非晶合金变压器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922015774.2 (22)申请日 2019.11.21 (73)专利权人 河北万开电气设备有限公司 地址 054000 河北省邢台市威县经济开发 区腾飞南路东侧、 规划一路南侧 (72)发明人 李春 (51)Int.Cl. H01F 27/10(2006.01) H01F 27/22(2006.01) H01F 27/02(2006.01) (54)实用新型名称 非晶合金变压器 (57)摘要 本实用新型公开了一种非晶合金变压器， 涉 及变压器技术领域。 其技术要点包括。

2、壳体和固定 于壳体内的变压装置， 所述壳体内底部的一侧设 置有连通壳体内部腔室的缓冲腔室； 所述缓冲腔 室内滑移连接有活塞挡板， 所述活塞挡板将缓冲 腔室分隔为内腔室和外腔室， 壳体在外腔室的一 侧连通有冷却液存储腔， 所述壳体的外壁的竖直 方向上固定有若干连通于冷却液存储腔的冷却 管， 本实用新型通过冷却液配合散热翅片保证较 高的散热速度， 来提升变压装置的变压效率， 达 到节省能耗的优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210489374 U 2020.05.08 CN 210489374 U 1.一种非晶合金变压器， 包括壳体(1)和固定于壳体(1)内的变压装置(2)， 所。

3、述壳体 (1)内开设有内部腔室(4)， 其特征在于： 所述壳体(1)内底部的一侧设置有连通内部腔室 (4)的缓冲腔室(5)； 所述缓冲腔室(5)内滑移连接有活塞挡板(6)， 所述活塞挡板(6)将缓冲 腔室(5)分隔为内腔室(7)和外腔室(8)， 壳体(1)在外腔室(8)的一侧连通有冷却液存储腔 (14)， 所述壳体(1)的外壁的竖直方向上固定有若干连通于冷却液存储腔(14)的冷却管 (15)。 2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述活塞挡板(6)的外沿上设 置有密封配合于所述缓冲腔室(5)的密封圈(9)。 3.根据权利要求1所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述外腔室。

4、(8)一侧设置有复 位弹簧(10)， 所述复位弹簧(10)具有驱使所述活塞挡板(6)相内腔室(7)一侧滑移的弹性势 能。 4.根据权利要求1所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述内腔室(7)远离外腔室(8) 的内壁上固定连接有用于抵接所述活塞挡板(6)的内挡沿(11)。 5.根据权利要求1所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述壳体(1)的外壁上设置有 若干的散热翅片(16)。 6.根据权利要求5所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述冷却管(15)设置于相邻的 散热翅片(16)之间。 7.根据权利要求6所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述壳体(1)在散热翅片(16) 顶部设置有。

5、连通所述冷却管(15)的汇总管(17)， 所述汇总管(17)上开设有若干的蒸发孔 (18)。 8.根据权利要求1所述的非晶合金变压器， 其特征在于： 所述活塞挡板(6)面外腔室(8) 的一侧固定有指示杆(13)， 所述外腔室(8)的外壁上开设有供指示杆(13)穿出的指示孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210489374 U 2 非晶合金变压器 技术领域 0001 本实用新型涉及变压器技术领域， 更具体地说， 它涉及一种非晶合金变压器。 背景技术 0002 非晶合金变压器的铁芯采用非晶合金， 其具有高饱和磁感应强度和低损耗的特 点， 相对采用硅钢片作铁芯的变压器， 非晶合金变压器的空载损。

6、耗(指变压器次级开路时， 在初级测得的功率损耗)下降80%左右， 空载电流(变压器次级开路时， 初级仍有一定的电 流， 这部分电流称为空载电流)下降约85%， 是目前节能效果较理想的配电变压器。 0003 非晶合金变压器为了达到良好的绝缘、 散热和消弧效果， 在非晶合金变压器壳体 内部一般会填充有大量的变压油。 而变压装置在使用过程， 由于电压非常高， 在会产生大量 的热量， 使得变压油温度升高， 壳体内压力也会增大； 而长期处于高压下， 或突然处于高压 的状态下， 可能会导致壳体损坏， 热油从壳体内溅出， 存在安全性的缺陷。 实用新型内容 0004 针对现有的技术问题， 本实用新型的目的在于。

