用于钢管自动压槽设备的自动上料进给机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910130952.8 (22)申请日 2019.02.22 (71)申请人 山东交通职业学院 地址 261206 山东省潍坊市高新区潍县中 路8号 (72)发明人 赵洪光姚传峰钟宝华温红 (51)Int.Cl. B21D 17/02(2006.01) B21D 43/04(2006.01) B21D 43/20(2006.01) (54)发明名称 一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进 给机构 (57)摘要 本发明公开了一种用于钢管自动压槽设备 的自动上料进给机构， 包括钢。

2、管横向上料机构和 钢管横向进给机构。 其特征在于： 拨动辊在180度 位置设有两个弧形凹槽， 拨动辊每转动一周从料 想中抓取两根钢管， 实现钢管逐根依次上料； 动 支撑板和静支撑板上设置V型槽， 动支撑板在液 压缸的驱动下循环运动， 将钢管依次准确进给到 加工位置， 实现钢管的自动进给。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 109821947 A 2019.05.31 CN 109821947 A 1.一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进给机构， 包括钢管横向上料机构和钢管横 向进给机构。 2.根据权利要求书1所述的钢管上料进给系统包括料箱、 拨动轴、 拨动辊、 拨动辊驱动 机构、 压。

3、料杆、 上料支撑板； 料箱前低后高倾斜放置， 料箱的高度适合钢管单层排列， 料箱的 前端上方设有出料口； 出料口前方有拨动辊驱动机构， 通过拨动轴连接拨动辊； 拨动辊在 180度位置设有两个弧形凹槽； 压料杆一端为弧形， 一端为直杆， 弧形端与料箱连接， 直杆段 与上料支撑板平行； 上料支撑板上面前倾， 竖直安装在拨动辊的外侧。 3.根据权利要求书1所述的钢管横向进给机构包括静支撑板、 动支撑板、 往复液压缸、 升降液压缸、 进给滑台、 进给导轨、 垫块， 静支撑板有3组， 1组2块， 竖直安装在被加工钢管的 中部及两端位置， 顶面有V型槽， 槽内安装垫块； 每组静支撑板内侧竖直安装进给导轨，。

4、 与进 给滑台连接； 进给滑台下方安装升降液压缸， 进给滑台上端面有滑槽， 与动支撑板连接； 进 给滑台上端面安装往复液压缸， 往复液压缸与动支撑板连接； 动支撑板顶面有V型槽， 槽内 安装垫块。 4.如权利要求1至3所述一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进给机构， 其特征是： 包括下述步骤， A、 在料箱中存放需加工的钢管； B、 拨动辊在拨动辊驱动机构的驱动下旋转 一周， 拨动辊的两个弧形凹槽依次将两根钢管沿上料支撑板输送至待加工区； C、 动支撑板 和进给滑台在初始位置 （在最下、 最后方） ， 升降液压缸驱动进给滑台和动支撑板一起向上 移动， 动支撑板从后往前的第1个、 第2个V型槽托。

5、起待加工区的两根钢管； D、 往复液压缸驱 动动支撑板将两根钢管向前移动至静支撑板的第1个、 第2个V型槽处， 夹紧压槽机构完成钢 管的沟槽加工； E、 动支撑板在升降液压缸的驱动下向下移动， 两根钢管分别被放置在静支 撑板的第1个、 第2个V型槽处； F、 往复液压缸驱动动支撑板向后移动至初始位置； G、 步骤B-F 依次循环， 可依次连续完成钢管上料、 进给工序。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109821947 A 2 一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进给机构 技术领域 0001 本发明涉及管道加工行业中的一种设备， 特别涉及一种用于钢管自动压槽设备的 自动上料进给机构。 背景技术。

6、 0002 卡箍式管道连接具有装拆维修方便、 性能可靠、 隔振吸声、 零污染等良好的性能和 优点， 被广泛应用在液体、 气体输送管道的连接中。 卡箍式连接钢管较长， 在钢管自动压槽 设备上没有较好的自动上料进给机构。 为解决上述问题， 本发明提供一种用于钢管自动压 槽设备的自动上料、 进给机构， 能有效提高加工效率。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种用于钢管自动压槽设备的自动上料、 进 给机构。 实现钢管自动压槽时自动上料、 进给， 可以有效提高加工效率。 0004 本发明解决上述问题的技术方案是： 一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进给 机构， 包括钢管横向上料机构。

7、和钢管横向进给机构。 0005 所述的钢管横向上料机构包括料箱、 拨动轴、 拨动辊、 拨动辊驱动机构、 压料杆、 上 料支撑板； 料箱前低后高倾斜放置， 料箱高度适合钢管单层排列， 料箱的前端上方设有出料 口； 出料口前方有拨动辊驱动机构， 通过拨动轴连接拨动辊； 拨动辊在180度位置设有两个 弧形凹槽； 压料杆一端为弧形， 一端为直杆， 弧形端与料箱连接， 直杆段与上料支撑板平行； 上料支撑板上面前倾， 竖直安装在拨动辊的外侧。 0006 所述钢管横向进给机构包括静支撑板、 动支撑板、 往复液压缸、 升降液压缸、 进给 滑台、 进给导轨、 垫块。 0007 静支撑板有3组， 1组2块， 竖直。

