PUR热熔胶管.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921507202.X (22)申请日 2019.09.11 (73)专利权人 厦门韦尔通科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市火炬高新区(翔 安)产业区翔星路88号台湾科技企业 育成中心W704A室 (72)发明人 许逊福刘涛曹阳 (74)专利代理机构 厦门知人匠心知识产权代理 有限公司 35255 代理人 吴慧敏 (51)Int.Cl. B65D 35/44(2006.01) B65D 35/24(2006.01) B65D 41/28(2006.01) B65。

2、D 81/24(2006.01) C09J 4/02(2006.01) C09J 4/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种PUR热熔胶管 (57)摘要 一种PUR热熔胶管, 主体为一中空管状容器, 该中空管状容器底部收口为一纤细出胶口, 出胶 口处塞有一塞子; 中空管状容器后部为一敞口, 该敞口处设有密封尾盖, 中空管状容器内紧靠出 胶口处有PUR热熔胶层, PUR热熔胶层朝向密封尾 盖的一端设有一层隔绝填充物层; 采用上述方案 后, 隔绝填充物层隔绝了空气中水汽对PUR热熔 胶的化学交联反应, 避免了结皮现象, 延长了保 质期; 该方。

3、案工艺简单易行, 材料易于购买, 但其 效果却尤为显著, 为整个电子PUR行业的产业水 平提升提供了一个优秀的技术方案, 具有广阔的 发展前景。 权利要求书2页 说明书8页 附图2页 CN 210762040 U 2020.06.16 CN 210762040 U 1.一种PUR热熔胶管, 主体为一中空管状容器, 该中空管状容器底部收口为一纤细出胶 口, 出胶口处塞有一塞子; 中空管状容器后部为一敞口, 该敞口处设有密封尾盖, 中空管状 容器内紧靠出胶口处有PUR热熔胶层, 其特征在于: PUR热熔胶层朝向密封尾盖的一端设有 至少一层隔绝填充物层。 2.如权利要求1所述的一种PUR热熔胶管, 。

4、其特征在于: 所述隔绝填充物层, 其不会与 PUR热熔胶层相容, 透湿率低于15 g/(m2*d) , 在80120软化为硬度为220A或在80 120具有流动性。 3.如权利要求2所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述隔绝填充物层, 其为UV胶隔 绝填充物层、 APAO隔绝填充物层、 聚丙烯隔绝填充物层或是APAO-聚丙烯混合物隔绝填充物 层其中一种。 4.如权利要求3所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述UV胶隔绝填充物层, 为固化 后的UV胶隔绝填充物层, 其所用UV胶的Tg在-3060。 5.如权利要求4所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述UV胶隔绝填充物层,。

5、 其厚度 为0.110mm。 6.如权利要求3所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述APAO隔绝填充物层, 其所用 APAO材料软化点在40120之间, 其厚度为0.150mm。 7.如权利要求3所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述聚丙烯隔绝填充物层, 其所 用聚丙烯材料软化点在40120之间, 其厚度为0.150mm。 8.如权利要求3所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述APAO-聚丙烯混合物隔绝填 充物层, 其所用APAO-聚丙烯混合物软化点在40120之间, 其厚度为0.150mm。 9.如权利要求2所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述隔绝填充物层,。

6、 其所用材料 为无定型聚烯烃、 合成橡胶或乙烯醋酸乙烯酯。 10.如权利要求9所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述无定型聚烯烃, 为聚乙烯、 聚丙烯、 聚丁烯、 乙烯-丙烯共聚物、 丙烯-丁烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三聚物其中的一种 或多种共聚物。 11.如权利要求9所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述合成橡胶, 为苯乙烯-丁二 烯、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、 苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯或苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯, 其中的一种或多种交联物。 12.如权利要求1所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述隔绝填充物层与PUR热熔 胶层颜色不同。

7、。 13.如权利要求1所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述中空管状容器在底部收敛 为纤细针状向外突出形态的出胶口, 且在出胶口周围围绕一圈向外凸起的螺接口, 该螺接 口设有内螺纹; 所述塞子, 以塞子的底盖向同方凸起两圈环状套筒, 称之为内套筒和外套 筒, 内、 外套筒以底盖中心呈同心圆分布, 其中内套筒的外径与出胶口的螺接口内径尺寸对 应, 内套筒外壁设有螺纹, 塞子的内套筒旋入出胶口与螺接口之间空隙, 通过螺纹与螺接口 螺接后, 出胶口顶靠于底盖中心, 外套筒覆盖于螺接口外。 14.如权利要求13所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述底盖中心处设有一凸粒, 塞子螺接于出胶。

