多功能金属冲压成形机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920827290.5 (22)申请日 2019.06.04 (73)专利权人 苏州富强金属制品有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市董浜镇 工业园区 (72)发明人 周强 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 28/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种多功能金属冲压成形机 (57)摘要 本实用新型公开了一种多功能金属冲压成 形机， 包括底板， 底板的侧边上安装有支撑柱， 支 撑柱的顶部设有顶部支撑板， 顶部支撑板。

2、位于底 板上方， 在顶部支撑板远离支撑柱的侧边上开设 有第二条形口， 第二条形口的两端设有第一安装 板， 第一安装板之间平行设置且固定在顶部支撑 板上， 在第一安装板之间设有一根滚珠丝杠和两 根第二导向杆， 两根第二导向杆平心设置且两端 均与第一安装板之间固定连接， 滚珠丝杠位于第 二导向杆中部。 本实用新型可将所需冲孔的管件 放置在支撑盘体中心处， 另一端从环形支撑圈中 心穿过， 再控制第三伸缩油缸， 让条形压块同时 压在管件上， 从而将管件固定住， 冲孔的位置可 以沿着管件的方向移动， 操作简单， 使用方便。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 210475276 U 2020.0。

3、5.08 CN 210475276 U 1.一种多功能金属冲压成形机， 包括底板 （1） ， 底板 （1） 的侧边上安装有支撑柱 （24） ， 支 撑柱 （24） 的顶部设有顶部支撑板 （13） ， 顶部支撑板 （13） 位于底板 （1） 上方， 其特征在于， 在 顶部支撑板 （13） 远离支撑柱 （24） 的侧边上开设有第二条形口 （19） ， 第二条形口 （19） 的两端 设有第一安装板 （14） ， 第一安装板 （14） 之间平行设置且固定在顶部支撑板 （13） 上， 在第一 安装板 （14） 之间设有一根滚珠丝杠 （16） 和两根第二导向杆 （15） ， 两根第二导向杆 （15） 平心。

4、 设置且两端均与第一安装板 （14） 之间固定连接， 滚珠丝杠 （16） 位于第二导向杆 （15） 中部， 且滚珠丝杠 （16） 的两端贯穿在第一安装板 （14） 上并通过轴承转动安装， 在滚珠丝杠 （16） 的 一端连接驱动电机 （20） ； 驱动电机 （20） 固定在电机固定座 （18） 上， 电机固定座 （18） 连接在 顶部支撑板 （13） 的侧面； 在第一安装板 （14） 之间还设有第二移动座 （17） ， 第二移动座 （17） 贯穿在滚珠丝杠 （16） 、 第二导向杆 （15） 上， 滚珠丝杠 （16） 上设有与之匹配的丝母 （38） ， 丝母 （38） 贯穿固定在 第二移动座 （。

5、17） 内部， 并且第二移动座 （17） 与第二导向杆 （15） 之间滑动连接； 在第二移动座 （17） 的底部设有连接柱 （31） ， 连接柱 （31） 从第二条形口 （19） 伸至顶部支 撑板 （13） 的下方， 连接柱 （31） 的底部连接第一固定座 （11） ， 在顶部支撑板 （13） 下方且位于 连接柱 （31） 的两侧设有第一T型轨道 （12） ， 第一固定座 （11） 顶部两侧开设有与第一T型轨道 （12） 匹配的T型滑槽， 第一固定座 （11） 通过T型滑槽滑动连接在第一T型轨道 （12） 上， 在第一 固定座 （11） 底部中心处安装有第二伸缩油缸 （29） ， 第二伸缩油缸。

6、 （29） 的下端设有冲头安装 座 （28） ， 冲头安装座 （28） 上设有冲头； 在底板 （1） 的上方设有工作平台 （5） ， 工作平台 （5） 的四角通过支撑腿 （25） 与底板 （1） 连 接固定， 在工作平台 （5） 上开设有与第二条形口 （19） 对应的第一条形口 （6） ， 第一条形口 （6） 内设有模具安装座 （4） ， 模具安装座 （4） 上顶部安装有与冲头安装座 （28） 对应的落料模具 （27） ； 在第一条形口 （6） 的下方设有两根第一导向杆 （3） ， 第一导向杆 （3） 平行设置， 第一导向 杆 （3） 的两端均固定在第三安装板 （26） 上， 并且第三安装板 。

