百叶面板自动加工设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920905342.6 (22)申请日 2019.06.17 (73)专利权人 德州荣德机械设备有限公司 地址 253300 山东省德州市武城县鲁权屯 镇闫庄工业街 (72)发明人 李刚 (51)Int.Cl. B21D 35/00(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 28/14(2006.01) B21D 28/34(2006.01) B21D 43/09(2006.01) (54)实用新型名称 百叶面板自动加工设备 (57)摘要 本实用新。

2、型涉及一种百叶面板自动加工设 备， 包括机架和设置安装固定在机架上的可调卷 轴装置、 进料限位机构、 对辊机构和冲孔模具总 成和冲剪模具总成， 所述可调卷轴装置设有一组 并位于机架后侧， 所述冲剪模具总成位于机架前 侧， 冲孔模具总成位于可调卷轴装置和冲剪模具 总成之间， 所述进料限位机构、 对辊机构位于可 调卷轴装置与冲孔模具总成之间； 本实用新型结 构设计合理， 通过将模具集中在一机架上， 并保 持稳定的送料效果， 可以实现百叶面板连续、 自 动的加工作业， 提高了生产效率， 降低生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210475201 U 2020.05.08 CN 2。

3、10475201 U 1.一种百叶面板自动加工设备， 其特征在于， 包括机架和设置安装固定在机架上的可 调卷轴装置、 进料限位机构、 对辊机构和冲孔模具总成和冲剪模具总成， 所述可调卷轴装置 设有一组并位于机架后侧， 所述冲剪模具总成位于机架前侧， 冲孔模具总成位于可调卷轴 装置和冲剪模具总成之间， 所述进料限位机构、 对辊机构位于可调卷轴装置与冲孔模具总 成之间。 2.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 还包括了托杆， 托杆为 一圆柱形杆体， 托杆两端分别固定在机架上并位于可调卷轴装置前侧。 3.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 所述机架内部还设。

4、有控 制箱和液压泵站， 控制箱和液压泵站底部分别安装固定在所述机架上。 4.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 所述可调卷轴装置一侧 设有减速电机， 减速电机底部安装固定在所述机架上， 减速电机的输出轴与可调卷轴装置 的输入轴之间通过轴连接器直连或通过齿轮啮合连接。 5.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 所述进料限位机构包括 第一双向丝杠和限位架， 所述第一双向丝杠安装在机架上， 限位架分别固定在所述第一双 向丝杠的两个第一滑块上； 所述限位架包括限位板和限位轮， 所述限位板位于第一滑块上 部且两者之间通过螺钉相互连接固定， 限位板与第一滑块之间还。

5、构成一限位通道， 所述限 位轮位于所述限位通道外侧， 限位轮底端与所述第一滑块连接固定。 6.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 所述对辊机构包括分别 上下对称分布的两个辊筒。 7.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备， 其特征在于： 所述冲孔模具总成包括 冲孔安装框架及位于冲孔安装框架内部的冲孔上模具和冲孔下模具， 冲孔上模具两侧分别 通过导轨机构与冲孔安装框架内部两侧侧壁滑动连接， 冲孔上模具上部与驱动油缸的驱动 杆连接， 驱动油缸安装在冲孔安装框架上部， 冲孔下模具位于冲孔上模具上部并安装在冲 孔安装框架内部底面上。 8.根据权利要求1所述的百叶面板自动加工设备。

6、， 其特征在于： 所述冲剪模具总成包括 第二双向丝杠、 冲剪支架和冲剪模具， 所述第二双向丝杠安装在机架上， 冲剪支架分别安装 在第二双向丝杠的两个第二滑块上； 所述冲剪模具包括冲剪上模具和冲剪下模具， 冲剪支 架内侧中部设有开口， 开口上部设有所述冲剪上模具， 冲剪上模具上部与驱动油缸的驱动 杆连接， 驱动油缸安装在冲孔安装框架上部， 开口下部安装有与所述冲剪支架连接固定的 所述冲剪下模具。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210475201 U 2 百叶面板自动加工设备 技术领域 0001 本实用新型涉及百叶面板技术领域， 尤其涉及一种百叶面板自动加工设备。 背景技术 0002 百叶面板。

7、一般用于大型设备的通风散热使用， 通过在平整的面板表面冲压成型百 叶结构的开口， 但是现有技术中百叶面板的工作以机械为主， 但是在各工序中都需要人工 在不同的设备之间转运物料， 生产效率低， 产品生产成本高。 发明内容 0003 为了解决现有技术中的不足， 本实用新型的目的在于提供一种百叶面板自动加工 设备。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种百叶面板自动加工设备， 其特征在于， 包括机架和设置安装固定在机架上的 可调卷轴装置、 进料限位机构、 对辊机构和冲孔模具总成和冲剪模具总成， 所述可调卷轴装 置设有一组并位于机架后侧， 所述冲剪模具总成位于机架前侧，。

