节能型消泡剂生产釜搅拌器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920276776.4 (22)申请日 2019.03.05 (73)专利权人 云南祺华科技有限公司 地址 650106 云南省昆明市高新区二环西 路220号云南软件园(高新区产业研发 基地)基地B座第五楼524-4-181号 (72)发明人 叶峥袁军 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种节能型消泡剂生产釜搅拌器 (57)摘要 本实用新型公开了一种节能型消泡剂生产 釜搅拌器， 包括生产釜本体、 安装板和第二搅拌 叶， 所。

2、述生产釜本体的内部设置有挡板， 且挡板 的下方设置有齿块， 所述挡板的外侧连接有第一 弹簧， 且第一弹簧的外侧设置有放置槽， 所述齿 块的下方连接有齿轮， 且齿轮的内部连接有第一 转杆， 所述生产釜本体的后方安装有伺服电机， 且伺服电机的输出端连接有第二转杆， 所述第二 转杆的内部连接有第二弹簧， 且第二弹簧的外侧 连接有棘爪， 所述棘爪的外侧设置有棘轮， 且棘 轮的外侧连接有第三转杆。 该节能型消泡剂生产 釜搅拌器设置有挡板、 齿块和齿轮， 转动齿轮可 对挡板进行移动， 控制挡板的移动方向， 可对物 料的下料量进行控制， 便于物料之间相互混合反 应。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 C。

3、N 210473945 U 2020.05.08 CN 210473945 U 1.一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 包括生产釜本体(1)、 安装板(7)和第二搅拌叶 (15)， 其特征在于： 所述生产釜本体(1)的内部设置有挡板(2)， 且挡板(2)的下方设置有齿 块(3)， 所述挡板(2)的外侧连接有第一弹簧(4)， 且第一弹簧(4)的外侧设置有放置槽(16)， 所述齿块(3)的下方连接有齿轮(5)， 且齿轮(5)的内部连接有第一转杆(6)， 所述生产釜本 体(1)的后方安装有伺服电机(20)， 且伺服电机(20)的输出端连接有第二转杆(8)， 所述第 二转杆(8)的内部连接有第二弹簧(23。

4、)， 且第二弹簧(23)的外侧连接有棘爪(22)， 所述棘爪 (22)的外侧设置有棘轮(21)， 且棘轮(21)的外侧连接有第三转杆(17)， 所述第三转杆(17) 的外侧焊接有主动轮(18)， 且主动轮(18)的左方连接有从动轮(19)， 所述安装板(7)安装在 生产釜本体(1)的内部， 且安装板(7)的内部设置有锥齿组(9)， 所述锥齿组(9)的内部贯穿 有搅拌杆(10)， 且搅拌杆(10)的外侧焊接有第一搅拌叶(11)， 所述第一搅拌叶(11)的下方 设置有研磨块(14)， 且研磨块(14)的左右两侧均设置有安装块(12)， 所述安装块(12)的外 侧设置有研磨凸起(13)， 所述第二搅。

5、拌叶(15)安装在研磨块(14)的下方。 2.根据权利要求1所述的一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 其特征在于： 所述挡板(2) 设置有2个， 且2个挡板(2)为卡合连接， 并且2个挡板(2)均通过第一弹簧(4)与生产釜本体 (1)构成弹性结构。 3.根据权利要求1所述的一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 其特征在于： 所述第一搅拌 叶(11)、 研磨块(14)和第二搅拌叶(15)均与搅拌杆(10)为焊接连接， 且第一搅拌叶(11)的 长度从上至下依次减小。 4.根据权利要求1所述的一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 其特征在于： 所述安装块 (12)的主剖面为梯形结构， 且安装块(12)与研磨块(14。

6、)的相对面均等间距分布有研磨凸起 (13)。 5.根据权利要求1所述的一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 其特征在于： 所述第三转杆 (17)的内部为中空状结构， 且第三转杆(17)的内部等角度的分布有棘轮(21)， 并且棘轮 (21)与棘爪(22)为卡合连接。 6.根据权利要求1所述的一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 其特征在于： 所述棘爪(22) 设置有2个， 且棘爪(22)通过第二弹簧(23)与第二转杆(8)构成弹性结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210473945 U 2 一种节能型消泡剂生产釜搅拌器 技术领域 0001 本实用新型涉及消泡剂生产相关技术领域， 具体为一种节能型消泡。

7、剂生产釜搅拌 器。 背景技术 0002 消泡剂也称消沫剂， 是在工业生产过程中降低表面张力， 抑制泡沫产生或消除已 产生泡沫的化学添加剂， 在消泡剂生产的过程中需要对消泡剂生产所用的原料进行搅拌， 但是， 现有的消泡剂生产釜搅拌器在使用过程中不能对原料的下料量进行控制， 且生产釜 搅拌器的耗能较高， 不符合节能的理念， 而且不能在搅拌的过程中对原料进行研磨， 不能加 大原料之间的接触面积。 0003 所以， 我们提出了一种节能型消泡剂生产釜搅拌器以便于解决上述提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 以解决上述背景技 术提出的目前市场上消泡剂。

