免维护电池的干式拆解回收装置及干式拆解回收系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910076367.4 (22)申请日 2019.01.26 (71)申请人 河南豫光金铅股份有限公司 地址 459000 河南省济源市荆梁南街1号 (72)发明人 刘腾腾吕洁王拥军夏胜文 方帅领陈亚洲 (74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限 公司 41111 代理人 许艳敏 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) H01M 10/54(2006.01) (54)发明名称 一种免维护电池的干式拆解回收装置及。

2、干 式拆解回收系统 (57)摘要 本发明公开了一种免维护电池的干式拆解 回收装置及干式拆解回收系统， 该系统包括一次 连接的定量给料系统、 上料输送系统、 一次自动 锯切装置、 电池本体输送系统、 电池端盖输送系 统、 破碎机、 破碎料输送系统、 二次锯切装置、 混 合物料输送系统、 圆筒筛分机、 筛上物输送系统、 塑料风选机、 第一塑料输送系统、 第一铅栅输送 系统、 筛下物输送系统、 铅栅风选机、 第二塑料输 送系统、 第二铅栅输送系统、 塑料料仓、 铅栅料 仓； 该过程控制操作简单、 易于控制， 明显降低了 整个处理过程的处理成本， 降低了各种能源消 耗； 通过干式回收消除了回收过程中对。

3、环境造成 的污染。 在铅酸蓄电池处理领域中， 该干式处理 过程具有很好的应用前景。 权利要求书3页 说明书9页 附图8页 CN 109821855 A 2019.05.31 CN 109821855 A 1.一种免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 其特征在于， 该装置包括底座 (100)、 第一升降控制装置(200)、 托架(300)、 锯床(400)、 第二升降控制装置(500)和输送平 台(600)； 所述底座(100)后端端部与托架(300)的后端端部铰接， 底座(100)的前端端部通过第 一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接； 所述输送平台(600)的后端端部与。

4、托架(300)的一侧端端部铰接， 所述输送平台(600) 的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接； 所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、 第二档板(6002)以及设置于第一档板 (6001)和第二档板(6002)之间， 且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接的 多个相互平行设置的滚轮(6003)； 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、 电机(4002)、 张紧锯轮(4003)、 固定锯轮(4004)以 及锯带(4005)； 所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、 与位于电柜内下部的固定锯轮 (4004)传。

5、动连接， 固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上部的张紧锯轮(4003)相 连接， 固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张紧锯轮(4003)转动； 所述锯床(400)底端与托架(300)固定连接， 设置在输送平台(600)的第二档板(6002) 外侧； 位于电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙。 2.根据权利要求1所述的免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 其特征在于， 所述 锯床(400)还包括风冷装置(4006)， 所述的风冷装置(4006)设置于张紧锯轮(4003)的下侧， 用于降低锯带(4005)的温度。

6、； 所述的输送平台(600)还包括第三挡板(6004)， 第三挡板(6004)与第一档板(6001)及 第二档板(6002)平行设置， 第三挡板(6004)的端部与输送平台(600)后端端部固定连接， 另 一端延伸至锯带处， 使得电池本体及电池端盖分别由输送平台向下输送。 3.根据权利要求1所述的免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 其特征在于， 所述 底座(100)后端与托架(300)后端铰接， 托架(300)与底座(100)之间的夹角为2540 ； 所述 输送平台(600)后端与托架(300)侧端铰接， 输送平台(600)与托架(300)之间的夹角为18 25 ； 优选的， 位于电柜(4。

7、001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙， 外 侧的锯带与第二挡板(6002)之间的垂直距离为1520mm。 4.一种免维护电池干式拆解用二次自动锯切装置， 其特征在于， 该装置包括底座 (100)、 第一升降控制装置(200)、 托架(300)、 锯床(400)、 第二升降控制装置(500)、 输送平 台(600)； 所述底座(100)后端端部与托架(300)后端端部铰接， 底座(100)的前端端部通过第一 升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接； 所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接， 所述输送平台(600) 的前端端部通过。