8、 冲孔模具总成位于可调卷 轴装置和冲剪模具总成之间， 所述进料限位机构、 对辊机构位于可调卷轴装置与冲孔模具 总成之间。 0006 还包括了托杆， 托杆为一圆柱形杆体， 托杆两端分别固定在机架上并位于可调卷 轴装置前侧。 0007 所述机架内部还设有控制箱和液压泵站， 控制箱和液压泵站底部分别安装固定在 所述机架上。 0008 所述可调卷轴装置一侧设有减速电机， 减速电机底部安装固定在所述机架上， 减 速电机的输出轴与可调卷轴装置的输入轴之间通过轴连接器直连或通过齿轮啮合连接。 0009 所述进料限位机构包括第一双向丝杠和限位架， 所述第一双向丝杠安装在机架 上， 限位架分别固定在所述第一双向。

9、丝杠的两个第一滑块上； 所述限位架包括限位板和限 位轮， 所述限位板位于第一滑块上部且两者之间通过螺钉相互连接固定， 限位板与第一滑 块之间还构成一限位通道， 所述限位轮位于所述限位通道外侧， 限位轮底端与所述第一滑 块连接固定。 0010 所述对辊机构包括分别上下对称分布的两个辊筒。 0011 所述冲孔模具总成包括冲孔安装框架及位于冲孔安装框架内部的冲孔上模具和 冲孔下模具， 冲孔上模具两侧分别通过导轨机构与冲孔安装框架内部两侧侧壁滑动连接， 冲孔上模具上部与驱动油缸的驱动杆连接， 驱动油缸安装在冲孔安装框架上部， 冲孔下模 具位于冲孔上模具上部并安装在冲孔安装框架内部底面上。 0012 所。

10、述冲剪模具总成包括第二双向丝杠、 冲剪支架和冲剪模具， 所述第二双向丝杠 安装在机架上， 冲剪支架分别安装在第二双向丝杠的两个第二滑块上； 所述冲剪模具包括 冲剪上模具和冲剪下模具， 冲剪支架内侧中部设有开口， 开口上部设有所述冲剪上模具， 冲 说明书 1/3 页 3 CN 210475201 U 3 剪上模具上部与驱动油缸的驱动杆连接， 驱动油缸安装在冲孔安装框架上部， 开口下部安 装有与所述冲剪支架连接固定的所述冲剪下模具。 0013 本实用新型的有益效果是： 结构设计合理， 通过将模具集中在一机架上， 并保持稳 定的送料效果， 可以实现百叶面板连续、 自动的加工作业， 提高了生产效率， 。

11、降低生产成本。 附图说明 0014 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0015 图1为本实用新型的主视结构示意图。 0016 图2为本实用新型的右视结构示意图。 0017 图3为进料限位机构的结构示意图。 0018 图中： 1可调卷轴装置、 2减速电机、 3板材物料、 4机架、 5控制箱、 6液压泵站、 7托杆、 8第一双向丝杠、 9第一手轮、 10对辊机构、 11驱动油缸、 12冲剪支架、 13第二手轮、 14导轨、 15 第一丝杆、 16第一滑块、 17限位板、 18限位轮、 19导轨机构、 20冲孔上模具、 21冲孔安装框架、 22第二丝杆、 23第二滑块、 24冲剪上模具、。

12、 25冲剪下模具、 26冲孔下模具。 具体实施方式 0019 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 0020 根据图1至图3所示： 本实施例提供一种百叶面板自动加工设备， 其特征在于， 包括 机架4和依次设置安装固定在机架4上的可调卷轴装置1、 托杆7、 进料限位机构、 对辊机构10 和冲孔模具总成和冲剪模具总成； 0021 所述可调卷轴装置1设有两组， 可调卷轴装置1一侧设有减速电机2， 减速电机2底 部安装固定在所述机架4上， 减速电机2的输出轴与可调卷轴装置1的输入轴之间通过轴连 接器直连或通过。

