旋转式多钻头钻孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921282803.5 (22)申请日 2019.08.09 (73)专利权人 无锡坚灵模具制造有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区鸿山镇 大业工业园 (72)发明人 浦建中 (51)Int.Cl. B23P 23/02(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种旋转式多钻头钻孔装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种旋转式多钻头钻孔 装置， 包括水平底座， 所述水平底座前侧面固定 设有立板， 所述水平底座顶部的电动旋转。

2、台上设 有夹具， 所述水平底座左右对称设置的两个钻孔 工位以及两个攻丝工位上均设有开口向后的矩 形槽， 所述矩形槽内传动连接的丝杆通过丝杆螺 母与固定座传动连接， 所述固定座与矩形槽顶部 滑动设置的L形滑板固定连接， 两个所述钻孔工 位上的L形滑板的顶部均设有自动钻孔机， 两个 所述攻丝工位上的L形滑板的顶部均设有自动攻 丝机。 本实用新型采用多钻头钻孔攻丝， 能够一 次进行钻孔、 攻丝， 大大提高生产效率， 降低工人 劳动强度。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210756339 U 2020.06.16 CN 210756339 U 1.一种旋转式多钻头钻孔装置， 包括水平底座。

3、 （1） ， 其特征在于： 所述水平底座 （1） 前侧 面固定设有立板 （2） ， 所述水平底座 （1） 顶部固定设置的电动旋转台 （3） 的顶部固定设有与 筒管架 （4） 相配合固定的夹具 （5） ， 所述夹具 （5） 包括固定设于电动旋转台 （3） 顶部的方形底 座 （6） 、 设于方形底座 （6） 顶部与筒管架 （4） 上两个第一圆形通孔 （7） 对称支撑且插接的第一 凸字形插接柱 （8） 、 设于方形底座 （6） 顶部与筒管架 （4） 上第二圆形通孔 （9） 对称支撑且插接 的第二凸字形插接柱 （10） 以及设于方形底座 （6） 顶部前后两侧的且与筒管架 （4） 相配合限 位的四个限位。

4、块 （15） ， 所述第二凸字形插接柱 （10） 螺接有与第二圆形通孔 （9） 螺接连接且 压紧筒管架 （4） 的紧固件 （11） ， 所述水平底座 （1） 左右对称设置的两个钻孔工位以及两个攻 丝工位上均设有开口向后的矩形槽 （16） ， 所述矩形槽 （16） 内传动连接的丝杆 （27） 通过丝杆 螺母与固定座 （17） 传动连接， 所述固定座 （17） 与矩形槽 （16） 顶部滑动设置的L形滑板 （18） 固定连接， 两个所述钻孔工位上的L形滑板 （18） 的顶部均设有自动钻孔机 （19） ， 两个所述攻 丝工位上的L形滑板 （18） 的顶部均设有自动攻丝机 （20） 。 2.根据权利要求。

5、1所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 所述水平底座 （1） 与立板 （2） 为一体成型结构。 3.根据权利要求1所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 所述紧固件 （11） 包 括T形把手 （12） 、 设于T形把手 （12） 底端且压紧筒管架 （4） 的圆盘 （13） 以及设于圆盘 （13） 底 部与第二凸字形插接柱 （10） 螺接连接的内螺纹套筒 （14） ， 所述内螺纹套筒 （14） 的外表面设 有与第二圆形通孔 （9） 螺接连接的外螺纹。 4.根据权利要求1所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 所述水平底座 （1） 顶部左右两侧对称设有两个防尘罩 （21）。

6、 ， 所述防尘罩 （21） 通过连接杆 （22） 与立板 （2） 固定 连接。 5.根据权利要求4所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 每个所述防尘罩 （21） 内侧底部均设有喷气嘴 （23） ， 所述喷气嘴 （23） 与贯穿于立板 （2） 的气管 （24） 相接通。 6.根据权利要求1所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 所述立板 （2） 的顶 部中心位置处设有与紧固件 （11） 插接支撑的支撑块 （25） 。 7.根据权利要求1所述的一种旋转式多钻头钻孔装置， 其特征在于： 所述丝杆 （27） 的输 入轴与矩形槽 （16） 外侧端的伺服减速电机 （26） 的输出轴传动连。

7、接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210756339 U 2 一种旋转式多钻头钻孔装置 技术领域 0001 本实用新型属于筒管架钻孔攻丝技术领域， 具体涉及一种旋转式多钻头钻孔装 置。 背景技术 0002 筒管架浇铸成型后， 需要采用钻孔机以及攻丝机配合对筒管架的两个侧板进行钻 孔攻丝， 现有技术筒管架钻孔攻丝需要经过两个工艺设备才能够完成， 在钻孔以及攻丝之 前， 由于筒管架的异形结构， 固定定位筒管架就十分不便， 采用两个工艺设备对其进行夹装 固定时， 不仅仅钻孔攻丝效率低， 传统使用人工进行固定锁紧的筒管架在反复的固定定位 时， 大大增加了劳动强度。 0003 为此， 我们提出一种。

