电子线束端子压接机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921652868.4 (22)申请日 2019.09.27 (73)专利权人 合肥市中正电气有限公司 地址 230000 安徽省合肥市肥西县官亭镇 六合东路226号 (72)发明人 张克清 (51)Int.Cl. H01R 43/048(2006.01) H01R 43/052(2006.01) (54)实用新型名称 一种电子线束端子压接机 (57)摘要 本实用新型公开了一种电子线束端子压接 机， 包括机体本体， 机体本体包括控制压接机运 作的控制箱、 用于出料的出料口以。

2、及夹取出料口 线束的夹取机构， 夹取机构包括安装在机体本体 一侧的支撑架、 安装在支撑架上的电机一、 一端 与电机一的输出端固定连接且长度方向与出料 口线束垂直的丝杆、 沿丝杆长度方向移动的夹 爪， 出料口的下方且靠近夹爪的一侧设置有置物 槽， 置物槽包括长度方向与丝杆长度方向垂直的 左料槽以及右料槽， 左料槽和右料槽之间设置有 隔离板， 左料槽和右料槽的底部设置有重量感应 机构， 重量感应机构用于控制夹爪移动至左料槽 上方或者右料槽上方。 可将压接后的线束进行夹 取并有序放置， 减少线束的堆积， 有利于压接机 的正常工作。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210490049 U 。

3、2020.05.08 CN 210490049 U 1.一种电子线束端子压接机， 包括机体本体 （1） ， 所述机体本体 （1） 包括控制压接机运 作的控制箱 （11） 、 用于出料的出料口 （12） 以及夹取所述出料口 （12） 线束的夹取机构 （13） ， 所述夹取机构 （13） 包括安装在所述机体本体 （1） 一侧的支撑架 （131） 、 安装在所述支撑架 （131） 上的电机一 （132） 、 一端与所述电机一 （132） 的输出端固定连接且长度方向与所述出 料口 （12） 线束垂直的丝杆 （133） 、 沿所述丝杆 （133） 长度方向移动的夹爪 （134） ， 其特征在 于： 所述。

4、出料口 （12） 的下方且靠近所述夹爪 （134） 的一侧设置有置物槽 （2） ， 所述置物槽 （2） 包括长度方向与所述丝杆 （133） 长度方向垂直的左料槽 （21） 以及右料槽 （22） ， 所述左料槽 （21） 和所述右料槽 （22） 之间设置有隔离板 （23） ， 所述左料槽 （21） 和所述右料槽 （22） 靠近所 述夹爪 （134） 的一端的底部设置有重量感应机构 （3） ， 所述重量感应机构 （3） 用于控制所述 夹爪 （134） 移动至所述左料槽 （21） 上方或者所述右料槽 （22） 上方。 2.根据权利要求1所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述重量感应机构 。

5、（3） 包括开设在所述左料槽 （21） 和所述右料槽 （22） 靠近所述夹爪 （134） 一端底部的凹槽 （31） 、 安装在所述凹槽 （31） 底部中间位置的压力传感器 （32） 、 一端固定连接在所述凹槽 （31） 底部边角处的弹簧 （33） 、 与所述弹簧 （33） 远离所述凹槽 （31） 底部一端固定连接支撑板 （34） 。 3.根据权利要求2所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述置物槽 （2） 的外 壁安装有与所述左料槽 （21） 中的压力传感器 （32） 电连接的蜂鸣器 （4） 。 4.根据权利要求1所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述左料槽 （21） 和。

6、所 述右料槽 （22） 远离所述夹爪 （134） 的一侧的底部开设有豁口 （201） 。 5.根据权利要求1所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述出料口 （12） 的下 方设置有与所述置物槽 （2） 的侧壁固定的倾斜板 （5） ， 所述倾斜板 （5） 远离所述出料口 （12） 的一端高于所述置物槽 （2） 的槽底。 6.根据权利要求5所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述倾斜板 （5） 远离 所述出料口 （12） 的一端设置有传送组件 （6） ， 所述传送组件 （6） 包括安装在所述机体本体 （1） 上的安装架 （61） 、 安装在所述安装架 （61） 上的传送带 （6。

7、2） 、 安装在所述安装架 （61） 侧壁 且用于驱动所述传送带 （62） 转动的电机二 （63） ， 所述传送带 （62） 的转动方向与出料口 （12） 朝向所述传送组件 （6） 的方向一致。 7.根据权利要求6所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述传送带 （62） 的外 表面设置有均匀分布的多个凸起 （621） 。 8.根据权利要求6所述的一种电子线束端子压接机， 其特征在于： 所述传送带 （62） 远离 所述置物槽 （2） 一侧边的所述安装架 （61） 的顶部固定连接有挡条 （611） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210490049 U 2 一种电子线束端子压接机 。

