可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921331188.2 (22)申请日 2019.08.16 (73)专利权人 四川国能环境节能科技有限公司 地址 610000 四川省成都市锦江区工业园 区锦华路三段88号汇融国际广场1栋4 单元 （B座） 28层1号 (72)发明人 张丹王俊鹏 (74)专利代理机构 成都东唐智宏专利代理事务 所(普通合伙) 51261 代理人 罗言刚 (51)Int.Cl. B01D 46/12(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种可对烟。

2、气进行过滤的锅炉余热回收设 备 (57)摘要 本实用新型公开了一种可对烟气进行过滤 的锅炉余热回收设备， 包括余热回收器和过滤 层， 所述余热回收器的右端内部固定安装有套 环， 且套环的内部设置有过滤层， 并且套环的底 面开设有排放槽， 所述排放槽的下方设置有滑 槽， 且滑槽开设在余热回收器的右端外表面， 所 述滑槽的下方设置有收集槽， 且收集槽开设在固 定板的内部， 并且固定板固定安装在余热回收器 的右端底面， 所述固定板前表面开设有连接槽。 该可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 套环 上等间距分布的过滤层便于热烟气在进入余热 回收器的内部时进行过滤净化的工作， 便于降低 热烟气中的颗粒粉。

3、尘， 从而有利于热烟气在进行 余热回收后的排放工作。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 210751771 U 2020.06.16 CN 210751771 U 1.一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 包括余热回收器 （1） 和过滤层 （3） ， 其 特征在于： 所述余热回收器 （1） 的右端内部固定安装有套环 （2） ， 且套环 （2） 的内部设置有过 滤层 （3） ， 并且套环 （2） 的底面开设有排放槽 （4） ， 所述排放槽 （4） 的下方设置有滑槽 （5） ， 且 滑槽 （5） 开设在余热回收器 （1） 的右端外表面， 所述滑槽 （5） 的下方设置有收集槽 （6） 。

4、， 且收 集槽 （6） 开设在固定板 （7） 的内部， 并且固定板 （7） 固定安装在余热回收器 （1） 的右端底面， 所述固定板 （7） 前表面开设有连接槽 （8） ， 且连接槽 （8） 的内部安装有隔板 （9） ， 并且隔板 （9） 的后表面固定安装有密封条 （10） ， 所述隔板 （9） 的顶端固定安装有转轴 （11） ， 且转轴 （11） 与 固定板 （7） 相互连接， 并且隔板 （9） 的内部设置有收纳槽 （12） ， 所述收纳槽 （12） 的内部安装 有连接弹簧 （13） ， 且连接弹簧 （13） 的底端固定安装有限位板 （14） ， 所述限位板 （14） 的前表 面安装有推块 （。

5、15） ， 且推块 （15） 穿过第一限位槽 （16） ， 并且第一限位槽 （16） 开设在隔板 （9） 的前表面， 所述限位板 （14） 穿过隔板 （9） 的底面与第二限位槽 （17） 相互连接， 且第二限位槽 （17） 开设在固定板 （7） 的内壁上。 2.根据权利要求1所述的一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 其特征在于： 所 述过滤层 （3） 与套环 （2） 为一体化结构， 且过滤层 （3） 在套环 （2） 的内部等间距分布。 3.根据权利要求1所述的一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 其特征在于： 所 述排放槽 （4） 的内部空间与滑槽 （5） 的内部空间相互贯通， 且排。

6、放槽 （4） 和滑槽 （5） 分别在套 环 （2） 和余热回收器 （1） 上等间距分布。 4.根据权利要求1所述的一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 其特征在于： 所 述隔板 （9） 通过转轴 （11） 和连接槽 （8） 与固定板 （7） 构成旋转结构， 且固定板 （7） 内部的收集 槽 （6） 底面为倾斜结构。 5.根据权利要求1所述的一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 其特征在于： 所 述限位板 （14） 通过连接弹簧 （13） 和收纳槽 （12） 与隔板 （9） 构成伸缩结构， 且限位板 （14） 与 第二限位槽 （17） 的连接方式为卡合连接。 6.根据权利要求1所述的一种。

