 低压缸； 低压缸包括低压缸1、 低压缸2、 发电机； 还包括联通管 蝶阀1、 真空泵7、 高背压热交换器11、 热用户热交换器27、 补充水箱24、 变频水泵16、 凝结水 泵10、 热用户换热器20、 监控系统32、 高背压热交换器汽侧压力测量。

20、装置12、 高背压热交换 器水侧入口温度测量装置13、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置29、 热用户热交换器 水侧出口温度测量装置25、 低压缸1排汽温度测量装置31、 低压缸2排汽温度测量装置30以 及管道、 阀门； 0026 联通管蝶阀1设置在中压缸和低压缸之间的联通管上， 用于调节热用户热交换器 27汽侧供汽压力， 通过调节供汽压力来调节热用户热交换器27的出水温度； 0027 高背压热交换器11的进汽口与低压缸排汽管相连接， 高背压热交换器11的出水口 通过管道与凝结水泵10连接； 凝结水泵10用于将高背压热交换器11汽室内凝结的水进行输 送至锅炉再热器， 保持发电机组热力系统工质。

21、的回收利用； 凝结水泵10的输出端依次通过 第二调节阀9、 第四截止阀8与低压缸连接； 0028 热用户热交换器27的进汽口依次通过第二截止阀5、 第一调节阀4、 第一逆止阀3、 第一截止阀2与联通管蝶阀1前的中压缸和低压缸之间的联通管相连接， 热用户热交换器27 的出汽口通过第三截止阀6与高背压热交换器11的汽室连接； 0029 热用户热交换器27的水侧入口通过第十截止阀28与高背压热交换器11的水侧出 口连接； 热用户热交换器27的水侧出口通过第九截止阀26与热用户换热器20的进水口连 接； 热用户换热器20的出水口依次通过第七截止阀19、 第三逆止阀18、 第六截止阀17与变频 水泵16。

22、连接； 变频水泵16依次通过第二逆止阀15、 第五截止阀14与高背压热交换器11的水 侧入口连接； 0030 补充水箱24依次通过第八截止阀23、 第四逆止阀22、 第三调节阀21、 第六截止阀17 与变频水泵16连接； 0031 真空泵7与高背压热交换器11的汽室通过管道联通， 用于对高背压热交换器11汽 室内的空气进行抽吸， 保持其真空； 0032 高背压热交换器汽侧压力测量装置12与高背压热交换器11的汽室连接， 用于测量 高背压热交换器11汽室内的压力； 0033 高背压热交换器水侧入口温度测量装置13安装在高背压热交换器11的水侧入口 处， 用于测量高背压热交换器11水侧入口处进水的。

23、温度； 0034 热用户热交换器水侧入口温度测量装置29安装在热用户热交换器27的水侧入口 处， 用于测量热用户热交换器27水侧入口处进水的温度； 0035 热用户热交换器水侧出口温度测量装置25安装在热用户热交换器27的水侧出口 处， 用于测量热用户热交换器27水侧出口处出水的温度； 0036 低压缸1排汽温度测量装置31用于测量低压缸1的排汽温度； 0037 低压缸2排汽温度测量装置30用于测量低压缸2的排汽温度； 0038 监控系统32用于采集高背压热交换器汽侧压力测量装置12、 高背压热交换器水侧 说明书 3/6 页 6 CN 210768938 U 6 入口温度测量装置13、 热用户。

24、热交换器水侧入口温度测量装置29、 热用户热交换器水侧出 口温度测量装置25、 低压缸1排汽温度测量装置31、 低压缸2排汽温度测量装置30的测量信 号， 并根据测量信号对联通管蝶阀1、 第一调节阀4、 真空泵7、 第二调节阀9、 变频水泵16、 第 三调节阀21进行控制； 0039 监控系统32分别与高背压热交换器汽侧压力测量装置12、 高背压热交换器水侧入 口温度测量装置13、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置29、 热用户热交换器水侧出口 温度测量装置25、 低压缸1排汽温度测量装置31、 低压缸2排汽温度测量装置30、 联通管蝶阀 1、 第一调节阀4、 真空泵7、 第二调节阀9、 变。

25、频水泵16、 第三调节阀21连接。 0040 高背压热交换器水侧入口温度测量装置13、 热用户热交换器水侧出口温度测量装 置25、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置29、 低压缸2排汽温度测量装置30、 低压缸1排 汽温度测量装置31分别包括E型热电偶。 0041 高背压热交换器汽侧压力测量装置12包括EJA系列压力变送器。 0042 凝结水泵10采用NLT350-4006型筒袋型立式多级离心泵。 真空泵7采用2BW4 353-OMK4-Z型液环式真空泵。 变频水泵16采用1800KLS-23型立式斜流泵。 监控系统(32)采 用OVATION分散控制系统； 调节阀4、 9、 21采用电动调。

26、节阀； 截止阀2、 5、 6、 8、 14、 17、 19、 23、 26、 28采用波纹管截止阀； 联通管蝶阀1采用电动蝶阀； 高背压热交换器11和热用户换热器 20采用管式热交换器； 逆止阀3、 15、 18、 22采用不锈钢横式逆止阀。 0043 系统工作原理： 0044 系统的工作原理： 供热系统主要是通过将热用户的工质水循环带走汽轮机低压缸 排汽的热量， 由于热用户的工质水循环进入凝汽器的水温度比环境温度高， 因而汽轮机排 汽背压比纯凝汽器工况的背压高， 汽轮机做功发电量会减少， 但汽轮机排汽凝结释放出的 汽化潜热得到了充分利用， 提高了能源综合利用水平。 热用户的工质水流经凝汽器吸。