8、口后, 该凸粒顶靠于出胶口, 并塞入出胶口内, 顶靠于PUR热熔胶层底部。 15.如权利要求1所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述中空管状容器其容积为10 权利要求书 1/2 页 2 CN 210762040 U 2 50ml。 16.如权利要求1所述的一种PUR热熔胶管, 其特征在于: 所述中空管状容器其中PUR热 熔胶层为560g的胶量。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210762040 U 3 一种PUR热熔胶管 技术领域 0001 本实用新型涉及胶粘剂包装领域, 特别是一种PUR热熔胶管。 背景技术 0002 PUR热熔胶全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶, 其作用机理是聚。

9、氨酯预聚体与 空气中的水分反应, 固化交联而形成稳定的化学结构。 比如30mL包装的PUR热熔胶, 一般保 质期为6个月。 超过保质期, 其表面结皮厚, 粘度上升、 性能明显下降。 而影响PUR保质期的最 主要因素为胶管里未填充胶水的部分, 其气体中痕量的水与PUR反应, 导致未使用前已有部 分的PUR固化交联。 特别指出的是对于小包装的PUR(由于客户的特殊要求30mL胶管只装少 量的PUR, 例如10g或20g)其残留水分更多, 故因为以上原因导致小包装的的PUR保质期更 短, 只有3-4个月, 严重影响到小包装PUR的使用。 本项实用新型的目的是解决PUR, 特别是小 包装PUR保质期短。

10、的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种密封性能好, 避免PUR热熔胶表面结皮的PUR热熔 胶管。 0004 为了达成上述目的, 本实用新型的解决方案为: 一种PUR热熔胶管, 主体为一中空 管状容器, 该中空管状容器底部收口为一纤细出胶口, 出胶口处塞有一塞子; 中空管状容器 后部为一敞口, 该敞口处设有密封尾盖, 中空管状容器内紧靠出胶口处有PUR热熔胶层, 其 特征在于: PUR热熔胶层朝向密封尾盖的一端设有至少一层隔绝填充物层。 0005 进一步, 所述隔绝填充物层, 其不会与PUR热熔胶层相容, 透湿率低于15g/(m2*d), 在80120软化为硬度为220A。

11、或在80120具有流动性。 0006 进一步, 所述隔绝填充物层, 其为UV胶隔绝填充物层、 APAO隔绝填充物层、 聚丙烯 隔绝填充物层或是APAO-聚丙烯混合物隔绝填充物层其中一种。 0007 进一步, 所述UV胶隔绝填充物层, 为固化后的UV胶隔绝填充物层, 其所用UV胶的Tg 点在-3060。 0008 进一步, 所述UV胶隔绝填充物层, 其厚度为0.110mm。 0009 进一步, 所述APAO隔绝填充物层, 其所用APAO材料软化点在40120之间, 其厚 度为0.150mm。 0010 进一步, 所述聚丙烯隔绝填充物层, 其所用聚丙烯材料软化点在40120之间, 其厚度为0.15。

12、0mm。 0011 进一步, 所述APAO-聚丙烯混合物隔绝填充物层, 其所用APAO-聚丙烯混合物软化 点在40120之间, 其厚度为0.150mm。 0012 进一步, 所述隔绝填充物层, 其所用材料为无定型聚烯烃、 合成橡胶或乙烯醋酸乙 烯酯。 0013 进一步, 所述无定型聚烯烃, 为聚乙烯、 聚丙烯、 聚丁烯、 乙烯-丙烯共聚物、 丙烯- 说明书 1/8 页 4 CN 210762040 U 4 丁烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三聚物其中的一种或多种共聚物。 0014 进一步, 所述合成橡胶, 为苯乙烯-丁二烯、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、 苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯、 苯乙烯-乙烯-丙烯。