8、多钻头钻孔攻丝， 能够一次进行钻孔、 攻丝， 大大提高生产效 率， 降低工人劳动强度的旋转式多钻头钻孔装置来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种旋转式多钻头钻孔装置， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种旋转式多钻头钻孔装置， 包 括水平底座， 所述水平底座前侧面固定设有立板， 所述水平底座顶部固定设置的电动旋转 台的顶部固定设有与筒管架相配合固定的夹具， 所述夹具包括固定设于电动旋转台顶部的 方形底座、 设于方形底座顶部与筒管架上两个第一圆形通孔对称支撑且插接的第一凸字形 插接柱、 设于方形底座顶部。

9、与筒管架上第二圆形通孔对称支撑且插接的第二凸字形插接柱 以及设于方形底座顶部前后两侧的且与筒管架相配合限位的四个限位块， 所述第二凸字形 插接柱螺接有与第二圆形通孔螺接连接且压紧筒管架的紧固件， 所述水平底座左右对称设 置的两个钻孔工位以及两个攻丝工位上均设有开口向后的矩形槽， 所述矩形槽内传动连接 的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接， 所述固定座与矩形槽顶部滑动设置的L形滑板固 定连接， 两个所述钻孔工位上的L形滑板的顶部均设有自动钻孔机， 两个所述攻丝工位上的 L形滑板的顶部均设有自动攻丝机。 0006 优选的， 所述水平底座与立板为一体成型结构。 0007 优选的， 所述紧固件包括T形把。

10、手、 设于T形把手底端且压紧筒管架的圆盘以及设 于圆盘底部与第二凸字形插接柱螺接连接的内螺纹套筒， 所述内螺纹套筒的外表面设有与 第二圆形通孔螺接连接的外螺纹。 0008 此项设置利用内螺纹套筒与第二凸字形插接柱以及筒管架上的第二圆形通孔螺 接， 通过紧固件上的圆盘对筒管架进行夹紧定位固定， 能够稳定的夹紧固定筒管架， 对于筒 管架的定位固定效果好， 夹紧固定方便。 0009 优选的， 所述水平底座顶部左右两侧对称设有两个防尘罩， 所述防尘罩通过连接 杆与立板固定连接。 说明书 1/3 页 3 CN 210756339 U 3 0010 此项设置， 利用防尘罩能够防止攻丝钻孔中的废屑飞溅， 将。

11、丝杆设于开口向后的 矩形槽中， 有效且方便的清理进入矩形槽中的废屑， 避免废屑影响丝杆的正常运行。 0011 优选的， 每个所述防尘罩内侧底部均设有喷气嘴， 所述喷气嘴与贯穿于立板的气 管相接通。 0012 此项设置利用喷气嘴吹散攻丝废屑， 防止废屑粘覆于自动钻孔机的钻杆以及攻丝 机的攻丝杆上， 影响钻孔攻丝的精度。 0013 优选的， 所述立板的顶部中心位置处设有与紧固件插接支撑的支撑块。 0014 此项设置方便放置紧固件， 防止其丢失。 0015 优选的， 所述丝杆的输入轴与矩形槽外侧端的伺服减速电机的输出轴传动连接。 0016 本实用新型的技术效果和优点： 该旋转式多钻头钻孔装置， 对钻。

12、孔装置结构进行 优化， 根据筒管架结构， 设置夹具， 将筒管架上的各个插接柱对准圆形通孔进行插接， 通过 紧固件上的内螺纹套筒与第二凸字形插接柱以及筒管架上的第二圆形通孔螺接， 通过紧固 件上的圆盘对筒管架进行夹紧定位固定后， 先用两个左右对称设置的两个钻孔工位上的丝 杆推动L形滑板以及自动钻孔机前移， 对筒管架两个侧板进行钻孔， 钻孔结束， 在电动旋转 台的180 旋转作用下， 将钻孔后的两个通孔旋转对准于攻丝工位， 利用两个攻丝工位上上 的丝杆推动L形滑板以及攻丝机前移， 对筒管架两个侧板上的通孔进行攻丝， 设有一个多钻 头钻孔装置， 可以一次进行钻孔、 攻丝， 钻孔力度一致， 保证产品同。

