清洗涂油机的控制系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910056782.3 (22)申请日 2019.01.19 (71)申请人 常德市佳鸿机械有限责任公司 地址 415106 湖南省常德市鼎城区灌溪镇 岗市村十二组 (72)发明人 谭宇岐铁钟 (74)专利代理机构 常德宏康亿和知识产权代理 事务所(普通合伙) 43239 代理人 田雪姣 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 3/14(2006.01) B08B 1。

2、3/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) B05B 16/20(2018.01) B05B 14/00(2018.01) (54)发明名称 一种清洗涂油机的控制系统 (57)摘要 本发明适用于机械自动化， 提供了一种清洗 涂油机的控制系统， 包括控制模块， 所述控制模 块的信号输出端电性连接有水箱及加热系统、 清 洗系统、 漂洗系统、 第一压缩空气吹干系统、 热风 烘干系统、 输送系统、 吸雾系统、 过滤系统、 油箱、 涂油系统、 第二压缩空气吹干系统和电气系统。 控制模块对整个系统进行控制作业， 完全实现自 动化操作， 大大增加了涂油效率， 并且工件经过 清洗、 漂。

3、洗、 吹干烘干、 涂油和再次吹干一系列的 操作， 大大增加了工件的涂油质量， 并且在涂油 后还对油雾的收集回油， 避免浪费， 也节省了加 工成本， 适于推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 109821796 A 2019.05.31 CN 109821796 A 1.一种清洗涂油机的控制系统， 包括控制模块， 其特征在于： 所述控制模块的信号输出 端电性连接有水箱及加热系统、 清洗系统、 漂洗系统、 第一压缩空气吹干系统、 热风烘干系 统、 输送系统、 吸雾系统、 过滤系统、 油箱、 涂油系统、 第二压缩空气吹干系统和电气系统； 所述控制模块为可编程式PLC控制器， 型号为FX。

4、5U-32MT/ES， 用于对整个系统的运作进 行控制； 所述水箱及加热系统， 水箱由不锈钢箱体、 不锈钢箱盖、 不锈钢液位计、 框式滤网、 插板 式滤网、 进水阀、 排水阀、 排污门和测温接头组成； 所述清洗系统和漂洗系统相同， 由不锈钢多级离心泵、 不锈钢输液管路、 喷管和喷嘴组 成， 在清洗水泵出口设有不锈钢精过滤器； 所述第一压缩空气吹干系统， 由气水分离器、 吹干管路和喷嘴组成， 布置在漂洗系统后 面； 所述热风烘干系统， 由热风循环风机、 热风加热装置、 热风风道组成， 热风加热管为空 气加热管， 温控仪为热电偶和数显式温控仪； 所述输送系统， 由电机、 主传动轴、 被传动轴、 不。

5、锈钢输送链、 不锈钢穿轴网带和双级摆 线针轮减速机组成； 所述吸雾系统， 由风道、 接风口和吸雾冷凝器组成， 吸走的雾气经过过滤和冷凝后， 干 净空气直接外排， 冷凝水回流到水箱中； 所述过滤系统， 由框式过滤、 插板过滤、 油水分离器和袋式精滤器组成； 所述油箱， 由箱体、 箱盖、 液位计、 框式滤网、 插板式滤网、 进油阀、 排油阀和排污门等组 成； 所述涂油系统， 由雾化喷嘴、 喷油管路和涂油泵组成； 所述第二压缩空气吹干系统， 与第一压缩空气吹干系统组成相同， 排布在涂油系统后 面， 对涂油完毕的工件进行吹干； 所述电气系统， 电气柜单独设置， 作喷塑处理， 内设散热风扇、 照明灯， 。

6、顶置报警灯。 2.如权利要求1所述的一种清洗涂油机的控制系统， 其特征在于， 所述加热系统中， 加 热方式采用不锈钢电加热， 清洗加热功率为21kw， 加热管为不锈钢管状电热元件。 3.如权利要求1所述的一种清洗涂油机的控制系统， 其特征在于， 所述清洗系统和漂洗 系统中， 喷嘴为铜质的可在30 范围内调整射流方向的球形喷嘴。 4.如权利要求1所述的一种清洗涂油机的控制系统， 其特征在于， 所述第一压缩空气吹 干系统和第二压缩空气吹干系统中， 设有一套高压风机吹干系统， 由上二下一共三台高压 风机组成。 5.如权利要求1所述的一种清洗涂油机的控制系统， 其特征在于， 所述过滤系统中， 框 式过。