13、-苯乙烯或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯, 其中的一种或多种 交联物。 0015 进一步, 所述隔绝填充物层与PUR热熔胶层颜色不同。 0016 进一步, 所述中空管状容器在底部收敛为纤细针状向外突出形态的出胶口, 且在 出胶口周围围绕一圈向外凸起的螺接口, 该螺接口设有内螺纹; 所述塞子, 以塞子的底盖向 同方凸起两圈环状套筒, 称之为内套筒和外套筒, 内、 外套筒以底盖中心呈同心圆分布, 其 中内套筒的外径与出胶口的螺接口内径尺寸对应, 内套筒外壁设有螺纹, 塞子的内套筒旋 入出胶口与螺接口之间空隙, 通过螺纹与螺接口螺接后, 出胶口顶靠于底盖中心, 外套筒覆 盖于螺接口外。 0017 进一步。

14、, 所述底盖中心处设有一凸粒, 塞子螺接于出胶口后, 该凸粒顶靠于出胶 口, 并塞入出胶口内, 顶靠于PUR热熔胶层底部。 0018 进一步, 所述中空管状容器其容积为1050ml。 0019 进一步, 所述中空管状容器其中PUR热熔胶层为560g的胶量。 0020 采用上述方案后, 因隔绝填充物层所使用的材料不会与PUR热熔胶相容, 且封装过 程中皆为软化状态(或流动状态), 封装后才固化, 因此隔绝填充物层与PUR热熔胶可保持相 互贴合但不溶合的状态, 避免彼此之间有间隙, 避免空气泡的存在, 因此隔绝了空气中水汽 对PUR热熔胶的化学反应, 延长了保质期; 该方案工艺简单易行, 材料易于。

15、购买, 但其效果却 尤为显著, 为整个电子PUR行业的产业水平提升提供了一个优秀的技术方案, 具有广阔的发 展前景。 附图说明 0021 图1是本实用新型的结构示意图一; 0022 图2是本实用新型的结构示意图二。 具体实施方式 0023 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。 0024 实施例一: 0025 选取市面上现有的三种适合的UV胶做以下性能测试, 具体参看表一: 0026 表一 三种UV胶性能比较 0027 说明书 2/8 页 5 CN 210762040 U 5 0028 由表一可知, 以上制备的三种UV胶其性能都符合本专利要求。 0029 如图1、 图2所示, 一种P。

16、UR热熔胶管1, 主体为一中空管状容器11, 所述中空管状容 器11其容积为30mL, 该中空管状容器11底部收口为一纤细出胶口12, 出胶口12处塞有一塞 子13; 中空管状容器11上部为一敞口17, 该敞口17处设有密封尾盖14, 中空管状容器11内紧 靠出胶口12处有PUR热熔胶层15, PUR热熔胶层15朝向密封尾盖14的一端设有一层隔绝填充 物层16, 所述隔绝填充物层16其为UV胶隔绝填充物层16, 所述UV胶隔绝填充物层16其厚度 为0.110mm, 其UV胶的Tg点在-3060。 0030 所述中空管状容器11在底部收敛为纤细针状向外突出形态的出胶口12, 且在出胶 口12周围。

17、围绕一圈向外凸起的螺接口121, 该螺接口121设有内螺纹122; 所述塞子13, 以塞 子13的底盖131向同方凸起两圈环状套筒, 称之为内套筒132和外套筒133, 内、 外套筒以底 盖131中心呈同心圆分布, 其中内套筒132的外径与出胶口12的螺接口121内径尺寸对应, 内 套筒132外壁设有螺纹1321, 塞子13的内套筒132旋入出胶口12与螺接口121之间空隙, 通过 螺纹与螺接口121螺接后, 出胶口12顶靠于底盖131中心, 外套筒133覆盖于螺接口121外。 0031 所述底盖131中心处设有一凸粒134, 塞子13螺接于螺接口121后, 该凸粒134塞入 出胶口12的入口。

18、内, 顶靠于PUR热熔胶层15的底部, 该设计密闭效果好, 使得PUR热熔胶层15 的底部与塞子13的凸粒134无缝隙接触, 彻底避免了空气水分对PUR热熔胶层15底部的影 响。 0032 所述UV胶隔绝填充物层16其颜色为无色透明, PUR热熔胶层15其颜色为黑色。 0033 所述中空管状容器11其中PUR热熔胶层15为10g的胶量。 0034 所述PUR热熔胶管1封装工艺如下: 0035 步骤一: 先从底部出胶口12往中空管状容器11中灌装110左右PUR热熔胶, 灌装 10g重量后在出胶口12塞入塞子13; 0036 步骤二: 从中空管状容器11的上部敞口灌装UV胶, 待UV胶的厚度达到。