8、第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接； 所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、 第二档板(6002)以及设置于第一档板 (6001)和第二档板(6002)之间， 且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接的 多个相互平行设置的滚轮(6003)； 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、 电机(4002)、 张紧锯轮(4003)、 固定锯轮(4004)以 权利要求书 1/3 页 2 CN 109821855 A 2 及锯带(4005)； 所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、 与位于电柜内下部的固定锯轮 (4004)传动连接， 。

9、固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上部的张紧锯轮(4003)相 连接， 固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张紧锯轮(4003)转动； 所述锯床(400)有两台， 分别对称设置在第一档板(6001)外侧和第二挡板(6002)外侧， 锯床底端均与托架(300)固定连接； 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮 之间的间隙； 位于第一档板(6001)外侧锯床(400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮 与滚轮之间的间隙， 两锯带之间有间隔。 5.根据权利要求4所述的免维护电池干式拆解用二次自动。

10、锯切装置， 其特征在于， 所述 锯床(400)还包括风冷装置(4006)， 所述的风冷装置(4006)设置于张紧锯轮(4003)的下侧， 用于降低锯带(4005)的温度； 优选的， 所述底座(100)后端与托架(300)后端铰接， 托架(300)与底座(100)之间的夹 角设置为2540 ； 所述输送平台(600)后端与托架(300)侧端铰接， 输送平台(600)与托架 (300)之间的夹角为1825 ； 优选的， 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)的外侧锯带穿过输送平台(600)的滚轮 与滚轮之间的间隙， 外侧锯带与第二档板(6002)之间的距离为1520mm； 位于第一档板 (6。

11、001)外侧锯床(400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙， 两条锯 带之间的距离为7590mm。 6.一种免维护电池干式拆解回收系统， 其特征在于， 该系统包括定量给料系统(1)、 上 料输送系统(2)、 权利要求1所述的一次自动锯切装置(3)、 电池本体输送系统(4)、 权利要求 4所述的二次自动锯切装置(5)、 混合物料输送系统(6)、 圆筒筛分机(7)、 筛上物输送系统 (8)、 塑料风选机(9)、 第一塑料输送系统(10)、 第一铅栅输送系统(11)、 筛下物输送系统 (12)、 铅栅风选机(13)、 第二塑料输送系统(14)、 第二铅栅输送系统(15)、 塑。

12、料料仓(16)、 铅 栅料仓(17)； 所述的定量给料系统(1)出料口与上料输送系统(2)的进料口相连通， 上料输送系统 (2)的出料口与一次自动锯切装置(3)的进料口相连通， 一次自动锯切装置(3)的出料口与 电池本体输送系统(4)的进料口相连通， 电池本体输送系统(4)的出料口与二次自动锯切装 置(5)的进料口相连通， 二次自动锯切装置(5)的出料口与混合物料输送系统(6)的进料口 相连通， 混合物料输送系统(6)的出料口与圆筒筛分机(7)的进料口相连通； 圆筒筛分机(7) 的筛上物出料口(701)与筛上物输送系统(8)的进料口相连通， 筛上物输送系统(8)的出料 口与塑料风选机(9)的进。

13、料口相连通， 塑料风选机(9)分别通过第一塑料输送系统(10)与塑 料料仓(16)相连通、 通过第一铅栅输送系统(11)与铅栅料仓(17)相连通； 圆筒筛分机(7)的 筛下物出料口(702)与筛下物输送系统(12)的进料口相连通， 筛下物输送系统(12)的出料 口与铅栅风选机(13)的进料口相连通， 铅栅风选机(13)分别通过第二塑料输送系统(14)与 塑料料仓(16)相连通、 通过第二铅栅输送系统(15)与铅栅料仓(17)相连通。 7.根据权利要求6所述的免维护电池干式拆解回收系统， 其特征在于， 所述的定量给料 系统(1)包括振动给料机(101)和定量输送机(102)； 所述振动给料机(1。

14、01)的出料口与定量 输送机(102)相连接， 定量输送机(102)的出料口与上料输送系统(2)的进料口相连通。 8.根据权利要求7所述的免维护电池干式拆解回收系统， 其特征在于， 所述的定量输送 权利要求书 2/3 页 3 CN 109821855 A 3 机(102)为定量皮带输送机， 可以通过变频器自动调速。 9.根据权利要求6所述的免维护电池干式拆解回收系统， 其特征在于， 该系统还包括电 池端盖输送系统(18)、 破碎机(19)以及破碎料输送系统(20)； 所述的一次自动锯切装置(3) 还设有电池端盖出料口(301)， 所述混合物料输送系统(6)还设有破碎物料进料口(601)； 所 。