7、（26） 连接在工作平台 （5） 的底 面， 在第一导向杆 （3） 上贯穿设有第一移动座 （2） ， 第一移动座 （2） 与第一导向杆 （3） 滑动连 接， 并且模具安装座 （4） 固定在第一移动座 （2） 上； 在顶部支撑板 （13） 的两侧均连接有第二T型轨道 （32） 和第三固定座 （40） ， 第二T型轨道 （32） 水平设置且连接在顶部支撑板 （13） 侧面上， 第三固定座 （40） 上开设有与第二T型轨道 （32） 匹配的T型滑槽， 第二T型轨道 （32） 与第三固定座 （40） 之间通过T型滑槽滑动连接； 在第三固定座 （40） 的外侧设有第四安装板 （30） ， 在第二T型轨道。

8、 （32） 远离第一安装板 （14） 的一端设有第二安装板 （21） ， 第二安装板 （21） 固定在顶部支撑板 （13） 侧面上， 并且第 二安装板 （21） 与第四安装板 （30） 之间通过第一伸缩油缸 （22） 连接固定， 在第三固定座 （40） 的下方安装有第四伸缩油缸 （41） ； 其中一个第四伸缩油缸 （41） 底部连接环形支撑圈 （34） ， 另一个第四伸缩油缸 （41） 的底 部安装有轴承座 （23） ， 轴承座 （23） 与环形支撑圈 （34） 同轴设置， 在轴承座 （23） 内通过轴承 安装有旋转轴 （42） ， 旋转轴 （42） 靠近环形支撑圈 （34） 的一端设有支撑盘。

9、体 （33） ， 支撑盘体 （33） 与环形支撑圈 （34） 的相对表面均设有至少三个第二固定座 （35） ， 第二固定座 （35） 在支 撑盘体 （33） 与环形支撑圈 （34） 的边缘等距设置， 在每个第二固定座 （35） 上均固定安装第三 伸缩油缸 （37） ， 第三伸缩油缸 （37） 与支撑盘体 （33） 、 环形支撑圈 （34） 径向设置， 在第三伸缩 权利要求书 1/2 页 2 CN 210475276 U 2 油缸 （37） 的末端连接有条形压块 （36） 。 2.根据权利要求1所述的一种多功能金属冲压成形机， 其特征在于， 第一移动座 （2） 的 底面与第一固定座 （11） 之。

10、间通过C型连接架 （39） 连接， 并且C型连接架 （39） 位于支撑柱 （24） 与工作平台 （5） 之间。 3.根据权利要求1所述的一种多功能金属冲压成形机， 其特征在于， 旋转轴 （42） 的另一 端位于环形圈 （7） 内部， 并且环形圈 （7） 与旋转轴 （42） 之间通过多根连接杆 （8） 连接固定， 在 旋转轴 （42） 的上方螺纹座 （9） ， 螺纹座 （9） 固定在第四伸缩油缸 （41） 底部， 并且在螺纹座 （9） 上设有预紧螺栓 （10） ； 条形压块 （36） 的轴线与支撑盘体 （33） 的轴线平行设置， 在环形支撑圈 （34） 上的条形压 块 （36） 的底部开设有与其。

11、轴线平行设置的条形安装槽 （43） ， 条形安装槽 （43） 内设有多个压 辊 （45） ， 压辊 （45） 与支撑盘体 （33） 的轴线垂直设置， 在压辊 （45） 的两端设有贯穿在条形压 块 （36） 上的销轴 （44） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210475276 U 3 一种多功能金属冲压成形机 技术领域 0001 本实用新型涉及冲压技术领域， 具体涉及一种多功能金属冲压成形机。 背景技术 0002 冲压是靠压力机和模具对板材、 带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形 或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件 （冲压件） 的成形加工方法； 在传统的管件冲压的 过程中。

12、， 将管件夹住， 即可冲孔， 但是冲完一个孔， 还需要将管件取下再固定， 再冲孔， 费时 费力， 为此， 我们提出一种多功能金属冲压成形机。 发明内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种多功能金属 冲压成形机。 0004 本实用新型提供了如下的技术方案： 一种多功能金属冲压成形机， 包括底板， 底板 的侧边上安装有支撑柱， 支撑柱的顶部设有顶部支撑板， 顶部支撑板位于底板上方， 在顶部 支撑板远离支撑柱的侧边上开设有第二条形口， 第二条形口的两端设有第一安装板， 第一 安装板之间平行设置且固定在顶部支撑板上， 在第一安装板之间设有一根滚珠丝杠和两根 第二导。