19、10mm则停止 灌装, 盖上密封尾盖14, 利用405nm紫外光200mW条件下照射3S, 再用365nm紫外光200mW条件 下照射2S, 则形成固化后的UV胶隔绝填充物层16, 进一步冷却, 然后真空密封包装。 0037 由于中空管状容器11其容积为30mL, 而灌装的热熔胶只有10g, 因此在中空管状容 器11内会有较多存余的空气, 因UV胶隔绝填充物层16其中使用的UV胶不会与PUR热熔胶相 容, 因此在保藏的过程中UV胶隔绝填充物层16与PUR热熔胶层15可保持相互贴合但不溶合 的状态。 同时其在常温状态下为液态, 液态利于UV胶隔绝填充物层16与PUR热熔胶层15较好 的全面贴合,。

20、 此时经过紫外光照固化后, 有效的避免彼此之间有间隙, 避免空气泡的存在, 因此隔绝了空气中水汽对PUR热熔胶的化学交联反应, 避免了结皮, 延长了保质期; 0038 另, 因使用的UV胶透湿率足够低, 同时UV胶隔绝填充物层16与中空管状容器11的 管壁具有一定的粘接力, 进一步避免水汽从UV胶隔绝填充物层16的周围渗入PUR热熔胶, 能 更好的起到隔绝水汽的作用; 0039 现提供以下实验数据来验证此专利实施例一的有效性: 0040 采用实施例一中所制备的三种UV胶作为隔绝填充物进行以上封装工艺得出不同 PUR热熔胶管样品, 并与相同体积的未加隔绝填充物层的PUR热熔胶管对比样1(带密封尾。

21、 盖)、 对比样2(不带密封尾盖)进行以下性能的对比, 具体如下表: 0041 表二 结胶皮测试结果 说明书 3/8 页 6 CN 210762040 U 6 0042 0043 由上表二可知, 由该专利方法所得的PUR热熔胶管, 其UV胶隔绝填充物层16有效的 隔绝了空气中的痕量水分, 使其在180天时PUR热熔胶表面几乎无结胶皮, 与无隔绝填充物 层的对比样1、 对比样2相比, PUR热熔胶表面结胶皮现象大大减弱; 进一步测试其中PUR热熔 胶性能, 利用三种UV胶隔绝填充后, 30、 180天的PUR热熔胶粘度增长很小, 30、 180天的PUR热 熔胶强度衰减也很小, 远比未进行任何隔。

22、绝填充的对比样1和对比样2小的多, 大大的增加 了PUR热熔胶管内PUR热熔胶的保质期, 有着实质性的产业意义。 0044 上述PUR热熔胶管1使用方法, 将PUR热熔胶管1加热到80120, 这时UV胶隔绝填 充物会变软, 与中空管状容器11的粘接力急剧下降, 打开密封尾盖14并加入气压时, PUR热 熔胶变为液态从下方出胶口12排出, 进行使用; 0045 此时在PUR热熔胶管的使用过程中, 1)因UV胶隔绝填充物层在100左右足够软, 不影响气压传递给PUR热熔胶层促进PUR热熔胶的排出使用; 2)因其中使用的UV胶不会与 PUR热熔胶相容, 因此在加热到80120的过程中UV胶隔绝填充。

23、物层16与PUR热熔胶层15 可保持相互贴合但不溶合的状态。 0046 实施例二: 0047 如图1、 图2所示, 一种PUR热熔胶管1, 主体为一中空管状容器11, 所述中空管状容 器11其容积为42ml, 该中空管状容器11底部收口为一纤细出胶口12, 出胶口12处塞有一塞 子13; 中空管状容器11上部为一敞口17, 该敞口17处设有密封尾盖14, 中空管状容器11内紧 靠出胶口12处有PUR热熔胶层15, PUR热熔胶层15朝向密封尾盖14的一端设有一层隔绝填充 物层16, 所述隔绝填充物层16其为APAO隔绝填充物层16, 所述APAO隔绝填充物层16其厚度 为30mm, 其APAO。