15、述一次自动锯切装置(3)的电池端盖出料口(301)与电池端盖输送系统(18)的进料口相连 通， 电池端盖输送系统(18)的出料口与破碎机(19)的进料口相连通， 破碎机(19)的出料口 与破碎料输送系统(20)的进料口相连通， 破碎料输送系统(20)的出料口与混合物料输送系 统(6)的破碎物料进料口(601)相连通。 10.根据权利要求9所述的免维护电池干式拆解回收系统， 其特征在于， 所述的电池端 盖输送系统(18)包括转角传送皮带(1801)和端盖传送皮带(1802)； 所述转角传送皮带(1801)的进料口与一次自动锯切装置(3)的电池端盖出料口(301) 相连通， 转角传送皮带(1801。

16、)的出料口与端盖传送皮带(1802)的进料口相连通， 端盖传送 皮带(1802)的出料口与破碎机(19)的进料口相连通。 权利要求书 3/3 页 4 CN 109821855 A 4 一种免维护电池的干式拆解回收装置及干式拆解回收系统 技术领域 0001 本发明属于电池回收技术领域， 具体涉及一种免维护电池的干式拆解回收装置及 干式拆解回收系统。 背景技术 0002 随着国家新能源汽车、 电动车的大量推进， 大量的免维护蓄电池产量迅速增长， 大 量达到使用寿命的免维护电池的废弃也成为需要快速解决的关键问题。 随着人们环保意识 的逐渐增强， 对免维护蓄电池的再生处理技术也提出了更高的要求。 00。

17、03 目前对于大量废旧免维护蓄电池的回收主要采用破碎和水力分选相结合的湿法 工艺， 该工艺在生产过程中处理成本高， 而且该过程存在产生废酸、 废气、 废水等一系列环 保问题， 也造成水资源的浪费， 在对废旧免维护蓄电池进行回收处理的同时消耗了额外资 源、 引起了一系列新的环保问题， 大大提高了处理废旧免维护蓄电池的处理成本及能源消 耗。 发明内容 0004 本发明针对的技术问题是： 随着免维护蓄电池的大批量产生， 目前对于免维护蓄 电池的处理主要采用破碎与水处理工艺系统进行处理， 所述系统处理成本高， 且处理过程 中会产生废酸、 废气、 废水等一系列环保问题， 也对环境造成较大的影响， 造成资。

18、源、 能源等 的浪费。 0005 针对上述问题， 本发明提供了一种免维护蓄电池的干式拆解回收装置及干式拆解 回收系统。 该系统通过干式分离将电池分解为铅栅和塑料， 对其中的每种产品进行精细的 分解回收， 且成本低、 不会对环境造成二次污染。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的 0007 一种免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 该装置包括底座(100)、 第一升降 控制装置(200)、 托架(300)、 锯床(400)、 第二升降控制装置(500)和输送平台(600)； 0008 所述底座(100)后端端部与托架(300)的后端端部铰接， 底座(100)的前端端部通 过第一升降控制装置。

19、(200)与托架(300)的前端端部相连接， 所述底座(100)水平放置， 托架 (300)的前端端部通过第一升降控制装置(200)上下运动； 0009 所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接， 所述输送平台 (600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接， 输送 平台(600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)相对于托架(300)上下运动； 0010 所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、 第二档板(6002)以及设置于第一档 板(6001)和第二档板(6002)之间， 且两端分别与第一档板(6001)和第二。

20、档板(6002)相连接 的多个相互平行设置的滚轮(6003)； 0011 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、 电机(4002)、 张紧锯轮(4003)、 固定锯轮 (4004)以及锯带(4005)； 所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、 与位于电柜内下部的固 说明书 1/9 页 5 CN 109821855 A 5 定锯轮(4004)传动连接， 固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上部的张紧锯轮 (4003)相连接， 固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张紧锯轮(4003) 转动； 0012 所述锯床(400)底端与托架(30。