8、安装在被加工钢管的中部及两端位置， 顶面有V型 槽， 槽内安装垫块； 每组静支撑板内侧竖直安装进给导轨， 与进给滑台连接； 进给滑台下方 安装升降液压缸， 进给滑台上端面有滑槽， 与动支撑板连接； 进给滑台上端面安装往复液压 缸， 往复液压缸与动支撑板连接； 动支撑板顶面有V型槽， 槽内安装垫块。 0008 本发明的工作过程包括下述步骤： A、 在料箱中存放需加工的钢管； B、 拨动辊在拨动辊驱动机构的驱动下旋转一周， 拨动辊的两个弧形凹槽依次将两根钢 管沿上料支撑板输送至待加工区； C、 动支撑板和进给滑台在初始位置 （在最下、 最后方） ， 升降液压缸驱动进给滑台和动 支撑板一起向上移动，。

9、 动支撑板从后往前的第1个、 第2个V型槽托起待加工区的两根钢管； D、 往复液压缸驱动动支撑板将两根钢管向前移动至静支撑板的第1个、 第2个V型槽处， 夹紧压槽机构完成钢管的沟槽加工； E、 动支撑板在升降液压缸的驱动下向下移动， 两根钢管分别被放置在静支撑板的第1 个、 第2个V型槽处； 说明书 1/3 页 3 CN 109821947 A 3 F、 往复液压缸驱动动支撑板向后移动至初始位置； G、 步骤B-F依次循环， 可依次连续完成钢管上料、 进给工序。 0009 本发明的有益效果是： 由于本发明设计了一种用于钢管自动压槽设备的自动上料 进给机构。 在自动压槽设备上实现了钢管的自动上料。

10、、 进给工序， 提高了加工效率。 附图说明 0010 图1为钢管自动压槽机轴侧示意图， 图2为钢管横向上料机构一侧轴侧示意图， 图3 为去掉一侧静支撑板的钢管横向进给机构其中一组轴侧示意图， 图中： .夹紧压槽机构； . 钢管横向上料机构； . 钢管横向进给机构； 1. 料箱； 2. 压料杆； 3. 拨动辊； 4. 拨动 轴； 5. 拨动辊驱动机构； 6. 上料支撑板； 7. 静支撑板； 8. 动支撑板； 9. 往复液压缸； 10. 升降液压缸； 11. 进给滑台； 12. 进给导轨； 13. 垫块； 14.钢管。 具体实施方式 0011 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 001。

11、2 如图1至图3所示， 一种用于钢管自动压槽设备的自动上料进给机构， 包括钢管横 向上料机构和钢管横向进给机构， 以及电器控制系统和液压控制系统。 0013 所述的钢管横向上料机构包括料箱1、 拨动轴4、 拨动辊3、 拨动辊驱动机构5、 压料 杆2、 上料支撑板6； 料箱1前低后高倾斜放置， 料箱1的高度适合钢管14单层排列， 料箱1的前 端上方设有出料口； 出料口前方有拨动辊驱动机构5， 通过拨动轴4连接拨动辊3； 拨动辊3在 180度位置设有两个弧形凹槽； 压料杆2一端为弧形， 一端为直杆， 弧形端与料箱1连接， 直杆 段与上料支撑板6平行； 上料支撑板6上面前倾， 竖直安装在拨动辊3的外。

12、侧。 0014 所述钢管横向进给机构包括静支撑板7、 动支撑板8、 往复液压缸9、 升降液压缸10、 进给滑台11、 进给导轨12、 垫块13， 静支撑板7有3组， 1组2块， 竖直安装在被加工钢管的中部 及两端位置， 顶面有V型槽， 槽内安装垫块13； 每组静支撑板7内侧竖直安装进给导轨12， 与 进给滑台11连接； 进给滑台11下方安装升降液压缸10， 进给滑台11上端面有滑槽， 与动支撑 板8连接； 进给滑台11上端面安装往复液压缸9， 往复液压缸9与动支撑板8连接； 动支撑板8 顶面有V型槽， 槽内安装垫块13。 0015 本发明的工作过程包括下述步骤： A、 在料箱1中存放需加工的钢。

13、管14； B、 拨动辊3在拨动辊驱动机构5的驱动下旋转一周， 拨动辊3的两个弧形凹槽依次将两 根钢管14沿上料支撑板6输送至待加工区； C、 动支撑板8和进给滑台11在初始位置 （在最下、 最后方） ， 升降液压缸10驱动进给滑台 11和动支撑板8一起向上移动， 动支撑板8从后往前的第1个、 第2个V型槽托起待加工区的两 根钢管14； D、 往复液压缸9驱动动支撑板8将两根钢管14向前移动至静支撑板7的第1个、 第2个V型 槽处， 夹紧压槽机构完成钢管的沟槽加工； E、 动支撑板8在升降液压缸10的驱动下向下移动， 两根钢管14分别被放置在静支撑板7 的第1个、 第2个V型槽处； F、 往复液压缸9驱动动支撑板8向后移动至初始位置； 说明书 2/3 页 4 CN 109821947 A 4 G、 步骤B-F依次循环， 可依次连续完成钢管14上料、 进给工序。 说明书 3/3 页 5 CN 109821947 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 109821947 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 109821947 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 109821947 A 8 。