13、齿轮啮合连接， 用于通过减速电机2驱动所述可调卷轴装置1进行转动， 且 可调卷轴装置1外侧设有成卷的板材物料3， 板材物料3与可调卷轴装置1可以同步转动， 用 于将板材物料3送出进行加工作业； 0022 其中， 机架4内部还设有控制箱5和液压泵站6， 控制箱5和液压泵站6底部分别安装 固定在所述机架4上， 控制箱5内部的控制组件用于对各电气元件的工作状态进行控制， 同 时液压泵站6为各液压元件的动作提供动力， 控制箱5和液压泵站6通过机架4与其它设备构 成一个整体， 便于整体运输使用； 0023 所述托杆7两端分别固定在所述机架4上， 托杆7为一圆柱形杆体， 其两端分别通过 安装座固定在机架4。

14、上， 通过托杆7可以将物料在可调卷轴装置1送出的板材物料3保持在一 定高度， 托杆7可以转动设置或固定设置， 方便板材物料3保持相同高度进入进料限位机构； 0024 所述进料限位机构包括第一双向丝杠8和限位架， 所述第一双向丝杠8安装在机架 4上， 第一双向丝杠8一端外侧设有与其第一丝杆15连接的第一手轮9， 用于配合板材物料3 宽度调节其两个第一滑块16的间距， 限位架分别固定在所述第一双向丝杠8的两个第一滑 块16上， 使得限位架与第一滑块16之间同步移动； 所述限位架包括限位板17和限位轮18， 所 述限位板17位于第一滑块16上部且两者之间通过螺钉相互连接固定， 限位板17与第一滑块 。

15、16之间还构成一限位通道， 所述限位轮18位于所述限位通道外侧， 限位轮18水平分布， 限位 说明书 2/3 页 4 CN 210475201 U 4 轮18底端与所述第一滑块16连接固定， 限位板17外侧设有用于设置所述限位轮18的缺口， 用于保持限位轮18位于所述限位板17内侧， 当板材物料3经过所述限位通道时， 板材物料3 整体在第一滑块16表面滑过， 同时板材物料3两侧上部由限位板17进行限位， 板材物料3两 侧外部由限位轮18进行限位， 通过限位轮18自身转动配合板材物料3的移动效果， 使板材物 料3保障准确的进料方向和位置； 0025 所述对辊机构10包括分别上下对称分布的两个辊筒。

16、， 其中位于两端均通过各自的 固定块纵向活动设置， 且位于上部的辊筒上部外侧分别通过一螺杆进行固定， 板材物料3穿 过两个辊筒之间设置， 用于保障板材物料3准确的进料高度； 0026 所述冲孔模具总成包括冲孔安装框架21及位于冲孔安装框架21内部的冲孔上模 具20和冲孔下模具26， 冲孔上模具20两侧分别通过导轨机构19与冲孔安装框架21内部两侧 侧壁滑动连接， 用于保持冲孔上模具20在纵向活动过程中水平固定位置不会发生变化， 冲 孔上模具20上部与驱动油缸11的驱动杆连接， 驱动油缸11安装在冲孔安装框架21上部， 冲 孔下模具26位于冲孔上模具20上部并安装在冲孔安装框架21内部底面上； 。

17、通过驱动油缸11 驱动所述冲孔上模具20动作， 使其与冲孔下模具26配合完成板材物料3的冲孔作业， 使板材 物料3形成百叶结构的开口； 0027 所述冲剪模具总成包括第二双向丝杠、 冲剪支架12和冲剪模具， 所述第二双向丝 杠安装在机架4上， 第二双向丝杠一端外侧设有与其第二丝杆22连接的第二手轮13， 用于配 合板材物料3宽度调节其两个第二滑块23的间距， 冲剪支架12分别安装在第二双向丝杠的 两个第二滑块23上， 用于保持冲剪模具与第二滑块23同步移动， 使冲剪模具的作业宽度与 板材物料3的宽度配合； 所述冲剪模具包括冲剪上模具24和冲剪下模具25， 冲剪支架12内侧 中部设有开口， 开口。

18、内用于板材物料3两侧通过使用， 开口上部设有所述冲剪上模具24， 冲 剪上模具24上部与驱动油缸11的驱动杆连接， 驱动油缸11安装在冲孔安装框架21上部， 开 口下部安装有与所述冲剪支架12连接固定的所述冲剪下模具25； 通过驱动油缸11驱动所述 冲剪上模具24动作， 使其与冲剪下模具25配合完成板材物料3的冲剪作业， 冲剪位置内侧与 百叶结构的开口连通， 使得剪裁作业只需要对板材物料3两侧的部分位置作业即可， 使板材 物料3分成单个的百叶面板。 0028 以上所述仅为本实用新型的优先实施方式， 只要以基本相同手段实现本实用新型 的目的技术方案， 都属于本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210475201 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210475201 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210475201 U 7 。