21、0)固定连接， 设置在输送平台(600)的第二档板 (6002)外侧(且与第二档板(6002)紧密相邻)； 位于电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台 (600)的滚轮与滚轮之间的间隙。 0013 所述的电柜内部还设有变频器， 变频器控制锯轮的转动速率， 从而控制锯带的线 速度。 0014 所述免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 所述锯床(400)还包括风冷装置 (4006)， 所述的风冷装置(4006)可拆卸的设置于张紧锯轮(4003)的下侧， 用于降低锯带 (4005)的温度； 所述的输送平台(600)还包括第三挡板(6004)， 第三挡板(6004)与第一档板 (6001)及第二档板。

22、(6002)平行设置， 第三挡板(6004)的端部与输送平台(600)后端端部固 定连接， 另一端延伸至锯带处， 使得电池本体及电池端盖分别由输送平台向下输送。 输送平 台第三挡板的设置能够是锯带锯切后的电池端盖与电池本体分别沿着输送平台下滑， 然后 由不同的输送皮带输送至不同的设备中。 0015 所述免维护电池干式拆解用一次自动锯切装置， 所述底座(100)后端与托架(300) 后端铰接， 托架(300)与底座(100)之间的夹角设置为2540 ； 所述输送平台(600)后端与 托架(300)侧端铰接， 输送平台(600)与托架(300)之间的夹角设置为1825 ； 0016 优选的， 位于。

23、电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间 隙， 外侧的锯带与第二挡板(6002)之间的距离为1520mm(即外侧的锯带与第二档板 (6002)之间的距离为1520mm)。 0017 优选的， 位于电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间 隙， 外侧的锯带与第二挡板(6002)之间的垂直距离为1520mm(即外侧的锯带与第二档板 (6002)之间的垂直距离为1520mm)。 0018 一种免维护电池干式拆解用二次自动锯切装置， 该装置包括底座(100)、 第一升降 控制装置(200)、 托架(300)、 锯床(400)、 第二升降控制装置(。

24、500)、 输送平台(600)； 0019 所述底座(100)后端端部与托架(300)后端端部铰接， 底座(100)的前端端部通过 第一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接， 所述底座(100)水平固定放置， 托 架(300)的前端端部通过第一升降控制装置(200)相对于底座(100)上下运动； 0020 所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接， 所述输送平台 (600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接， 输送 平台(600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)相对于托架(300)上下运动； 0021 。

25、所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、 第二档板(6002)以及设置于第一档 板(6001)和第二档板(6002)之间， 且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接 的多个相互平行设置的滚轮(6003)； 0022 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、 电机(4002)、 张紧锯轮(4003)、 固定锯轮 (4004)以及锯带(4005)； 所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、 与位于电柜内下部的固 定锯轮(4004)传动连接， 固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上部的张紧锯轮 (4003)相连接， 固定锯轮(4004)在电机(。

26、4002)及锯带(4005)的作用下带动张紧锯轮(4003) 说明书 2/9 页 6 CN 109821855 A 6 转动； 0023 所述锯床(400)有两台， 分别对称设置在第一档板(6001)外侧和第二挡板(6002) 外侧， 锯床底端均与托架(300)固定连接； 0024 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)的外侧锯带穿过输送平台(600)的滚轮与 滚轮之间的间隙； 位于第一档板(6001)外侧锯床(400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的 滚轮与滚轮之间的间隙， 两锯带之间有一定间隔。 0025 所述锯床(400)的电柜(4001)内部还设有变频器， 变频器控制锯轮的转。

27、动速率， 从 而控制锯带的线速度。 0026 所述免维护电池干式拆解用二次自动锯切装置， 所述锯床(400)还包括风冷装置 (4006)， 所述的风冷装置(4006)可拆卸的设置于张紧锯轮(4003)的下侧， 用于降低锯带 (4005)的温度。 0027 所述免维护电池干式拆解用二次自动锯切装置， 所述底座(100)后端与托架(300) 后端铰接， 托架(300)与底座(100)之间的夹角设置为2540 ； 所述输送平台(600)后端与 托架(300)侧端铰接， 输送平台(600)与托架(300)之间的夹角为1825 ； 0028 优选的， 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)的外侧锯。