7、可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 其特征在于： 所 述推块 （15） 与限位板 （14） 的连接方式为焊接连接， 且推块 （15） 通过第一限位槽 （16） 与隔板 （9） 构成滑动结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210751771 U 2 一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备 技术领域 0001 本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域， 具体为一种可对烟气进行过滤的锅炉余 热回收设备。 背景技术 0002 锅炉余热回收设备主要是用于对锅炉产生的烟气中的热量进行回收利用的装置， 有利于对锅炉排出的热烟气对液体进行加热的工作， 便于节能。 0003 目前市场上常见的锅炉余热回收设备，。

8、 在锅炉中的热烟气通过管道进入余热回收 器的内部时， 热烟气直接进入， 其热烟气中含有颗粒粉尘， 而该锅炉余热回收设备无法对热 烟气进行过滤的工作， 针对上述问题， 在原有的锅炉余热回收设备的基础上进行创新设计。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种可对烟气进行过滤的锅炉余热回收设备， 以解决 上述背景技术中提出的目前市场上常见的锅炉余热回收设备， 在锅炉中的热烟气通过管道 进入余热回收器的内部时， 热烟气直接进入， 其热烟气中含有颗粒粉尘， 而该锅炉余热回收 设备无法对热烟气进行过滤的工作的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可对烟气进行过滤。

9、的锅炉 余热回收设备， 包括余热回收器和过滤层， 所述余热回收器的右端内部固定安装有套环， 且 套环的内部设置有过滤层， 并且套环的底面开设有排放槽， 所述排放槽的下方设置有滑槽， 且滑槽开设在余热回收器的右端外表面， 所述滑槽的下方设置有收集槽， 且收集槽开设在 固定板的内部， 并且固定板固定安装在余热回收器的右端底面， 所述固定板前表面开设有 连接槽， 且连接槽的内部安装有隔板， 并且隔板的后表面固定安装有密封条， 所述隔板的顶 端固定安装有转轴， 且转轴与固定板相互连接， 并且隔板的内部设置有收纳槽， 所述收纳槽 的内部安装有连接弹簧， 且连接弹簧的底端固定安装有限位板， 所述限位板的前。

10、表面安装 有推块， 且推块穿过第一限位槽， 并且第一限位槽开设在隔板的前表面， 所述限位板穿过隔 板的底面与第二限位槽相互连接， 且第二限位槽开设在固定板的内壁上。 0006 优选的， 所述过滤层与套环为一体化结构， 且过滤层在套环的内部等间距分布。 0007 优选的， 所述排放槽的内部空间与滑槽的内部空间相互贯通， 且排放槽和滑槽分 别在套环和余热回收器上等间距分布。 0008 优选的， 所述隔板通过转轴和连接槽与固定板构成旋转结构， 且固定板内部的收 集槽底面为倾斜结构。 0009 优选的， 所述限位板通过连接弹簧和收纳槽与隔板构成伸缩结构， 且限位板与第 二限位槽的连接方式为卡合连接。 。

11、0010 优选的， 所述推块与限位板的连接方式为焊接连接， 且推块通过第一限位槽与隔 板构成滑动结构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该可对烟气进行过滤的锅炉余热回 说明书 1/3 页 3 CN 210751771 U 3 收设备， 0012 1、 套环上等间距分布的过滤层便于热烟气在进入余热回收器的内部时进行过滤 净化的工作， 便于降低热烟气中的颗粒粉尘， 从而有利于热烟气在进行余热回收后的排放 工作； 0013 2、 过滤层在套环的内部等间距分布， 使得过滤层相互之间具有间隙， 从而使过滤 层在对热烟气进行过滤的过程中颗粒粉尘会通过排放槽和滑槽落进收集槽的内部进行收。

12、 集， 便于后续对颗粒粉尘的清理工作； 0014 3、 固定板的前端出口通过隔板和密封条进行密封的工作， 避免颗粒粉尘的滑出， 同时在对隔板进行开启工作时， 只需手动对推块进行拨动后再进行拉动即可， 提高了对隔 板开启工作的便捷性。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体正视结构示意图； 0016 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0017 图3为本实用新型余热回收器与固定板正视剖面连接结构示意图； 0018 图4为本实用新型余热回收器与固定板左视剖面连接结构示意图； 0019 图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。 0020 图中： 1、 余热回收器； 2、 套环； 3、 过。

13、滤层； 4、 排放槽； 5、 滑槽； 6、 收集槽； 7、 固定板； 8、 连接槽； 9、 隔板； 10、 密封条； 11、 转轴； 12、 收纳槽； 13、 连接弹簧； 14、 限位板； 15、 推块； 16、 第一限位槽； 17、 第二限位槽。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-。