8、技术领域 0001 本实用新型涉及线束加工技术领域， 尤其涉及一种电子线束端子压接机。 背景技术 0002 端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行线缆接续压接的 必要工具， 使用端子压接机不用焊接就能够方便的将端子与线缆相接， 拆卸时也能够很方 便的将端子拆下。 端子压接机在制造汽车用、 电气设备用等的线束的工序中被广泛使用。 0003 目前， 现有技术中公告号为CN102761044B的中国专利， 其公开了一种排线端子压 接机， 包括机架、 设置在机架上的送线装置、 剥线装置、 端子压接装置， 在机架上设置有能够 把排线分散的分线装置， 端子压接装置配置有能够把分散后的排线单。

9、个拨出的拨线装置， 排线经分线装置分散后经送线装置送入， 再经剥线装置进行剥线， 然后送至端子压接装置。 在端子压接的过程中， 拨线装置依次的把分散的排线逐一分开并通过端子压接装置进行单 个导线的端子压接作业， 即可完成对整个排线的端子压接。 0004 上述技术方案存在以下缺陷： 当压接机将端子压接完成后， 线束从压接机中移出， 而线束移出处在长时间出料后， 会产生堆积， 进而会影响压接机后续的出料。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种电子线束端子压接机， 可将压接后的线束进行夹取 并有序放置， 减少线束的堆积， 有利于压接机的正常工作。 0006 本实用新型的技术目的是通过以。

10、下技术方案得以实现的： 0007 一种电子线束端子压接机， 包括机体本体， 所述机体本体包括控制压接机运作的 控制箱、 用于出料的出料口以及夹取所述出料口线束的夹取机构， 所述夹取机构包括安装 在所述机体本体一侧的支撑架、 安装在所述支撑架上的电机一、 一端与所述电机一的输出 端固定连接且长度方向与所述出料口线束垂直的丝杆、 沿所述丝杆长度方向移动的夹爪， 所述出料口的下方且靠近所述夹爪的一侧设置有置物槽， 所述置物槽包括长度方向与所述 丝杆长度方向垂直的左料槽以及右料槽， 所述左料槽和所述右料槽之间设置有隔离板， 所 述左料槽和所述右料槽靠近所述夹爪的一端的底部设置有重量感应机构， 所述重量。

11、感应机 构用于控制所述夹爪移动至所述左料槽上方或者所述右料槽上方。 0008 通过上述技术方案， 当压接后的线束从出料口流出后， 夹爪夹取线束并放置于右 料槽中， 当右料槽中的线束堆积至一定高度后， 右料槽下方的重量感应机构能够检测右料 槽中的线束重量达到预设重量值， 并发出信号至控制箱， 控制箱控制夹取机构中的夹爪将 线束放置于左料槽， 从而能够减少其中一个料槽堆积较多的线束而影响夹取机构夹取线 束， 有利于压紧机的正常工作。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述重量感应机构包括开设在所述左料槽和所述右料 槽靠近所述夹爪一端底部的凹槽、 安装在所述凹槽底部中间位置的压力传感器、 一端固定。

12、 连接在所述凹槽底部边角处的弹簧、 与所述弹簧远离所述凹槽底部一端固定连接支撑板。 说明书 1/4 页 3 CN 210490049 U 3 0010 通过上述技术方案， 利用重量感应机构中的压力传感器能够发生信号至控制箱 中， 从而当右料槽达到预设重量时， 夹爪将线束放置于左料槽， 操作人员可以将右料槽中的 线束拿出， 而当左料槽达到预设重量时， 夹爪将线束放置于右料槽中， 如此来回循环， 可将 压接后的线束进行夹取并有序放置， 减少线束的堆积， 有利于压接机的正常工作。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述置物槽的外壁安装有与所述左料槽中的压力传感 器电连接的蜂鸣器。 0012 通过上。

13、述技术方案， 当左料槽下方的压力传感器检测到达到预设重量时， 能够发 出信号至蜂鸣器， 蜂鸣器工作发出响声， 从而能够及时提醒操作人员将左料槽中的线束取 出。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述左料槽和所述右料槽远离所述夹爪的一侧的底部 开设有豁口。 0014 通过上述技术方案， 当操作人员拿取料槽中的线束时， 操作人员可以将手放置于 豁口中， 便于操作人员拿取料槽中的线束。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述出料口的下方设置有与所述置物槽的侧壁固定的 倾斜板， 所述倾斜板远离所述出料口的一端高于所述置物槽的槽底。 0016 通过上述技术方案， 压接后的线束会滑至倾斜板上， 由于倾。