28、带穿过输送平台(600)的 滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧的锯带与第二档板(6002)之间的距离为1520mm(即外侧的 锯带与第二档板(6002)之间的距离为1520mm)； 位于第一档板(6001)外侧锯床(400)的外 侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙， 两条锯带之间的距离为7590mm (即位于第一档板一侧的锯床的外侧锯带与位于第二档板一侧的锯床的外侧锯带之间的距 离为7590mm)； 0029 优选的， 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)的外侧锯带穿过输送平台(600)的 滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧的锯带与第二档板(6002)之间的垂直距离为1520mm。

29、(即外 侧的锯带与第二档板(6002)之间的垂直距离为1520mm)； 位于第一档板(6001)外侧锯床 (400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙， 两条锯带之间的垂直距 离为7590mm(即位于第一档板一侧的锯床的外侧锯带与位于第二档板一侧的锯床的外侧 锯带之间的垂直距离为7590mm)。 0030 一种免维护电池干式拆解回收系统， 该系统包括定量给料系统(1)、 上料输送系统 (上料输送皮带)(2)、 上述的一次自动锯切装置(3)、 电池本体输送系统(4)、 上述的二次自 动锯切装置(5)、 混合物料输送系统(6)、 圆筒筛分机(7)、 筛上物输送系统(8)、 塑。

30、料风选机 (9)、 第一塑料输送系统(10)、 第一铅栅输送系统(11)、 筛下物输送系统(12)、 铅栅风选机 (13)、 第二塑料输送系统(14)、 第二铅栅输送系统(15)、 塑料料仓(16)、 铅栅料仓(17)； 0031 所述的定量给料系统(1)出料口与上料输送系统(2)的进料口相连通， 上料输送系 统(2)的出料口与一次自动锯切装置(3)的进料口相连通， 一次自动锯切装置(3)的出料口 与电池本体输送系统(4)的进料口相连通， 电池本体输送系统(4)的出料口与二次自动锯切 装置(5)的进料口相连通， 二次自动锯切装置(5)的出料口与混合物料输送系统(6)的进料 口相连通， 混合物料。

31、输送系统(6)的出料口与圆筒筛分机(7)的进料口相连通； 圆筒筛分机 (7)的筛上物出料口(701)与筛上物输送系统(8)的进料口相连通， 筛上物输送系统(8)的出 料口与塑料风选机(9)的进料口相连通， 塑料风选机(9)分别通过第一塑料输送系统(10)与 塑料料仓(16)相连通、 通过第一铅栅输送系统(11)与铅栅料仓(17)相连通； 圆筒筛分机(7) 说明书 3/9 页 7 CN 109821855 A 7 的筛下物出料口(702)与筛下物输送系统(12)的进料口相连通， 筛下物输送系统(12)的出 料口与铅栅风选机(13)的进料口相连通， 铅栅风选机(13)分别通过第二塑料输送系统(14。

32、) 与塑料料仓(16)相连通、 通过第二铅栅输送系统(15)与铅栅料仓(17)相连通。 0032 所述的免维护电池干式拆解回收系统， 所述的定量给料系统(1)包括振动给料机 (101)和定量输送机(102)； 所述振动给料机(101)的出料口与定量输送机(102)相连接， 定 量输送机(102)的出料口与上料输送系统(2)的进料口相连通。 该过程中， 通过调整振动给 料机(101)频率匀速下料， 卸料至定量输送机(102)上， 定量输送机通过设定值与振动给料 机联锁工作， 调整其频率， 定量输送机均匀的输送电池。 0033 所述的免维护电池干式拆解回收系统， 所述的定量输送机(102)为皮带式。

33、输送机， 可以通过变频器自动调速。 0034 所述的免维护电池干式拆解回收系统， 该系统还包括电池端盖输送系统(18)、 破 碎机(19)以及破碎料输送系统(20)； 所述的一次自动锯切装置(3)还设有电池端盖出料口 (301)， 所述混合物料输送系统(6)还设有破碎物料进料口(601)； 0035 所述一次自动锯切装置(3)的电池端盖出料口(301)与电池端盖输送系统(18)的 进料口相连通， 电池端盖输送系统(18)的出料口与破碎机(19)的进料口相连通， 破碎机 (19)的出料口与破碎料输送系统(20)的进料口相连通， 破碎料输送系统(20)的出料口与混 合物料输送系统(6)的破碎物料进。