14、5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种可对烟气进行过滤的锅炉余热 回收设备， 包括余热回收器1和过滤层3， 余热回收器1的右端内部固定安装有套环2， 且套环 2的内部设置有过滤层3， 并且套环2的底面开设有排放槽4， 排放槽4的下方设置有滑槽5， 且 滑槽5开设在余热回收器1的右端外表面， 滑槽5的下方设置有收集槽6， 且收集槽6开设在固 定板7的内部， 并且固定板7固定安装在余热回收器1的右端底面， 固定板7前表面开设有连 接槽8， 且连接槽8的内部安装有隔板9， 并且隔板9的后表面固定安装有密封条10， 隔板9的 顶端固定安装有转轴11， 且转轴11与固定板7相互连接， 并且隔板9的内部。

15、设置有收纳槽12， 收纳槽12的内部安装有连接弹簧13， 且连接弹簧13的底端固定安装有限位板14， 限位板14 的前表面安装有推块15， 且推块15穿过第一限位槽16， 并且第一限位槽16开设在隔板9的前 表面， 限位板14穿过隔板9的底面与第二限位槽17相互连接， 且第二限位槽17开设在固定板 7的内壁上； 0023 过滤层3与套环2为一体化结构， 且过滤层3在套环2的内部等间距分布， 便于热烟 气穿过余热回收器1的右端管道时， 热烟气通过套环2内部等间距分布过滤层3进行多次过 说明书 2/3 页 4 CN 210751771 U 4 滤的工作， 方便对热烟气的过滤工作， 同时可使过滤后的。

16、颗粒粉尘收集进套环2的内部； 0024 排放槽4的内部空间与滑槽5的内部空间相互贯通， 且排放槽4和滑槽5分别在套环 2和余热回收器1上等间距分布， 有利于套环2的内部颗粒粉尘通过排放槽4和滑槽5进行排 放工作， 便于颗粒粉尘落进收集槽6的内部进行收纳； 0025 隔板9通过转轴11和连接槽8与固定板7构成旋转结构， 且固定板7内部的收集槽6 底面为倾斜结构， 有利于后续通过对隔板9的旋转展开后对收集槽6内部进行清理， 同时收 集槽6底面的倾斜结构提高进行清理时的便捷性； 0026 限位板14通过连接弹簧13和收纳槽12与隔板9构成伸缩结构， 且限位板14与第二 限位槽17的连接方式为卡合连接。

17、， 有利于限位板14通过连接弹簧13的弹力推动滑进第二限 位槽17的内部卡合连接， 从而对隔板9的位置进行固定工作， 便于隔板9对固定板7上的出口 进行密封工作； 0027 推块15与限位板14的连接方式为焊接连接， 且推块15通过第一限位槽16与隔板9 构成滑动结构， 有效的使工作人员通过对推块15的拨动， 使推块15带动限位板14进行向上 滑动工作， 从而使限位板14与第二限位槽17相互分离， 便于对隔板9的打开工作。 0028 工作原理： 根据图1和图3-4， 当将余热回收器1与锅炉进行组装工作后， 余热回收 器1为市场上已知的和现有的技术， 在此不做详细的描述， 烟气在通过余热回收器1。

18、的右端 时， 烟气会穿过套环2上的过滤层3的进行过滤净化的工作， 便于烟气过滤后的颗粒通过套 环2上的排放槽4落进滑槽5的内部， 从而使颗粒粉尘通过滑槽5滑进固定板7内的收集槽6的 内部进行收纳工作； 0029 根据图2和图4-5， 当需要对收集槽6内部的颗粒粉尘进行清理工作时， 可手动对推 块15进行向上拨动工作， 使推块15通过第一限位槽16在隔板9上进行滑动， 从而使推块15带 动限位板14通过收纳槽12在隔板9内向上滑动， 接着限位板14推动连接弹簧13进行收缩运 转， 同时限位板14与第二限位槽17进行滑动分离工作， 接着手动拉动推块15， 从而带动隔板 9和密封条10通过转轴11在。

19、连接槽8内进行旋转展开工作， 便于对固定板7的前端出口打开， 方便工作人员对收集槽6内部收纳的颗粒粉尘进行清理工作， 以上便是整个装置的工作过 程， 且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0030 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210751771 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 210751771 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 210751771 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 210751771 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 210751771 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 210751771 U 10 。