13、向杆， 两根第二导向杆平心设置且两端均与第一安装板之间固定连接， 滚珠丝杠位 于第二导向杆中部， 且滚珠丝杠的两端贯穿在第一安装板上并通过轴承转动安装， 在滚珠 丝杠的一端连接驱动电机； 驱动电机固定在电机固定座上， 电机固定座连接在顶部支撑板 的侧面； 0005 在第一安装板之间还设有第二移动座， 第二移动座贯穿在滚珠丝杠、 第二导向杆 上， 滚珠丝杠上设有与之匹配的丝母， 丝母贯穿固定在第二移动座内部， 并且第二移动座与 第二导向杆之间滑动连接； 0006 在第二移动座的底部设有连接柱， 连接柱从第二条形口伸至顶部支撑板的下方， 连接柱的底部连接第一固定座， 在顶部支撑板下方且位于连接柱的。

14、两侧设有第一T型轨道， 第一固定座顶部两侧开设有与第一T型轨道匹配的T型滑槽， 第一固定座通过T型滑槽滑动 连接在第一T型轨道上， 在第一固定座底部中心处安装有第二伸缩油缸， 第二伸缩油缸的下 端设有冲头安装座， 冲头安装座上设有冲头； 0007 在底板的上方设有工作平台， 工作平台的四角通过支撑腿与底板连接固定， 在工 作平台上开设有与第二条形口对应的第一条形口， 第一条形口内设有模具安装座， 模具安 装座上顶部安装有与冲头安装座对应的落料模具； 0008 在第一条形口的下方设有两根第一导向杆， 第一导向杆平行设置， 第一导向杆的 两端均固定在第三安装板上， 并且第三安装板连接在工作平台的底。

15、面， 在第一导向杆上贯 穿设有第一移动座， 第一移动座与第一导向杆滑动连接， 并且模具安装座固定在第一移动 座上； 0009 在顶部支撑板的两侧均连接有第二T型轨道和第三固定座， 第二T型轨道水平设置 说明书 1/4 页 4 CN 210475276 U 4 且连接在顶部支撑板侧面上， 第三固定座上开设有与第二T型轨道匹配的T型滑槽， 第二T型 轨道与第三固定座之间通过T型滑槽滑动连接； 0010 在第三固定座的外侧设有第四安装板， 在第二T型轨道远离第一安装板的一端设 有第二安装板， 第二安装板固定在顶部支撑板侧面上， 并且第二安装板与第四安装板之间 通过第一伸缩油缸连接固定， 在第三固定座。

16、的下方安装有第四伸缩油缸； 0011 其中一个第四伸缩油缸底部连接环形支撑圈， 另一个第四伸缩油缸的底部安装有 轴承座， 轴承座与环形支撑圈同轴设置， 在轴承座内通过轴承安装有旋转轴， 旋转轴靠近环 形支撑圈的一端设有支撑盘体， 支撑盘体与环形支撑圈的相对表面均设有至少三个第二固 定座， 第二固定座在支撑盘体与环形支撑圈的边缘等距设置， 在每个第二固定座上均固定 安装第三伸缩油缸， 第三伸缩油缸与支撑盘体、 环形支撑圈径向设置， 在第三伸缩油缸的末 端连接有条形压块。 0012 优选地， 第一移动座的底面与第一固定座之间通过C型连接架连接， 并且C型连接 架位于支撑柱与工作平台之间。 0013。

17、 优选地， 旋转轴的另一端位于环形圈内部， 并且环形圈与旋转轴之间通过多根连 接杆连接固定， 在旋转轴的上方螺纹座， 螺纹座固定在第四伸缩油缸底部， 并且在螺纹座上 设有预紧螺栓； 0014 条形压块的轴线与支撑盘体的轴线平行设置， 在环形支撑圈上的条形压块的底部 开设有与其轴线平行设置的条形安装槽， 条形安装槽内设有多个压辊， 压辊与支撑盘体的 轴线垂直设置， 在压辊的两端设有贯穿在条形压块上的销轴。 0015 本实用新型的有益效果： 可将所需冲孔的管件放置在支撑盘体中心处， 另一端从 环形支撑圈中心穿过， 再控制第三伸缩油缸， 让条形压块同时压在管件上， 从而将管件固定 住， 冲孔的位置可。