14、斜板远离出料口的一 端高于置物槽的槽底， 从而便于夹取机构中的夹爪将线束夹至置物槽中。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述倾斜板远离所述出料口的一端设置有传送组件， 所述传送组件包括安装在所述机体本体上的安装架、 安装在所述安装架上的传送带、 安装 在所述安装架侧壁且用于驱动所述传送带转动的电机二， 所述传送带的转动方向与出料口 朝向所述传送组件的方向一致。 0018 通过上述技术方案， 利用传送组件中的传送带， 有利于将出料口中的线束拉直， 从 而在夹爪夹取线束时， 线束处于竖直状态， 进而置物槽中线束也处于竖直状态， 减少了线束 打结缠绕的可能性。 0019 本实用新型进一步设置为：。

15、 所述传送带的外表面设置有均匀分布的多个凸起。 0020 通过上述技术方案， 设置凸起能够增加传送带外表面的粗糙度， 从而有利于传送 带将线束拉直。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述传送带远离所述置物槽一侧边的所述安装架的顶 部固定连接有挡条。 0022 通过上述技术方案， 挡条的设置能够减少传送带上的线束脱离传送带， 保证线束 能够正常被夹至置物槽中。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 1.通过设置左料槽、 右料槽以及重量感应机构， 夹爪能够夹取线束并放置于右料 槽中， 当右料槽中的线束堆积至一定高度后， 右料槽下方的重量感应机构能够检测右料槽 中的线束重。

16、量达到预设重量值， 并发出信号至控制箱， 控制箱控制夹取机构中的夹爪将线 束放置于左料槽， 从而能够减少其中一个料槽堆积较多的线束而影响夹取机构夹取线束， 有利于压紧机的正常工作。 0025 2.通过设置蜂鸣器， 当右料槽或者左料槽下方的压力传感器检测到达到预设重量 时， 能够发出信号至蜂鸣器， 蜂鸣器工作发出响声， 从而能够及时提醒操作人员将料槽中的 说明书 2/4 页 4 CN 210490049 U 4 线束取出。 0026 3.通过设置传送组件， 利用传送组件中的传送带， 能够将出料口中的线束拉直， 从 而在夹爪夹取线束时， 线束处于竖直状态， 进而置物槽中线束也处于竖直状态， 减少了。

17、线束 打结缠绕的可能性。 附图说明 0027 图1是本实用新型的结构示意图， 主要示意压接机的整体构造； 0028 图2是本实用新型的部分结构示意图， 主要示意夹取机构、 置物槽以及传送组件的 构造； 0029 图3是图2中A部分的放大示意图。 0030 附图标记： 1、 机体本体； 11、 控制箱； 12、 出料口； 13、 夹取机构； 131、 支撑架； 132、 电 机一； 133、 丝杆； 134、 夹爪； 2、 置物槽； 201、 豁口； 21、 左料槽； 22、 右料槽； 23、 隔离板； 3、 重量 感应机构； 31、 凹槽； 32、 压力传感器； 33、 弹簧； 34、 支撑板。

18、； 4、 蜂鸣器； 5、 倾斜板； 6、 传送组 件； 61、 安装架； 611、 挡条； 62、 传送带； 621、 凸起； 63、 电机二。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 一种电子线束端子压接机， 如图1所示， 包括机体本体1和置物槽2， 机体本体1包括 控制箱11、 出料口12以及夹取机构13， 控制箱11控制压接机的运行程序， 出料口12用于移出 压接后线束， 夹取机构13用于夹取出料口12的线束； 置物槽2位于出料口12的旁侧。 压接机 在控制箱11控制下， 对进入机体本体1中的线束进行压接， 压接完成后通过出料口12移出机 体本体1，。

19、 当线束完整移出出料口12后， 夹取机构13夹取线束并移至置物槽2。 0033 如图2所示， 夹取机构13包括支撑架131、 电机一132、 丝杆133以及夹爪134， 支撑架 131安装在机体本体1靠近出料口12的一侧， 电机一132安装在支撑架131的顶部， 丝杆133的 一端电机的输出端固接， 丝杆133的长度方向与出料口12移出的线束的长度方向垂直， 夹爪 134安装在丝杆133上， 夹爪134能够沿着丝杆133的长度方向移动并能够夹取出料口12处的 线束。 置物槽2位于夹取机构13的下方， 置物槽2包括左料槽21和右料槽22， 左料槽21和右料 槽22一体成型且中间设置有隔离板23，。