7、滤为40目不锈钢网， 插板过滤为60目不锈钢网， 袋式精滤器由筒盖、 筒体、 滤袋、 进排水 管和排水阀组成。 6.如权利要求1所述的一种清洗涂油机的控制系统， 其特征在于， 所述电气系统中， 在 上下料处设有急停按钮， 并且在出料口设光电保护开关。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109821796 A 2 一种清洗涂油机的控制系统 技术领域 0001 本发明属于机械自动化， 尤其涉及一种清洗涂油机的控制系统。 背景技术 0002 现有的减速壳涂油机一般都是只有涂油功能， 而且需要全手动或半手动操作， 生 产效率较低， 操作相当繁琐， 而且在涂油之前没有清洗， 影响涂油效果， 影响生产品质。

8、和效 率， 随着社会经济的不断发展， 人们对清洗涂油机的要求不断提高， 传统的清洗涂油机难以 满足人们的需求了， 为此， 提出一种清洗涂油机的控制系统来解决上述问题。 发明内容 0003 本发明实施例提供一种清洗涂油机的控制系统， 旨在解决目前涂油机效率低下的 问题。 0004 本发明实施例是这样实现的， 一种清洗涂油机的控制系统， 包括控制模块， 所述控 制模块的信号输出端电性连接有水箱及加热系统、 清洗系统、 漂洗系统、 第一压缩空气吹干 系统、 热风烘干系统、 输送系统、 吸雾系统、 过滤系统、 油箱、 涂油系统、 第二压缩空气吹干系 统和电气系统； 0005 所述控制模块为可编程式PL。

9、C控制器， 型号为FX5U-32MT/ES， 用于对整个系统的运 作进行控制； 0006 所述水箱及加热系统， 水箱由不锈钢箱体、 不锈钢箱盖、 不锈钢液位计、 框式滤网、 插板式滤网、 进水阀、 排水阀、 排污门和测温接头组成； 0007 所述清洗系统和漂洗系统相同， 由不锈钢多级离心泵、 不锈钢输液管路、 喷管和喷 嘴组成， 在清洗水泵出口设有不锈钢精过滤器； 0008 所述第一压缩空气吹干系统， 由气水分离器、 吹干管路和喷嘴组成， 布置在漂洗系 统后面； 0009 所述热风烘干系统， 由热风循环风机、 热风加热装置、 热风风道组成， 热风加热管 为空气加热管， 温控仪为热电偶和数显式温。

10、控仪； 0010 所述输送系统， 由电机、 主传动轴、 被传动轴、 不锈钢输送链、 不锈钢穿轴网带和双 级摆线针轮减速机组成； 0011 所述吸雾系统， 由风道、 接风口和吸雾冷凝器组成， 吸走的雾气经过过滤和冷凝 后， 干净空气直接外排， 冷凝水回流到水箱中； 0012 所述过滤系统， 由框式过滤、 插板过滤、 油水分离器和袋式精滤器组成； 0013 所述油箱， 由箱体、 箱盖、 液位计、 框式滤网、 插板式滤网、 进油阀、 排油阀和排污门 等组成； 0014 所述涂油系统， 由雾化喷嘴、 喷油管路和涂油泵组成； 0015 所述第二压缩空气吹干系统， 与第一压缩空气吹干系统组成相同， 排布在。

11、涂油系 统后面， 对涂油完毕的工件进行吹干； 说明书 1/3 页 3 CN 109821796 A 3 0016 所述电气系统， 电气柜单独设置， 作喷塑处理， 内设散热风扇、 照明灯， 顶置报警 灯。 0017 更进一步地， 所述加热系统中， 加热方式采用不锈钢电加热， 清洗加热功率为 21kw， 加热管为不锈钢管状电热元件。 0018 更进一步地， 所述清洗系统和漂洗系统中， 喷嘴为铜质的可在30 范围内调整射流 方向的球形喷嘴。 0019 更进一步地， 所述第一压缩空气吹干系统和第二压缩空气吹干系统中， 设有一套 高压风机吹干系统， 由上二下一共三台高压风机组成。 0020 更进一步地，。

12、 所述过滤系统中， 框式过滤为40目不锈钢网， 插板过滤为60目不锈钢 网， 袋式精滤器由筒盖、 筒体、 滤袋、 进排水管和排水阀组成。 0021 更进一步地， 所述电气系统中， 在上下料处设有急停按钮， 并且在出料口设光电保 护开关。 0022 有益效果： 与现有技术相比， 本发明提供了一种清洗涂油机的控制系统， 具备以下 有益效果： 0023 控制模块对整个系统进行控制作业， 完全实现自动化操作， 大大增加了涂油效率， 并且工件经过清洗、 漂洗、 吹干烘干、 涂油和再次吹干一系列的操作， 大大增加了工件的涂 油质量， 并且在涂油后还对油雾的收集回油， 避免浪费， 也节省了加工成本， 适于推。