24、材料软化点在40120之间。 0048 所述APAO隔绝填充物层16其颜色为白色, PUR热熔胶层15其颜色为黑色。 0049 所述中空管状容器11其中PUR热熔胶层15为20g的胶量。 0050 PUR热熔胶管1封装工艺: 0051 步骤一: 先从底部出胶口12往中空管状容器11中灌装110左右PUR热熔胶, 灌装 20g重量后在出胶口12塞入塞子13; 0052 步骤二: 从中空管状容器11的上部敞口灌装加热到150200的APAO, 待APAO的 厚度达到30mm则停止灌装, 盖上密封尾盖14, 冷却, 则形成APAO隔绝填充物层16。 说明书 4/8 页 7 CN 210762040 。

25、U 7 0053 由于中空管状容器11其容积为42ml, 而灌装的PUR热熔胶只有20g, 因此在中空管 状容器11内会有较多存余的空气, 因APAO隔绝填充物层16其中使用的APAO不会与PUR热熔 胶相容, 因此在保藏的过程中APAO隔绝填充物层16与PUR热熔胶层15可保持相互贴合但不 溶合的状态, 且此处使用的APAO材料软化点在40120之间, 因此, 在封装过程中由于加 热APAO材料为软化或液化状态, 利于APAO隔绝填充物层16与PUR热熔胶层15较好的全面贴 合, 避免彼此之间有间隙, 避免空气泡的存在, 因此隔绝了剩余空气中水汽对PUR热熔胶的 化学交联反应, 避免了结皮,。

26、 延长了保质期; 0054 另, 因使用的APAO材料透湿率足够低, 同时APAO隔绝填充物层16与中空管状容器 11的管壁具有一定的粘接力, 进一步避免水汽从APAO隔绝填充物层16的周围渗入PUR热熔 胶, 能更好的起到隔绝水汽的作用; 0055 现提供以下实验数据来验证此专利实施例二的有效性: 0056 采用三种不同型号的APAO材料(分别为APAO材料1-赢创Vestoplast 508; APAO材 料2-赢创Vestoplast 502; APAO材料3-赢创Vestoplast 751)作为隔绝填充物进行以上封 装工艺得出不同PUR热熔胶管样品, 并与相同体积的未加隔绝填充物层的。

27、PUR热熔胶管样品 对比样3(带密封尾盖)、 对比样4(不带密封尾盖)进行以下性能的对比, 具体如下表: 0057 表三 三种不同型号APAO材料性能比较 0058 0059 由表三可知, 采用的三种型号APAO材料都符合本专利权利范围所要求。 0060 表四 结胶皮测试结果 0061 说明书 5/8 页 8 CN 210762040 U 8 0062 由上表四可知, 由该专利方法所得的PUR热熔胶管, 其APAO隔绝填充物层16有效的 隔绝了空气中的痕量水分, 使其在180天时PUR热熔胶表面几乎无结胶皮, 与无隔绝填充物 层的对比样3、 对比样4相比, PUR热熔胶表面结胶皮现象大大减弱;。

28、 进一步测试其中PUR热熔 胶性能, 利用三种APAO材料隔绝填充后, 30、 180天的PUR热熔胶粘度增长很小, 30、 180天的 PUR热熔胶强度衰减也很小, 远比未进行任何隔绝填充的对比样3和对比样4小的多, 大大的 延长了PUR热熔胶管内PUR热熔胶的保质期, 有着实质性的产业意义。 0063 上述PUR热熔胶管1使用方法, 将PUR热熔胶管1加热到80120, 这时APAO隔绝填 充物会变软或变成液体, 与中空管状容器11的粘接力急剧下降, 打开密封尾盖14并加入气 压时, PUR热熔胶变为液态从下方出胶口12排出, 进行使用; 0064 此时在PUR热熔胶管的使用过程中, 1)。