34、料口(601)相连通。 该过程中， 通过一次自动锯切装置(3) 锯切后的电池端盖通过电池端盖出料口(301)排出， 经过电池端盖输送系统(18)进入到破 碎机(19)中进行破碎， 破碎后的物料经过破碎料输送系统(20)及混合物料输送系统(6)的 破碎物料进料口(601)进入到混合物料输送系统中， 与其中的二次锯切物料混合进入到圆 筒筛分机中。 0036 所述的免维护电池干式拆解回收系统， 所述的电池端盖输送系统(18)包括转角传 送皮带(1801)和端盖传送皮带(1802)； 0037 所述转角传送皮带(1801)的进料口与一次自动锯切装置(3)的电池端盖出料口 (301)相连通， 转角传送皮。

35、带(1801)的出料口与端盖传送皮带(1802)的进料口相连通， 端盖 传送皮带(1802)的出料口与破碎机(19)的进料口相连通。 0038 优选的， 所述的上料输送系统(2)为上料输送皮带， 电池本体输送系统(4)为输送 皮带， 混合物料输送系统(6)为输送皮带， 筛上物输送系统(8)为筛上物输送皮带， 第一塑料 输送系统(10)为第一塑料输送皮带， 第一铅栅输送系统(11)为第一铅栅输送皮带， 筛下物 输送系统(12)为筛下物输送皮带， 第二塑料输送系统(14)为第二塑料输送皮带， 第二铅栅 输送系统(15)为第二铅栅输送皮带， 破碎料输送系统(20)为破碎料输送皮带。 0039 与现有。

36、技术相比， 本发明具有以下积极有益效果 0040 本发明通过一次自动锯切装置及二次自动锯切装置通过精确控制对废旧免维护 蓄电池进行干式拆解回收处理， 将电池拆解为铅栅和塑料， 对每种拆分产品进行回收。 该过 程中不涉及水源等资源的使用及浪费， 也没有废酸、 废气等污染环境的废弃物产生， 不涉及 电池回收后的后处理过程、 减少了对人力物力等能源的消耗， 环保、 高效， 不会对环境造成 二次污染。 0041 该过程控制操作简单、 易于控制、 安全、 高效， 明显降低了整个处理过程的处理成 本， 降低了各种能源消耗； 通过干式回收消除了回收过程中对环境造成的污染。 在废旧免维 说明书 4/9 页 8。

37、 CN 109821855 A 8 护蓄电池的处理领域中， 该干式处理过程具有很好的应用前景。 附图说明 0042 图1为一次自动锯切装置的前视结构示意图； 0043 图2为一次自动锯切装置的侧视图结构示意图； 0044 图3为一次自动锯切装置的俯视结构示意图； 0045 图4为二次自动锯切装置的结构示意图； 0046 图5为二次自动锯切装置的输送平台结构示意图； 0047 图6为锯床的结构示意图之一； 0048 图7为锯床的结构示意图之二； 0049 图8为免维护电池的干式拆解回收系统的结构示意图之一； 0050 图9为免维护电池的干式拆解回收系统的结构示意图之二； 0051 图中符号表示的。

38、意义为： 1表示定量给料系统， 101表示振动给料机， 102表示定量 输送机， 2表示上料输送系统， 3表示一次自动锯切装置， 301表示电池端盖出料口， 4表示电 池本体输送系统， 5表示二次自动锯切装置， 6表示混合物料输送系统， 601表示破碎物料进 料口， 7表示圆筒筛分机， 701表示筛上物出料口， 702表示筛下物出料口， 8表示筛上物输送 系统， 9表示塑料风选机， 10表示第一塑料输送系统， 11表示第一铅栅输送系统， 12表示筛下 物输送系统， 13表示铅栅风选机， 14表示第二塑料输送系统， 15表示第二铅栅输送系统， 16 表示塑料料仓， 17表示铅栅料仓,18表示电池。