18、以沿着管件的方向移动， 操作简单， 使用方便。 附图说明 0016 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0017 在附图中： 0018 图1为本实用新型提出的一种多功能金属冲压成形机的结构示意图一。 0019 图2为本实用新型提出的一种多功能金属冲压成形机的结构示意图二。 0020 图3为本实用新型提出的一种多功能金属冲压成形机的结构示意图三。 0021 图4为本实用新型提出的一种多功能金属冲压成形机的支撑盘体或者环形支撑圈 的结构示意图。 0022 图5为本实用新型提出的一种多功能金属。

19、冲压成形机的条形压块结构示意图。 0023 图中标记为图中： 底板1、 第一移动座2、 第一导向杆3、 模具安装座4、 工作平台5、 第 一条形口6、 环形圈7、 连接杆8、 螺纹座9、 预紧螺栓10、 第一固定座11、 第一T型轨道12、 顶部 支撑板13、 第一安装板14、 第二导向杆15、 滚珠丝杠16、 第二移动座17、 电机固定座18、 第二 条形口19、 驱动电机20、 第二安装板21、 第一伸缩油缸22、 轴承座23、 支撑柱24、 支撑腿25、 第 三安装板26、 落料模具27、 冲头安装座28、 第二伸缩油缸29、 第四安装板30、 连接柱31、 第二T 型轨道32、 支撑盘。

20、体33、 环形支撑圈34、 第二固定座35、 条形压块36、 第三伸缩油缸37、 丝母 说明书 2/4 页 5 CN 210475276 U 5 38、 C型连接架39、 第三固定座40、 第四伸缩油缸41、 旋转轴42、 条形安装槽43、 销轴44、 压辊 45。 具体实施方式 0024 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 下面结合实施例和附图， 对本实用新型作进一步的详细说明， 本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型， 并不作为对本实用新型的限定。 0025 现结合说明书附图， 详细说明本实用新型的结构特点。 0026 参见图1-4， 一种多功能金属冲压。

21、成形机， 包括底板1， 底板1的侧边上安装有支撑 柱24， 支撑柱24的顶部设有顶部支撑板13， 顶部支撑板13位于底板1上方， 在顶部支撑板13 远离支撑柱24的侧边上开设有第二条形口19， 第二条形口19的两端设有第一安装板14， 第 一安装板14之间平行设置且固定在顶部支撑板13上， 在第一安装板14之间设有一根滚珠丝 杠16和两根第二导向杆15， 两根第二导向杆15平心设置且两端均与第一安装板14之间固定 连接， 滚珠丝杠16位于第二导向杆15中部， 且滚珠丝杠16的两端贯穿在第一安装板14上并 通过轴承转动安装， 在滚珠丝杠16的一端连接驱动电机20； 驱动电机20固定在电机固定座 。

22、18上， 电机固定座18连接在顶部支撑板13的侧面； 0027 在第一安装板14之间还设有第二移动座17， 第二移动座17贯穿在滚珠丝杠16、 第 二导向杆15上， 滚珠丝杠16上设有与之匹配的丝母38， 丝母38贯穿固定在第二移动座17内 部， 并且第二移动座17与第二导向杆15之间滑动连接； 当驱动电机20转动时， 可带动第二移 动座17做往复运动， 驱动电机20优选为伺服电机， 转动精度高； 0028 在第二移动座17的底部设有连接柱31， 连接柱31从第二条形口19伸至顶部支撑板 13的下方， 连接柱31的底部连接第一固定座11， 在顶部支撑板13下方且位于连接柱31的两 侧设有第一T。

23、型轨道12， 第一固定座11顶部两侧开设有与第一T型轨道12匹配的T型滑槽， 第 一固定座11通过T型滑槽滑动连接在第一T型轨道12上， 第一T型轨道12用于第一固定座11 的结构， 使得第一固定座11运动更加稳定， 在第一固定座11底部中心处安装有第二伸缩油 缸29， 第二伸缩油缸29的下端设有冲头安装座28， 冲头安装座28上设有冲头； 0029 在底板1的上方设有工作平台5， 工作平台5的四角通过支撑腿25与底板1连接固 定， 在工作平台5上开设有与第二条形口19对应的第一条形口6， 第一条形口6内设有模具安 装座4， 模具安装座4上顶部安装有与冲头安装座28对应的落料模具27， 落料模。