8、生产釜搅拌器不能对原料的下料量进行控制， 耗能较高， 不能 加大原料之间的接触面积的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种节能型消泡剂生产釜搅拌 器， 包括生产釜本体、 安装板和第二搅拌叶， 所述生产釜本体的内部设置有挡板， 且挡板的 下方设置有齿块， 所述挡板的外侧连接有第一弹簧， 且第一弹簧的外侧设置有放置槽， 所述 齿块的下方连接有齿轮， 且齿轮的内部连接有第一转杆， 所述生产釜本体的后方安装有伺 服电机， 且伺服电机的输出端连接有第二转杆， 所述第二转杆的内部连接有第二弹簧， 且第 二弹簧的外侧连接有棘爪， 所述棘爪的外侧设置有棘轮， 且棘轮的外侧连接有。

9、第三转杆， 所 述第三转杆的外侧焊接有主动轮， 且主动轮的左方连接有从动轮， 所述安装板安装在生产 釜本体的内部， 且安装板的内部设置有锥齿组， 所述锥齿组的内部贯穿有搅拌杆， 且搅拌杆 的外侧焊接有第一搅拌叶， 所述第一搅拌叶的下方设置有研磨块， 且研磨块的左右两侧均 设置有安装块， 所述安装块的外侧设置有研磨凸起， 所述第二搅拌叶安装在研磨块的下方。 0006 优选的， 所述挡板设置有2个， 且2个挡板为卡合连接， 并且2个挡板均通过第一弹 簧与生产釜本体构成弹性结构。 0007 优选的， 所述第一搅拌叶、 研磨块和第二搅拌叶均与搅拌杆为焊接连接， 且第一搅 拌叶的长度从上至下依次减小。 。

10、0008 优选的， 所述安装块的主剖面为梯形结构， 且安装块与研磨块的相对面均等间距 分布有研磨凸起。 0009 优选的， 所述第三转杆的内部为中空状结构， 且第三转杆的内部等角度的分布有 棘轮， 并且棘轮与棘爪为卡合连接。 0010 优选的， 所述棘爪设置有2个， 且棘爪通过第二弹簧与第二转杆构成弹性结构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该节能型消泡剂生产釜搅拌器， 说明书 1/3 页 3 CN 210473945 U 3 0012 (1)设置有挡板、 齿块和齿轮， 转动齿轮可对挡板进行移动， 控制挡板的移动方向， 可对物料的下料量进行控制， 便于物料之间相互混合反应。

11、； 0013 (2)设置有第一转杆、 第二转杆、 第三转杆、 主动轮和从动轮， 且第二转杆转动时通 过棘轮和棘爪可带动第三转杆转动， 此设计可直接通过伺服电机完成挡板的移动、 搅拌叶 对物料的搅拌和研磨块对物料的研磨， 减少装置的耗能量； 0014 (3)设置有安装块、 研磨凸起和研磨块， 搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对物 料进行混合搅拌， 同时搅拌杆中部外侧的研磨块与安装块相互作用， 可对第一搅拌叶搅拌 后的物料进行研磨， 增加物料之间的接触面积， 加快物料之间的反应速度。 附图说明 0015 图1为本实用新型主剖结构示意图； 0016 图2为本实用新型俯剖结构示意图； 0017 图3为。

12、本实用新型图1中的A处放大结构示意图； 0018 图4为本实用新型图1中的B处放大结构示意图； 0019 图5为本实用新型第二转杆和第三转杆连接结构示意图； 0020 图6为本实用新型后视结构示意图。 0021 图中： 1、 生产釜本体； 2、 挡板； 3、 齿块； 4、 第一弹簧； 5、 齿轮； 6、 第一转杆； 7、 安装 板； 8、 第二转杆； 9、 锥齿组； 10、 搅拌杆； 11、 第一搅拌叶； 12、 安装块； 13、 研磨凸起； 14、 研磨 块； 15、 第二搅拌叶； 16、 放置槽； 17、 第三转杆； 18、 主动轮； 19、 从动轮； 20、 伺服电机； 21、 棘 轮；。

13、 22、 棘爪； 23、 第二弹簧。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-6， 本实用新型提供一种技术方案： 一种节能型消泡剂生产釜搅拌器， 包括生产釜本体1、 挡板2、 齿块3、 第一弹簧4、 齿轮5、 第一转杆6、 安装板7、 第二转杆8、 锥齿 组9、 搅拌杆10、 第一搅拌叶1。