39、端盖输送系统， 1801表示转角传送皮带， 1802 表示端盖传送皮带， 19表示破碎机， 20表示破碎料输送系统； 0052 100表示底座， 200表示第一升降控制装置， 300表示托架， 400表示锯床， 500表示第 二升降控制装置， 600表示输送平台； 0053 4001表示电柜， 4002表示电机， 4003表示张紧锯轮， 4004表示固定锯轮， 4005表示 锯带， 4006表示风冷装置， 6001表示第一档板， 6002表示第二档板， 6003表示滚轮， 6004表示 第三挡板。 具体实施方式 0054 下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明， 但是并不用于限制本发明。

40、 的保护范围。 0055 实施例1 0056 本发明提供了一种免维护蓄电池干式拆解用一次自动锯切装置， 如图1、 图2、 图3、 图6所示， 该装置包括底座100、 第一升降控制装置200、 托架300、 锯床400、 第二升降控制装 置500和输送平台600； 0057 所述底座100后端端部与托架300的后端端部铰接， 底座100)的前端端部通过第一 升降控制装置200与托架300的前端端部相连接， 所述底座100水平放置， 托架300的前端端 部通过第一升降控制装置200上下运动； 0058 所述输送平台600的后端端部与托架300的一侧端端部铰接， 所述输送平台600的 前端端部通过第。

41、二升降控制装置500与托架300的另一侧端端部相连接， 输送平台600的前 端端部通过第二升降控制装置500相对于托架300上下运动； 说明书 5/9 页 9 CN 109821855 A 9 0059 所述的输送平台600包括第一档板6001、 第二档板6002以及设置于第一档板6001 和第二档板6002之间， 且两端分别与第一档板6001和第二档板6002相连接的多个相互平行 设置的滚轮6003； 0060 所述的锯床400包括电柜4001、 电机4002、 张紧锯轮4003、 固定锯轮4004以及锯带 4005； 所述电机4002设置在电柜4001外侧、 与位于电柜内下部的固定锯轮40。

42、04传动连接， 固 定锯轮4004通过锯带4005与位于电柜内上部的张紧锯轮4003相连接， 固定锯轮4004在电机 4002及锯带4005的作用下带动张紧锯轮4003转动； 0061 所述锯床400底端与托架300固定连接， 设置在输送平台600的第二档板6002外侧， 且与第二档板6002紧密相邻； 0062 位于电柜4001外侧的锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙； 0063 所述的电柜内部还设有变频器， 变频器控制锯轮的转动速率， 从而控制锯带的线 速度。 0064 本发明还提供了另一个实施例， 如图7所示， 所述锯床400还包括风冷装置4006， 所 述的风冷装置4006可。

43、拆卸的设置于张紧锯轮4003的下侧， 用于降低锯带4005的温度。 0065 本发明还提供了另一个实施例， 如图2、 图3所示， 所述的输送平台600还包括第三 挡板6004， 第三挡板6004与第一档板6001及第二档板6002平行设置， 第三挡板6004的端部 与输送平台600后端端部固定连接， 另一端延伸至锯带处， 使得电池本体及电池端盖分别由 输送平台向下输送。 输送平台第三挡板的设置能够是锯带锯切后的电池端盖与电池本体分 别沿着输送平台下滑， 然后由不同的输送皮带输送至不同的设备中； 0066 优选的， 此处也可以在锯带后电池设置使电池端盖下滑的滑槽， 使得电池本体及 电池端盖分别下。

44、滑， 然后由不同的输送皮带输送至不同的设备中； 两者不会混淆在一起。 0067 本发明还提供了另一个优选的实施例， 所述的第一升降控制装置200为带有多个 圆孔的顶杆， 所述的第二升降控制装置500为带有多个圆孔的支撑杆。 0068 本发明还提供了另一个优选的实施例， 位于电柜4001外侧的锯带穿过输送平台 600的滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧的锯带与第二档板6002之间的间距为1520mm。 0069 本发明还提供了另一个优选的实施例， 位于电柜4001外侧的锯带穿过输送平台 600的滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧的锯带与第二档板6002之间的垂直间距为1520mm。 0070 本发明还提供了。