24、具27中间为 中空结构， 当冲头下落时， 冲头与落料模具27接触， 让冲孔后的肥料从落料模具27内落至外 侧； 0030 在第一条形口6的下方设有两根第一导向杆3， 第一导向杆3平行设置， 第一导向杆 3的两端均固定在第三安装板26上， 并且第三安装板26连接在工作平台5的底面， 在第一导 向杆3上贯穿设有第一移动座2， 第一移动座2与第一导向杆3滑动连接， 并且模具安装座4固 定在第一移动座2上； 0031 在顶部支撑板13的两侧均连接有第二T型轨道32和第三固定座40， 第二T型轨道32 水平设置且连接在顶部支撑板13侧面上， 第三固定座40上开设有与第二T型轨道32匹配的T 型滑槽， 第。

25、二T型轨道32与第三固定座40之间通过T型滑槽滑动连接； 0032 在第三固定座40的外侧设有第四安装板30， 在第二T型轨道32远离第一安装板14 说明书 3/4 页 6 CN 210475276 U 6 的一端设有第二安装板21， 第二安装板21固定在顶部支撑板13侧面上， 并且第二安装板21 与第四安装板30之间通过第一伸缩油缸22连接固定， 在第三固定座40的下方安装有第四伸 缩油缸41； 第三固定座40可在第四伸缩油缸41带动下沿着第二T型轨道32上移动； 0033 其中一个第四伸缩油缸41底部连接环形支撑圈34， 另一个第四伸缩油缸41的底部 安装有轴承座23， 轴承座23与环形支。

26、撑圈34同轴设置， 在轴承座23内通过轴承安装有旋转 轴42， 旋转轴42靠近环形支撑圈34的一端设有支撑盘体33， 支撑盘体33与环形支撑圈34的 相对表面均设有至少三个第二固定座35， 第二固定座35在支撑盘体33与环形支撑圈34的边 缘等距设置， 在每个第二固定座35上均固定安装第三伸缩油缸37， 第三伸缩油缸37与支撑 盘体33、 环形支撑圈34径向设置， 在第三伸缩油缸37的末端连接有条形压块36。 0034 具体的， 本实用新型在使用时， 将所需冲孔的管件放置在支撑盘体33中心处， 另一 端从环形支撑圈34中心穿过， 环形支撑圈34为空心结构， 所以关键的长度不受限制； 再控制 第。

27、三伸缩油缸37， 让条形压块36同时压在管件上， 从而将管件固定住； 当本实用新型使用完 毕后， 可控制第一伸缩油缸22缩短， 让支撑盘体33、 环形支撑圈34离开工作平台的上方， 并 气人还可以通过调节第四伸缩油缸41来控制支撑盘体33、 环形支撑圈34的高度， 使得支撑 盘体33、 环形支撑圈34之间的管件坐落在落料模具27上。 0035 进一步地， 如图3和图1所示， 第一移动座2的底面与第一固定座11之间通过C型连 接架39连接， 并且C型连接架39位于支撑柱24与工作平台5之间， C型连接架39可将支撑柱24 与工作平台5之间连接， 使得落料模具27与冲头安装座28同步运动， 始终保。

28、持在一条线上。 0036 进一步地， 旋转轴42的另一端位于环形圈7内部， 并且环形圈7与旋转轴42之间通 过多根连接杆8连接固定， 在旋转轴42的上方螺纹座9， 螺纹座9固定在第四伸缩油缸41底 部， 并且在螺纹座9上设有预紧螺栓10； 环形圈7用于方便抓住； 0037 条形压块36的轴线与支撑盘体33的轴线平行设置， 在环形支撑圈34上的条形压块 36的底部开设有与其轴线平行设置的条形安装槽43， 条形安装槽43内设有多个压辊45， 压 辊45与支撑盘体33的轴线垂直设置， 在压辊45的两端设有贯穿在条形压块36上的销轴44； 0038 当条形压块36同时压在管件上压在管件上时， 不得转动。

29、， 而此时， 加上压辊45就开 已让管件在条形压块36之间转动， 方便将管件翻滚， 当管件的位置定位好后， 通过预紧螺栓 10将旋转轴42固定即可。 0039 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 210475276 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 210475276 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 210475276 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 210475276 U 10 图4 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 210475276 U 11 。