29、因APAO隔绝填充物层在100左右具有流动 性或者足够软, 不影响气压传递给PUR热熔胶层促进PUR热熔胶的排出使用; 2)因其中使用 的APAO材料不会与PUR热熔胶相容, 因此在加热到80120的过程中APAO隔绝填充物层16 与PUR热熔胶层15可保持相互贴合但不溶合的状态; 3)因此处APAO隔绝填充物层16其颜色 为白色, PUR热熔胶层15其颜色为黑色, 两者有颜色区分, 意味着使用过程可与依据颜色变 化来判断使用情况, 保证PUR热熔胶使用完之后不再继续挤压PUR热熔胶管。 0065 实施例三: 0066 如图1、 图2所示, 一种PUR热熔胶管1, 主体为一中空管状容器11, 。

30、所述中空管状容 器11其容积为30mL, 该中空管状容器11底部收口为一纤细出胶口12, 出胶口12处塞有一塞 子13; 中空管状容器11上部为一敞口17, 该敞口17处设有密封尾盖14, 中空管状容器11内紧 靠出胶口12处有PUR热熔胶层15, PUR热熔胶层15朝向密封尾盖14的一端设有一层隔绝填充 物层16, 所述隔绝填充物层16其为聚丙烯隔绝填充物层16, 所述聚丙烯隔绝填充物层16其 厚度为50mm, 其聚丙烯材料软化点在40120之间。 0067 所述聚丙烯隔绝填充物层16其颜色为红色, PUR热熔胶层15其颜色为无色透明。 0068 所述中空管状容器11其中PUR热熔胶层15为。

31、10g的胶量。 0069 PUR热熔胶管1封装工艺: 0070 步骤一: 先从底部出胶口12往中空管状容器11中灌装110左右PUR热熔胶, 灌装 10g重量后在出胶口12塞入塞子13; 0071 步骤二: 从中空管状容器11的上部敞口灌装加热到150180的聚丙烯, 待聚丙 烯的厚度达到50mm则停止灌装, 盖上密封尾盖14, 冷却, 则形成聚丙烯隔绝填充物层16。 0072 由于中空管状容器11其容积为30mL, 而灌装的PUR热熔胶只有10g, 因此在中空管 状容器11内会有较多存余的空气, 因聚丙烯隔绝填充物层16其中使用的聚丙烯不会与PUR 热熔胶相容, 因此在保藏的过程中聚丙烯隔绝。

32、填充物层16与PUR热熔胶层15可保持相互贴 合但不溶合的状态, 且此处使用的聚丙烯材料软化点在40120之间, 因此, 在封装过程 中由于加热聚丙烯材料为液化状态, 利于聚丙烯隔绝填充物层16与PUR热熔胶层15较好的 全面贴合, 避免彼此之间有间隙, 避免空气泡的存在, 因此隔绝了剩余空气中水汽对PUR热 熔胶的化学交联反应, 避免了结皮, 延长了保质期; 0073 另, 因此次使用的聚丙烯材料透湿率足够低, 同时聚丙烯隔绝填充物层16与中空 管状容器11的管壁具有一定的粘接力, 进一步避免水汽从聚丙烯隔绝填充物层16的周围渗 入PUR热熔胶, 能更好的起到隔绝水汽的作用; 说明书 6/8。

33、 页 9 CN 210762040 U 9 0074 现提供以下实验数据来验证此专利实施例三的有效性: 0075 采用三种不同型号的聚丙烯材料(聚丙烯材料1-日本出光S400; 聚丙烯材料2-日 本出光T500; 聚丙烯材料3-日本出光S600)作为隔绝填充物进行以上封装工艺得出不同PUR 热熔胶管样品, 并与相同体积的未加隔绝填充物层的PUR热熔胶管样品对比样5(带密封尾 盖)、 对比样6(不带密封尾盖)进行以下性能的对比, 具体如下表: 0076 表五 三种不同型号聚丙烯材料性能比较 0077 0078 由表五可知, 采用的三种型号聚丙烯材料都符合本专利权利范围所要求。 0079 表六 结。

34、胶皮测试结果 0080 0081 由上表六可知, 由该专利方法所得的PUR热熔胶管, 其聚丙烯隔绝填充物层16有效 的隔绝了空气中的痕量水分, 使其在180天时PUR热熔胶表面几乎无结胶皮, 与无隔绝填充 物层的对比样5、 对比样6相比, PUR热熔胶表面结胶皮现象大大减弱; 进一步测试其中PUR热 熔胶性能, 利用三种聚丙烯材料隔绝填充后, 30、 180天的PUR热熔胶粘度增长很小, 30、 180 天的PUR热熔胶强度衰减也很小, 远比未进行任何隔绝填充的对比样5和对比样6小的多, 大 大的延长了PUR热熔胶管内PUR热熔胶的保质期, 有着实质性的产业意义。 0082 上述PUR热熔胶管。