13、广。 附图说明 0024 图1是本发明实施例提供的清洗涂油机的控制系统的系统框图。 具体实施方式 0025 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0026 请参阅图1， 一种清洗涂油机的控制系统， 包括控制模块， 所述控制模块的信号输 出端电性连接有水箱及加热系统、 清洗系统、 漂洗系统、 第一压缩空气吹干系统、 热风烘干 系统、 输送系统、 吸雾系统、 过滤系统、 油箱、 涂油系统、 第二压缩空气吹干系统和电气系统； 0027 所述控制模块为可。

14、编程式PLC控制器， 型号为FX5U-32MT/ES， 用于对整个系统的运 作进行控制； 0028 所述水箱及加热系统， 水箱由不锈钢箱体、 不锈钢箱盖、 不锈钢液位计、 框式滤网、 插板式滤网、 进水阀、 排水阀、 排污门和测温接头组成； 0029 所述清洗系统和漂洗系统相同， 由不锈钢多级离心泵、 不锈钢输液管路、 喷管和喷 嘴组成， 在清洗水泵出口设有不锈钢精过滤器； 0030 所述第一压缩空气吹干系统， 由气水分离器、 吹干管路和喷嘴组成， 布置在漂洗系 统后面， 当清漂洗完成后立即吹干以利用工件的余热有利于后面的烘干； 0031 所述热风烘干系统， 由热风循环风机、 热风加热装置、 。

15、热风风道组成， 热风加热管 为空气加热管， 温控仪为热电偶和数显式温控仪； 0032 所述输送系统， 由电机、 主传动轴、 被传动轴、 不锈钢输送链、 不锈钢穿轴网带和双 说明书 2/3 页 4 CN 109821796 A 4 级摆线针轮减速机组成； 0033 所述吸雾系统， 由风道、 接风口和吸雾冷凝器组成， 吸走的雾气经过过滤和冷凝 后， 干净空气直接外排， 冷凝水回流到水箱中； 0034 所述过滤系统， 由框式过滤、 插板过滤、 油水分离器和袋式精滤器组成， 框式过滤 为40目不锈钢网， 插板过滤为60目不锈钢网， 袋式精滤器由筒盖、 筒体、 滤袋、 进排水管和排 水阀组成。 0035。

16、 所述油箱， 由箱体、 箱盖、 液位计、 框式滤网、 插板式滤网、 进油阀、 排油阀和排污门 等组成； 0036 所述涂油系统， 由雾化喷嘴、 喷油管路和涂油泵组成； 0037 所述第二压缩空气吹干系统， 与第一压缩空气吹干系统组成相同， 排布在涂油系 统后面， 对涂油完毕的工件进行吹干； 0038 所述电气系统， 电气柜单独设置， 作喷塑处理， 内设散热风扇、 照明灯， 顶置报警 灯。 0039 具体实施过程， 所述加热系统中， 加热方式采用不锈钢电加热， 清洗加热功率为 21kw， 加热管为不锈钢管状电热元件， 使用寿命长。 所述清洗系统和漂洗系统中， 喷嘴为铜 质的可在0-30 范围内调。

17、整射流方向的球形喷嘴， 清洗效果好。 0040 具体的， 所述第一压缩空气吹干系统和第二压缩空气吹干系统中， 设有一套高压 风机吹干系统， 由上二下一共三台高压风机组成， 如压缩空气流量不够或没有， 单独使用高 压风机对工件进行吹水。 0041 具体的， 所述电气系统中， 在上下料处设有急停按钮， 以保证操作安全性， 并且在 出料口设光电保护开关， 以防止工件不及时卸料时掉落。 0042 在使用时， 首先对工件进行清洗， 首先对工件进行清洗， 清洗液由加热系统加至所 需温度， 被清洗工件放置于包胶的穿轴网带上， 依次通过清洗室、 漂洗室、 高压风机、 压缩空 气吹干室、 观察室、 热风烘干室和。

18、过渡输送带， 完成清洗后进行漂洗、 吹干和烘干， 然后进行 涂油和吹油， 然后下料， 清洗和涂油过渡通过皮带输送机来输送， 防止工件划伤， 清洗液过 滤后循环使用， 涂油后的油雾经油雾收集系统收集后， 回收到油箱备用。 0043 综上所述， 该清洗涂油机的控制系统， 控制模块对整个系统进行控制作业， 完全实 现自动化操作， 大大增加了涂油效率， 并且工件经过清洗、 漂洗、 吹干烘干、 涂油和再次吹干 一系列的操作， 大大增加了工件的涂油质量， 并且在涂油后还对油雾的收集回油， 避免浪 费， 也节省了加工成本， 适于推广。 0044 本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程 序或协议与硬件相结合的功能模块， 该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身 均为本领域技术人员公知的技术， 其不是本系统的改进之处； 本系统的改进为各模块之间 的相互作用关系或连接关系， 即为对系统的整体的构造进行改进， 以解决本系统所要解决 的相应技术问题。 0045 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109821796 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 109821796 A 6 。