7、提供一种非晶合金变压器， 其具有 减小高温高压下壳体被损坏的可能性， 提升安全性的优点。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种非晶合金变压器， 包括壳 体和固定于壳体内的变压装置， 所述壳体内开设有内部腔室， 所述壳体内底部的一侧设置 有连通壳体内部腔室的缓冲腔室； 所述缓冲腔室内滑移连接有活塞挡板， 所述活塞挡板将 缓冲腔室分隔为内腔室和外腔室， 壳体在外腔室的一侧连通有冷却液存储腔， 所述壳体的 外壁的竖直方向上固定有若干连通于冷却液存储腔的冷却管。 0006 通过采用上述技术方案， 由于设置了缓冲腔室， 当壳体内压力升高时， 在压力的冲 击下， 缓冲腔室中的活。

8、塞挡板会在压力的作用下相外侧滑移， 逐步减小外腔室的空间， 因此 首先会从压力上减小壳体侧壁受到的压力， 其次在活塞单板向外腔室滑移的过程中， 由于 外腔室的空间缩小， 冷却液存储腔内的冷却液就会被挤向冷却管中， 从而增大了冷却液的 导热量， 加快壳体的散热， 而在未处于高温状态下， 冷却液会处于冷却液存储腔内降温； 因 此本专利具有在壳体处于高温高压的情况下为壳体降温降压， 使得壳体内温度不过过高， 保证变压装置的变压效率， 以达到节能的效果； 同时减小高温高压下壳体被损坏的可能， 提 升装置的安全性。 0007 本实用新型进一步设置为： 所述活塞挡板的外沿上设置有密封配合于所述缓冲腔 室的。

9、密封圈。 0008 通过采用上述技术方案， 密封圈增强了活塞挡板和缓冲腔室内壁之间贴合的密封 性， 使得可体内的变压油不易从活塞挡板和缓冲腔室的内壁之间渗出。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述外腔室一侧设置有复位弹簧， 所述复位弹簧具有 驱使所述活塞挡板相内腔室一侧滑移的弹性势能。 0010 通过采用上述技术方案， 复位弹簧为活塞挡板提供弹性， 使得在壳体内压力下降 说明书 1/3 页 3 CN 210489374 U 3 后， 活塞挡板向内腔室一侧滑移至回复位置。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述内腔室远离外腔室的内壁上固定连接有用于抵接 所述活塞挡板的内挡沿。 0012 通。

10、过采用上述技术方案， 内挡沿能够起到对活塞挡板抵接限位的作用， 防止活塞 挡板从缓冲腔室中滑出。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述壳体的外壁上设置有若干的散热翅片。 0014 通过采用上述技术方案， 散热翅片主要起到到增加壳体散热面积的作用， 使得壳 体在高温下能够实现快速散热。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述冷却管设置于相邻的散热翅片之间。 0016 通过采用上述技术方案， 冷却管能够获取散热翅片上的热量， 在冷却管内具有冷 却液时， 能够加快散热翅片的散热速度。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述壳体在散热翅片顶部设置有连通所述冷却管的汇 总管， 所述汇总管上开设有。

11、若干的蒸发孔。 0018 通过采用上述技术方案， 开设蒸发孔， 使得冷却液蒸发后排出， 而在冷却液蒸发会 带走大量的热量， 起到进一步的降温效果。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述活塞挡板面外腔室的一侧固定有指示杆， 所述外 腔室的外壁上开设有供指示杆穿出的指示孔。 0020 通过采用上述技术方案， 外部通过观察指示杆伸出的长度， 可以快速判断活塞挡 板所处的位置， 其次指示杆还能起到导向的作用， 使得活塞挡板在滑移时不易歪斜。 0021 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0022 （1） 在壳体内处于升温升压的状态下时， 通过活塞挡板的移动降压以及冷却液存 储腔内冷却液的冷。

12、却， 使得壳体内的温度和压力不会过高， 保证变压效率， 节省能耗； 0023 （2） 通过设置指示杆， 能够使得活塞挡板降压滑移的过程中稳定且起到对外指示 活塞挡板位置作用。 附图说明 0024 图1为本实施例的结构示意图； 0025 图2为本实施例的凸显内部结构的剖视结构示意图； 0026 图3为图2中A的放大示意图。 0027 附图标记： 1、 壳体； 2、 变压装置； 3、 连接接头； 4、 内部腔室； 5、 缓冲腔室； 6、 活塞挡 板； 7、 内腔室； 8、 外腔室； 9、 密封圈； 10、 复位弹簧； 11、 内挡沿； 12、 外挡沿； 13、 指示杆； 14、 冷 却液存储腔； 。