14、1、 安装块12、 研磨凸起13、 研磨块14、 第二搅拌叶15、 放置槽16、 第三转杆17、 主动轮18、 从动轮19、 伺服电机20、 棘轮21、 棘爪22和第二弹簧23， 生产釜本体1 的内部设置有挡板2， 且挡板2的下方设置有齿块3， 挡板2的外侧连接有第一弹簧4， 且第一 弹簧4的外侧设置有放置槽16， 齿块3的下方连接有齿轮5， 且齿轮5的内部连接有第一转杆 6， 生产釜本体1的后方安装有伺服电机20， 且伺服电机20的输出端连接有第二转杆8， 第二 转杆8的内部连接有第二弹簧23， 且第二弹簧23的外侧连接有棘爪22， 棘爪22的外侧设置有 棘轮21， 且棘轮21的外侧连接有第。

15、三转杆17， 第三转杆17的外侧焊接有主动轮18， 且主动轮 18的左方连接有从动轮19， 安装板7安装在生产釜本体1的内部， 且安装板7的内部设置有锥 齿组9， 锥齿组9的内部贯穿有搅拌杆10， 且搅拌杆10的外侧焊接有第一搅拌叶11， 第一搅拌 叶11的下方设置有研磨块14， 且研磨块14的左右两侧均设置有安装块12， 安装块12的外侧 设置有研磨凸起13， 第二搅拌叶15安装在研磨块14的下方。 说明书 2/3 页 4 CN 210473945 U 4 0024 本例中挡板2设置有2个， 且2个挡板2为卡合连接， 并且2个挡板2均通过第一弹簧4 与生产釜本体1构成弹性结构， 通过对挡板2。

16、进行移动， 可对物料的下料量进行控制。 0025 第一搅拌叶11、 研磨块14和第二搅拌叶15均与搅拌杆10为焊接连接， 且第一搅拌 叶11的长度从上至下依次减小， 通过第一搅拌叶11、 研磨块14和第二搅拌叶15的配合可对 物料进行搅拌及其研磨。 0026 安装块12的主剖面为梯形结构， 且安装块12与研磨块14的相对面均等间距分布有 研磨凸起13， 研磨块14旋转时与安装块12配合可对物料进行研磨， 加快物料之间的反应速 度。 0027 第三转杆17的内部为中空状结构， 且第三转杆17的内部等角度的分布有棘轮21， 并且棘轮21与棘爪22为卡合连接， 第二转杆8转动时通过棘轮21和棘爪22。

17、带动第三转杆17 转动。 0028 棘爪22设置有2个， 且棘爪22通过第二弹簧23与第二转杆8构成弹性结构， 便于棘 爪22和棘轮21作用时， 棘爪22可通过第二弹簧23完成复位。 0029 工作原理： 在使用该节能型消泡剂生产釜搅拌器时， 首先， 使用者先将整个装置移 动到工作区域内， 根据图1-2所示， 将消泡剂生产所使用的原料使用上料设备从生产釜本体 1上侧的进料口放入生产釜本体1内， 同时将伺服电机20外接电源， 控制伺服电机20正转， 结 合图3-6所示， 伺服电机20带动第二转杆8顺时针转动， 第二转杆8转动时通过棘轮21和棘爪 22带动第三转杆17转动， 第三转杆17转动时通过。

18、外侧焊接的皮带轮带动右侧的第一转杆6 旋转， 使得生产釜本体1内部右侧的齿轮5顺时针旋转， 从而带动生产釜本体1内部右侧的挡 板2向右移动， 同时第三转杆17外侧的主动轮18带动从动轮19逆势针转动， 从动轮19后侧的 皮带轮带动左侧的第一转杆6旋转， 使得生产釜本体1内部左侧的齿轮5逆时针旋转带动生 产釜本体1内部左侧的挡板2向左移动， 使得2个挡板2分开， 物料落入生产釜本体1中， 同时 第二转杆8通过锥齿组9带动搅拌杆10旋转， 搅拌杆10带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶15对 物料进行混合搅拌， 同时搅拌杆10中部外侧的研磨块14与安装块12相互作用， 可对第一搅 拌叶11搅拌后的物料进。

19、行研磨， 加快物料之间的反应速度。 0030 当物料下落一定量时可控制伺服电机20反转， 伺服电机20带动第二转杆8反向旋 转， 第二转杆8与第三转杆17脱离卡合， 使得第二转杆8带动搅拌杆10反向旋转对物料进行 搅拌研磨， 挡板2通过第一弹簧4进行复位， 2个挡板2卡合在一起， 停止物料的下落， 且第三 转杆17停止转动， 搅拌反应之后的物料从生产釜本体1下方的出料口进行出料， 根据上述步 骤， 控制伺服电机20的正反向旋转， 自动完成物料的间歇性下料， 完成消泡剂的生产， 以上 便是整个装置的工作过程， 将本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公 知的现有技术。 0031 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210473945 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210473945 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210473945 U 7 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 210473945 U 8 。