27、收汽 轮机低压缸排汽的热量后， 其温度并不能满足热用户的温度要求， 因而从汽轮机中压缸与 低压缸联通管处抽汽加热， 机组负荷低时通过联通管蝶阀1调整抽汽量； 当热用户的工质水 回凝汽器入口处温度较高时， 关小第一调节阀4的开度减小抽汽量， 降低抽汽向供热系统能 量输入； 凝汽器真空按设计值运行， 通过调整抽汽量使热用户的工质水回凝汽器入口温度 在设计值范围内， 同时调整变频泵16的转速以改变热用户的工质水流速， 达到有效控制凝 汽器真空。 0045 以某330MW的亚临界、 一次中间再热、 两缸两排气机组进行供热工程应用为例， 平 均热负荷为50 W/m2， 相应的供热面积900万m2， 机组。

28、基本参数如表1所示。 0046 表1 供热机组基本参数 0047 参数单位数值 额定功率MW330 主蒸汽压力 （绝压）MPa17.75 主蒸汽温度540 再热蒸汽压力 （绝压）MPa3.72 再热蒸汽温度540 中压缸排汽压力 （绝压）MPa1.02 中压缸排汽温度352.1 说明书 4/6 页 7 CN 210768938 U 7 工作转速r/min3000 高背压热交换器汽侧压力 （绝压）kPa45 高背压热交换器水侧进水温度55 热用户热交换器进水温度75.7 热用户热交换器出水温度97 0048 本实用新型的工作流程包括以下步骤： 0049 S1： 供热前检查： 0050 发电机组处。

29、于停机状态， 检查并确认与高背压热交换器11、 热用户热交换器27、 补 充水箱24、 变频水泵16相连的管道上各阀门动作是否正常， 并确认各阀门处于关闭状态， 联 通管蝶阀1全开。 0051 S2： 供热水系统注水运行与检查： 0052 发电机组处于停机状态， 热用户热交换器27前后第十截止阀28和第九截止阀26全 开， 补充水箱24输水管道上的第八截止阀23全开， 变频水泵16前后第五截止阀14、 第六截止 阀17和第七截止阀19全开， 第三调节阀21逐渐开启， 向热用户管道系统注水， 充分注水后启 动变频水泵16， 并逐渐提升其转速， 检查管道和各阀门的泄漏情况。 0053 S3： 高背。

30、压真空启动： 0054 启动真空泵7并运行正常后， 使高背压热交换器11汽侧真空达到发电机组启动运 行条件。 0055 S4： 初启动； 0056 发电机组启动并运行正常后， 全开第一截止阀2、 第二截止阀5和第三截止阀6， 监 控系统32根据热用户热交换器水侧出口温度测量装置25的测试数据调节第一调节阀4的开 度， 使热用户热交换器27的出水温度达到供热要求， 当仅通过调节第一调节阀4的开度无法 提高热用户热交换器27的出水温度时， 监控系统32逐渐关小联通管蝶阀1以提高热用户热 交换器27的出水温度。 0057 S5： 监控发电机组的运行工况： 0058 监控系统32根据高背压热交换器汽侧。

31、压力测量装置12、 高背压热交换器水侧入口 温度测量装置13、 热用户热交换器水侧入口温度测量装置29、 热用户热交换器水侧出口温 度测量装置25的测量数据监控发电机组的运行工况； 具体如下： 0059 当监控系统32根据高背压热交换器汽侧压力测量装置12的测量数据监测到高背 压热交换器11的汽侧压力P高于设定值P设 定=455 kPa时， 监控系统32通过增大变频水泵16 的转速提高供热系统水流速使高背压热交换器11的汽侧压力达到要求； 0060 若监测到高背压热交换器11的汽侧压力P低于设定值P设 定=455 kPa时， 监控系统 32通过减小变频水泵16的转速提高供热系统水流速使高背压热。

32、交换器11的汽侧压力达到 要求； 0061 当监控系统32根据热用户热交换器水侧出口温度测量装置25的测量数据监测到 热用户热交换器27的出水温度T出低于设定值T出 设 定=972时， 监控系统32通过增大第一调 节阀4的开度增加热用户热交换器27的输入能量使热用户热交换器27的出水温度达到要 求， 第一调节阀4全开时仍不能使热用户热交换器27的出水温度满足要求时， 监控系统32则 逐渐调小联通管蝶阀1的开度； 说明书 5/6 页 8 CN 210768938 U 8 0062 当监测到热用户热交换器27的出水温度T出高于设定值T出 设 定=972时， 监控系统 32通过减小第一调节阀4的开度。

33、减少热用户热交换器27的输入能量使热用户热交换器27的 出水温度达到要求； 0063 当监控系统32监测到低压缸1排汽温度测量装置31或低压缸2排汽温度测量装置 30的测量温度超过阈值T低 排=120时， 监控系统32打开调节阀9进行喷水降温。 0064 S6： 供热系统停运： 0065 逐渐关小第一调节阀4， 直至全关； 第一调节阀4退出后关闭第一截止阀2、 第二截 止阀5、 第三截止阀6； ； 发电机组停止运行， 停止变频水泵16运行； 逐渐关小第三调节阀21， 直至全关； 关闭第八截止阀23、 第七截止阀19、 第六截止阀17。 0066 本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式， 以上所述仅为本实用新型的较佳 实施案例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何 修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 210768938 U 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 210768938 U 10 。