13、15、 冷却管； 16、 散热翅片； 17、 汇总管； 18、 蒸发孔。 具体实施方式 0028 下面结合附图和实施例， 对本实用新型进行详细描述。 0029 实施例， 一种非晶合金变压器， 如图1、 2所示， 包括壳体1和固定于壳体1内的变压 装置2。 变压装置2包括非晶合金铁芯、 低压绕组和高压绕组； 变压装置2通过低压绕组和高 压绕组之间的匝数比实现输入输出电压的变化。 壳体1上设置分别连接高压绕组和低压绕 组的连接接头3。 说明书 2/3 页 4 CN 210489374 U 4 0030 如图1、 2所示， 壳体1中构成一个密封的内部腔室4， 内部腔室4内填充有变压油， 变 压油主要。

14、起到绝缘、 散热和消弧效果。 同时为了减小变压油在高温下在内部腔室4内产生高 压的可能性， 壳体1内底部的朝向背板一侧在内部腔室4中分隔构成缓冲腔室5， 缓冲腔室5 的数量的数量为两个， 两个缓冲腔室5分别设置于背板底部的两侧。 0031 如图2、 3所示， 缓冲腔室5内滑移连接有活塞挡板6， 活塞挡板6将缓冲腔室5分隔为 内腔室7和外腔室8。 活塞挡板6的外沿上套设固定有密封配合于缓冲腔室5的密封圈9， 密封 圈9提升活塞挡板6的密封性。 外腔室8一侧设置有复位弹簧10， 复位弹簧10的两端分别固定 在外腔室8的外侧壁和活塞挡板6之间， 具有驱使所述活塞挡板6相内腔室7一侧滑移的弹性 势能。。

15、 另外， 内腔室7远离外腔室8的内壁上固定连接有用于抵接活塞挡板6的内挡沿11， 内 挡沿11呈环形结构。 在内挡沿11的阻挡下， 能防止活塞挡板6从缓冲腔室5中滑出。 0032 进一步的， 如图2、 3所示， 活塞挡板6面外腔室8的一侧固定有指示杆13， 外腔室8的 外壁上开设有供指示杆13穿出的指示孔。 指示杆13的一端从指示孔中穿出， 指示杆13从指 示孔中穿出的端部上固定有限位环， 防止指示杆13完全进入至外腔室8内。 外部通过观察指 示杆13伸出的长度， 可以快速判断活塞挡板6所处的位置， 其次指示杆13还能起到导向的作 用， 使得活塞挡板6在滑移时不易歪斜。 0033 如图2、 3。

16、所示， 内腔室7连通内部腔室4。 而在壳体1背板的底部在外腔室8的上方设 置有连通外腔室8的冷却液存储腔14， 冷却液存储腔14连通两个缓冲腔室5， 冷却液存储腔 14内存储有冷却液。 且壳体1背板的外壁的竖直方向上固定有若干连通于冷却液存储腔14 的冷却管15。 因此当活塞挡板6相外腔室8一侧滑移时， 将会将冷却液从冷却腔室压至冷却 管15中。 值得一提的是， 外腔室8内设置有外挡沿12， 当活塞挡板6移动会受外挡沿12的限 位， 使得冷却液和变压油之间不会混合， 同时当活塞挡板6移动至外挡沿12处， 冷却液存储 腔14内的冷却液也只能到达冷却管15长度的75%至90%之间。 同时壳体1的外。

17、壁上竖直设置 有若干的散热翅片16， 冷却管15竖直设置于相邻的散热翅片16之间， 背板上除了散热翅片 16散热外， 冷却管15也能够为散热翅片16散热。 0034 进一步， 如图2、 3所示， 壳体1的背板上在散热翅片16顶部设置有连通所述冷却管 15的汇总管17， 汇总管17上开设有若干的蒸发孔18。 0035 本实用新型的工作过程和有益效果如下： 0036 当壳体1内压力升高时， 在压力的冲击下， 缓冲腔室5中的活塞挡板6会在压力的作 用下相外侧滑移， 逐步减小外腔室8的空间， 因此首先会从压力上减小壳体1侧壁受到的压 力， 其次在活塞单板向外腔室8滑移的过程中， 由于外腔室8的空间缩小。

18、， 冷却液存储腔14内 的冷却液就会被挤向冷却管15中， 从而增大了冷却液的导热量， 加快壳体1的散热， 而在未 处于高温状态下， 冷却液会处于冷却液存储腔14内降温； 因此本专利具有在壳体1处于高温 高压的情况下为壳体1降温降压， 减小高温高压下壳体1被损坏的可能的优点。 0037 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210489374 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210489374 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210489374 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210489374 U 8 。