13、心度的一致， 也能保证产 品钻孔内径的一致性， 大大提高生产效率， 降低工人劳动强度， 保证产品钻孔攻丝加工精度 和质量。 附图说明 0017 图1为本实用新型的结构示意图； 0018 图2为本实用新型钻孔后的筒管架的结构示意图； 0019 图3为本实用新型夹具的结构示意图； 0020 图4为本实用新型紧固件的结构示意图。 0021 图中： 1、 水平底座； 2、 立板； 3、 电动旋转台； 4、 筒管架； 5、 夹具； 6、 方形底座； 7、 第一 圆形通孔； 8、 第一凸字形插接柱； 9、 第二圆形通孔； 10、 第二凸字形插接柱； 11、 紧固件； 12、 T 形把手； 13、 圆盘； 。

14、14、 内螺纹套筒； 15、 限位块； 16、 矩形槽； 17、 固定座； 18、 L形滑板； 19、 自动 钻孔机； 20、 攻丝机； 21、 防尘罩； 22、 连接杆； 23、 喷气嘴； 24、 气管； 25、 支撑块； 26、 伺服减速 电机； 27、 丝杆。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 00。

15、23 本实用新型提供了如图1-4所示的一种旋转式多钻头钻孔装置， 包括水平底座1， 所述水平底座1前侧面固定设有立板2， 所述水平底座1顶部固定设置的电动旋转台3的顶部 固定设有与筒管架4相配合固定的夹具5， 所述夹具5包括固定设于电动旋转台3顶部的方形 说明书 2/3 页 4 CN 210756339 U 4 底座6、 设于方形底座6顶部与筒管架4上两个第一圆形通孔7对称支撑且插接的第一凸字形 插接柱8、 设于方形底座6顶部与筒管架4上第二圆形通孔9对称支撑且插接的第二凸字形插 接柱10以及设于方形底座6顶部前后两侧的且与筒管架4相配合限位的四个限位块15， 所述 第二凸字形插接柱10螺接有。

16、与第二圆形通孔9螺接连接且压紧筒管架4的紧固件11， 所述水 平底座1左右对称设置的两个钻孔工位以及两个攻丝工位上均设有开口向后的矩形槽16， 所述矩形槽16内传动连接的丝杆27通过丝杆螺母与固定座17传动连接， 所述固定座17与矩 形槽16顶部滑动设置的L形滑板18固定连接， 两个所述钻孔工位上的L形滑板18的顶部均设 有自动钻孔机19， 两个所述攻丝工位上的L形滑板18的顶部均设有自动攻丝机20。 0024 具体的， 所述水平底座1与立板2为一体成型结构。 0025 具体的， 所述紧固件11包括T形把手12、 设于T形把手12底端且压紧筒管架4的圆盘 13以及设于圆盘13底部与第二凸字形插。

17、接柱10螺接连接的内螺纹套筒14， 所述内螺纹套筒 14的外表面设有与第二圆形通孔9螺接连接的外螺纹。 0026 具体的， 所述水平底座1顶部左右两侧对称设有两个防尘罩21， 所述防尘罩21通过 连接杆22与立板2固定连接。 0027 具体的， 每个所述防尘罩21内侧底部均设有喷气嘴23， 所述喷气嘴23与贯穿于立 板2的气管24相接通。 0028 具体的， 所述立板2的顶部中心位置处设有与紧固件11插接支撑的支撑块25。 0029 具体的， 所述丝杆27的输入轴与矩形槽16外侧端的伺服减速电机26的输出轴传动 连接。 0030 该旋转式多钻头钻孔装置， 对钻孔装置结构进行优化， 根据筒管架4。

18、结构， 设置夹 具5， 将筒管架4上的各个插接柱对准圆形通孔进行插接， 通过紧固件11上的内螺纹套筒14 与第二凸字形插接柱10以及筒管架4上的第二圆形通孔9螺接， 通过紧固件11上的圆盘13对 筒管架4进行夹紧定位固定后， 先用两个左右对称设置的两个钻孔工位上的丝杆27推动L形 滑板18以及自动钻孔机19前移， 对筒管架4两个侧板进行钻孔， 钻孔结束， 在电动旋转台3的 180 旋转作用下， 将钻孔后的两个通孔旋转对准于攻丝工位， 利用两个攻丝工位上上的丝 杆27推动L形滑板18以及攻丝机20前移， 对筒管架4两个侧板上的通孔进行攻丝， 设有一个 多钻头钻孔装置， 可以一次进行钻孔、 攻丝，。

19、 钻孔力度一致， 保证产品同心度的一致， 也能保 证产品钻孔内径的一致性， 大大提高生产效率， 降低工人劳动强度， 保证产品钻孔攻丝加工 精度和质量。 0031 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210756339 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210756339 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210756339 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210756339 U 8 。