45、另一个优选的实施例， 所述底座100后端与托架300后端铰接， 托 架300与底座100之间的夹角设置为2540 。 0071 本发明还提供了另一个优选的实施例， 所述输送平台600后端与托架300侧端铰 接， 输送平台600与托架300之间的夹角设置为1825 。 0072 实施例2 0073 本发明提供一种免维护电池干式拆解用二次自动锯切装置， 如图4、 图5、 图6所示， 该装置包括底座100、 第一升降控制装置200、 托架300、 锯床400、 第二升降控制装置500、 输 送平台600； 0074 所述底座100后端端部与托架300后端端部铰接， 底座100的前端端部通过第一升 降。

46、控制装置200与托架300的前端端部相连接， 所述底座100水平放置， 托架300的前端端部 通过第一升降控制装置200相对于底座100上下运动； 0075 所述输送平台600的后端端部与托架300的一侧端端部铰接， 所述输送平台600的 说明书 6/9 页 10 CN 109821855 A 10 前端端部通过第二升降控制装置500与托架300的另一侧端端部相连接， 输送平台600的前 端端部通过第二升降控制装置500相对于托架300上下运动； 0076 所述的输送平台600包括第一档板6001、 第二档板6002以及设置于第一档板6001 和第二档板6002之间， 且两端分别与第一档板60。

47、01和第二档板6002相连接的多个相互平行 设置的滚轮6003； 0077 所述的锯床400包括电柜4001、 电机4002、 张紧锯轮4003、 固定锯轮4004以及锯带 4005； 所述电机4002设置在电柜4001外侧、 与位于电柜内下部的固定锯轮4004传动连接， 固 定锯轮4004通过锯带4005与位于电柜内上部的张紧锯轮4003相连接， 固定锯轮4004在电机 4002及锯带4005的作用下带动张紧锯轮4003转动； 0078 所述锯床400有两台， 分别对称设置在第一档板6001外侧和第二挡板6002外侧， 且 与第一档板6001和第二挡板6002相邻， 底端均与托架300固定连。

48、接； 0079 位于第二档板6002外侧的锯床400的外侧锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之 间的间隙； 位于第一档板6001外侧的锯床400的外侧锯带也穿过输送平台600的滚轮与滚轮 之间的间隙， 两条锯带之间有间隔； 0080 所述锯床400的电柜4001内部还设有变频器， 变频器控制锯轮的转动速率。 0081 本发明还提供另一个实施例， 如图7所示， 所述锯床400还包括风冷装置4006， 所述 的风冷装置4006设置于张紧锯轮4003的下侧， 用于降低锯带4005的温度。 0082 本发明还提供了另一个优选的实施例， 所述的第一升降控制装置200为带有多个 圆孔的顶杆， 所述的第二升。

49、降控制装置500为带有多个圆孔的支撑杆。 0083 本发明还提供了另一个优选的实施例， 位于第二档板6002外侧的锯床400的外侧 锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧锯带与第二档板6002之间的距离为 1520mm； 位于第一档板6001外侧锯床400的外侧锯带也穿过输送平台600的滚轮与滚轮之 间的间隙， 两条锯带之间的距离为7590mm。 0084 本发明还提供了另一个优选的实施例， 位于第二档板6002外侧的锯床400的外侧 锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙， 外侧锯带与第二档板6002之间的垂直距 离为1520mm； 位于第一档板6001外侧锯床400的外。

50、侧锯带也穿过输送平台600的滚轮与滚 轮之间的间隙， 两条锯带之间的垂直距离为7590mm。 0085 本发明还提供另一个优选的实施例， 所述底座100后端与托架300后端铰接， 托架 300与底座100之间的夹角设置为2540 。 0086 本发明还提供另一个优选的实施例， 所述输送平台600后端与托架300侧端铰接， 输送平台600与托架300之间的夹角为1825 。 0087 实施例3 0088 本发明提供了一种包含有实施例1的一次自动锯切装置和实施例2的二次自动锯 切装置的免维护蓄电池干式拆解回收系统， 如图8、 图9所示， 该系统包括定量给料系统1、 上 料输送系统2、 一次自动锯切。