20、 且置物槽2的长度方向与丝杆133的长度方向垂直， 左料槽21和右料槽22远离夹取机构13一端的底面开设有豁口201， 豁口201的宽度大于成年 男性手掌的宽度， 当操作人员拿取料槽中的线束时， 操作人员可以将手放置于豁口201中， 便于操作人员拿取料槽中的线束。 左料槽21和右料槽22靠近夹爪134的一端的底部设置有 重量感应机构3， 重量感应机构3能够控制夹爪134移动至左料槽21上方或者右料槽22上方。 0034 如图2和图3所示， 重量感应机构3包括凹槽31、 压力传感器32、 弹簧33以及支撑板 34。 凹槽31开设在左料槽21和右料槽22靠近夹取机构13一端的底面； 压力传感器32。

21、安装在 凹槽31底面的中间位置， 压力传感器32能感受压力信号， 并能按照一定的规律将压力信号 转换成可用的输出的电信号， 输出的电信号输出至控制箱11， 且压力传感器32的压力感应 触点朝向凹槽31的槽口； 弹簧33为四个， 四个弹簧33竖直固接在凹槽31的四个边角处， 且弹 簧33远离凹槽31底面的一端高于压力传感器32的压力感应触点； 支撑板34为薄板， 支撑板 34底面固接与弹簧33远离凹槽31底面的一端， 且支撑板34能够在弹簧33的弹性作用下上下 说明书 3/4 页 5 CN 210490049 U 5 移动。 置物槽2的外壁安装有与左料槽21中的压力传感器32电连接的蜂鸣器4。 。

22、0035 当压接后的线束从出料口12移出后， 夹爪134夹取出料口12的线束并放置于右料 槽22中， 当右料槽22中的线束堆积至一定高度后， 右料槽22下方的重量感应机构3能够检测 右料槽22中的线束重量达到预设重量值， 并发出信号至控制箱11， 控制箱11控制夹取机构 13中的夹爪134将线束放置于左料槽21， 从而能够减少其中一个料槽堆积较多的线束而影 响夹取机构13夹取线束， 有利于压紧机的正常工作。 而当左料槽21下方的压力传感器32检 测到达到预设重量时， 能够发出信号至蜂鸣器4， 蜂鸣器4工作发出响声， 从而能够及时提醒 操作人员将左料槽21中的线束取出。 0036 如图1和图2所。

23、示， 出料口12的下方设置有倾斜板5， 倾斜板5与置物槽2靠近出料口 12一侧的侧壁固接， 倾斜板5靠近出料口12的一端高于远离出料口12的一端， 且倾斜板5远 离出料口12的一端高于置物槽2的槽底。 倾斜板5远离出料口12的一端设置有传送组件6， 传 送组件6包括安装架61、 传送带62以及电机。 安装架61安装在机体本体1靠近倾斜板5一侧的 侧壁， 安装架61的顶部且远离置物槽2的一侧边固接有挡条611， 挡条611能够减少传送带62 上的线束脱离传送带62， 保证线束能够正常被夹至置物槽2中； 传送带62安装在安装架61 上， 传送带62长度方向与置物槽2的长度方向一致， 传送带62的顶。

24、部高于置物槽2的槽底， 传 送带62的外表面设置有与传送带62一体成型且均匀分布的多个凸起621， 凸起621有利于增 加传送带62的粗糙度。 利用传送组件6中的传送带62， 有利于将出料口12中的线束拉直， 从 而在夹爪134夹取线束时， 线束处于竖直状态， 进而置物槽2中线束也处于竖直状态， 减少了 线束打结缠绕的可能性。 0037 具体工作原理:控制箱11控制进入机体本体1中的线束进行压紧， 压紧后的线束从 出料口12移出， 当线束最先移出的一端移出时， 会落在倾斜板5上， 随着线束的持续移出， 最 先移出的一端会接触传送带62， 在传送带62传动并拉扯的作用下， 线束会保持竖直状态。 。

25、0038 当线束末端移至出料口12时， 控制箱11控制电机转动， 电机转动带动丝杆133转 动， 在丝杆133转动的作用下， 夹爪134移至出料口12处， 并夹取出料口12处的线束并移至右 料槽22， 而当右料槽22的线束堆积至一定重量时， 会使得支撑板34向下移动， 进而凹槽31中 压力传感器32会接收压力， 压力值达到预设值后， 压力传感器32会输送信号至控制箱11， 控 制箱11控制夹爪134将出料口12的线束夹取至左料槽21。 当左料槽21下方的压力传感器32 接收的压力值达到预设值时， 会传递信号至蜂鸣器4， 蜂鸣器4发出响声， 从而能够及时提醒 操作人员将左料槽21中的线束取出， 进而能够减少置物槽2堆积较多的线束而影响夹取机 构13夹取线束， 有利于压紧机的正常工作。 0039 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210490049 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210490049 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210490049 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210490049 U 9 。