35、1使用方法, 将PUR热熔胶管1加热到80120, 这时聚丙烯隔绝 填充物会变成液体, 与中空管状容器11的粘接力急剧下降, 打开密封尾盖14并加入气压时, PUR热熔胶变为液态从下方出胶口12排出, 进行使用; 0083 此时在PUR热熔胶管的使用过程中, 1)因聚丙烯隔绝填充物层在100左右具有流 说明书 7/8 页 10 CN 210762040 U 10 动性或者足够软, 不影响气压传递给PUR热熔胶层促进PUR热熔胶的排出使用; 2)因其中使 用的聚丙烯材料不会与PUR热熔胶相容, 因此在加热到80120的过程中聚丙烯隔绝填充 物层16与PUR热熔胶层15可保持相互贴合但不溶合的状态。

36、; 3)因此处聚丙烯隔绝填充物层 16其颜色为红色, PUR热熔胶层15其颜色为无色透明, 两者有颜色区分, 意味着使用过程可 与依据颜色变化来判断使用情况, 保证PUR热熔胶使用完之后不再继续挤压PUR热熔胶管。 0084 本专利中所得到的实验数据,均以以下标准测试方法所得: 0085 1、 胶皮厚度测试: 在常温下7天测量PUR热熔胶上表面的硬质结皮厚度。 (结皮的来 源: PUR热熔胶与空气中的湿气反应, 化学交联, 形成一层加热不会融化的固体物质, 导致出 胶不稳定从而影响使用); 0086 2、 软化点测试: 按照标准ASTM E28测试, 将待检测物按标准要求制样, 以5/min 。

37、的速度加热, 至钢球下落时为其软化点。 0087 3、 Tg点测试: 按照标准ASTM D7028测试, 将UV胶样品制成膜, 再用LED紫外灯进行 固化, 利用DMA测试其Tg点。 0088 4、 固化收缩率: 按照标准ISO 1675测试。 用密度杯测试其液体密度, 用密度天平测 试其固体密度, 根据公式计算其固化收缩率。 0089 5、 透湿率(0.2mm厚度): 按照标准GBT 16928测试。 将待检测物制成0.2mm厚度的 膜, 在60, 95湿度条件下测试透湿率。 0090 6、 对PP粘接力(中空管状容器的材质一般为聚丙烯): 按照标准ASTM D1002测试。 测试时, 将待。

38、检测物涂覆在PP片材上, 用PP片材压合。 0.13mm铜丝控制厚度, 搭接面积为 12.7*25.4mm2, 再用LED紫外灯进行固化(APAO和聚丙烯自然冷却); 固化后使用万能试验机 将两个片材沿相反方向拉开, 将所测得的力值以强度(MPa)记录; 0091 7、 粘度增长比例测试: 按照标准GB/T 2794测试。 将PUR热熔胶在100下加热 20min后, 使用博勒飞旋转粘度计用27#转子20rpm条件下测试其粘度, 与起始粘度对比即可 得出粘度增长比例。 0092 8、 PUR热熔胶强度衰减比例测试: 按照标准ASTM D1002测试。 将PUR热熔胶在100 下加热20min后。

39、, 涂布在PC片材上, 用PC片材压合。 0.13mm铜丝控制厚度, 搭接面积为12.7* 25.4mm2, 在23、 50的湿度条件下放置48h后,使用万能试验机将两个片材沿相反方向拉 开, 将所测得的力值以强度(MPa)记录。 与起始强度对比即可得出强度衰减值和强度衰减比 例。 0093 以上所述仅为本实用新型的实施例, 并非对本案设计的限制, 凡依本案的设计关 键所做的等同变化, 均落入本案的保护范围。 说明书 8/8 页 11 CN 210762040 U 11 图1 说明书附图 1/2 页 12 CN 210762040 U 12 图2 说明书附图 2/2 页 13 CN 210762040 U 13 。

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