中药粉剂类轧盖分装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921040282.2 (22)申请日 2019.07.05 (73)专利权人 安徽省泽华国药饮片有限公司 地址 236000 安徽省亳州市工业园区A区 (72)发明人 焦生亮司腾飞 (74)专利代理机构 合肥汇融专利代理有限公司 34141 代理人 张雁 (51)Int.Cl. B65B 1/06(2006.01) B65B 1/28(2006.01) B67B 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种中药粉剂类轧盖分装设备 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种中药粉剂类轧盖分 装设备， 包括工作箱体， 所述工作箱体的内底面 中心位置通过螺钉固定连接有安装座， 安装座的 上端通过滚动轴承转动连接有安装轴， 安装轴的 杆体外壁通过键固定连接有齿轮一， 所述工作箱 体内底面一侧通过螺钉固定连接有伺服电机， 伺 服电机的输出端通过键固定连接有齿轮二， 所述 安装轴的上端通过螺钉固定连接有圆盘， 圆盘的 上端面开设有圆形孔， 且圆形孔贯穿圆盘， 所述 圆盘的下端设有挡板一， 挡板一的一侧通过螺钉 固定在工作箱体的内侧壁上。 本实用新型能够避 免药粉在灌装时飞起， 保证了药粉的利用率， 还 能实现瓶塞的自主下料和调平工作， 结构简单， 节约了生产制造成本。 。

3、权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210479075 U 2020.05.08 CN 210479075 U 1.一种中药粉剂类轧盖分装设备， 包括工作箱体(1)， 其特征在于， 所述工作箱体(1)的 内底面中心位置通过螺钉固定连接有安装座(2)， 安装座(2)的上端通过滚动轴承转动连接 有安装轴(3)， 安装轴(3)的杆体外壁通过键固定连接有齿轮一(4)， 所述工作箱体(1)内底 面一侧通过螺钉固定连接有伺服电机(5)， 伺服电机(5)的输出端通过键固定连接有齿轮二 (6)， 所述安装轴(3)的上端通过螺钉固定连接有圆盘(7)， 圆盘(7)的上端面开设有圆形孔 (8)， 且圆形孔(。

4、8)贯穿圆盘(7)， 所述圆盘(7)的下端设有挡板一(9)， 挡板一(9)的一侧通过 螺钉固定在工作箱体(1)的内侧壁上， 且挡板一(9)与安装轴(3)之间通过滚动轴承转动连 接， 所述挡板一(9)远离伺服电机(5)的一侧开设有出料口(10)； 所述工作箱体(1)上端面一侧通过螺栓固定连接有药粉放置皿(11)， 药粉放置皿(11) 的下端两侧均设有伸缩杆(12)， 且伸缩杆(12)通过螺钉固定在工作箱体(1)的内底面上， 所 述伸缩杆(12)的输出端通过螺钉固定连接有防尘箱体(13)， 且防尘箱体(13)下端无盖， 所 述防尘箱体(13)的顶面中部固定有注料管(14)， 所述注料管(14)上端。

5、与药粉放置皿(11)的 排料口之间固定连接有软管(15)， 防尘箱体(13)的内壁下端位置固定有隔板(16)， 所述工 作箱体(1)内底面后侧位置通过螺钉固定连接有固定柱一(17)， 且固定柱一(17)设有两根， 两根所述固定柱一(17)的下端通过螺钉固定连接有下料板(18)， 所述下料板(18)下端面两 侧均开设有限位槽(19)， 所述限位槽(19)内均滑动连接有限位块(20)， 限位块(20)的一端 与限位槽(19)侧壁之间均固定连接有弹簧(21)， 所述限位块(20)的下端均通过螺钉固定连 接有挡板二(22)， 挡板二(22)的前后端均设有圆弧过渡， 所述下料板(18)的中部开设有下 料。

6、孔(23)， 下料孔(23)的一侧固定连接有导料板(24)， 所述工作箱体(1)远离药粉放置皿 (11)的一侧固定有轧盖机(25)， 轧盖机(25)的下端通过螺钉固定有压合板(26)， 所述工作 箱体(1)远离伺服电机(5)的一侧还安装有输送带(30)， 且输送带(30)的一端设在工作箱体 (1)的外侧。 2.根据权利要求1所述的一种中药粉剂类轧盖分装设备， 其特征在于， 所述工作箱体 (1)的内顶面上还通过螺钉固定连接有固定柱二(27)， 且固定柱二(27)设有两根并位于下 料板(18)与轧盖机(25)之间， 所述固定柱二(27)的下端通过螺钉固定连接有调平板(28)， 调平板(28)的下端。

7、面开设有圆弧槽(29)， 且圆弧槽(29)贯穿调平板(28)的两侧。 3.根据权利要求1所述的一种中药粉剂类轧盖分装设备， 其特征在于， 所述注料管(14) 的下端穿过隔板(16)并与隔板(16)通过螺钉固定连接， 所述隔板(16)上端面还开设有导气 孔， 且导气孔贯穿隔板(16)并在内壁上固定有隔离网(31)， 所述导气孔设有多个并均匀分 布在隔板(16)上端面。 4.根据权利要求1所述的一种中药粉剂类轧盖分装设备， 其特征在于， 所述圆形孔(8) 设有六个并均匀分布在圆盘(7)外侧位置， 且圆形孔(8)距离圆盘中心的距离一致。 5.根据权利要求1所述的一种中药粉剂类轧盖分装设备， 其特征在。

8、于， 所述齿轮二(6) 为不完全齿轮， 且齿轮二(6)的外圈六分之一位置设有连续轮齿。 6.根据权利要求1所述的一种中药粉剂类轧盖分装设备， 其特征在于， 所述导料板(24) 倾斜设置， 导料板(24)的一端固定在下料板(18)的上端面上并与下料孔(23)一侧贴合， 导 料板(24)的另一端与工作箱体(1)的顶面固定连接并在连接处开设有投放口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210479075 U 2 一种中药粉剂类轧盖分装设备 技术领域 0001 本实用新型涉及中药粉剂包装设备技术领域， 尤其涉及一种中药粉剂类轧盖分装 设备。 背景技术 0002 在制药或者食品制备设备技术领域中， 对一。

9、些粉状的药物通常需要将其灌装在玻 璃瓶中， 但是粉状物质在灌装时容易飞起， 从而影响加工的环境， 现有设备多在注料处安装 吸尘装置， 吸尘装置将部分药粉吸而无法继续使用导致药粉的浪费， 加上现有装置瓶盖的 下料多采用机械手臂来实现， 这就使得装置占用空间大， 增加装置的制造成本， 无法满足人 们的使用要求， 所以研究一种中药粉剂类轧盖分装设备是很有实在意义的。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种中药粉剂类 轧盖分装设备。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 一种中药粉剂类轧盖分装设备， 包括工作箱体， 所述。

10、工作箱体的内底面中心位置 通过螺钉固定连接有安装座， 安装座的上端通过滚动轴承转动连接有安装轴， 安装轴的杆 体外壁通过键固定连接有齿轮一， 所述工作箱体内底面一侧通过螺钉固定连接有伺服电 机， 伺服电机的输出端通过键固定连接有齿轮二， 所述安装轴的上端通过螺钉固定连接有 圆盘， 圆盘的上端面开设有圆形孔， 且圆形孔贯穿圆盘， 所述圆盘的下端设有挡板一， 挡板 一的一侧通过螺钉固定在工作箱体的内侧壁上， 且挡板一与安装轴之间通过滚动轴承转动 连接， 所述挡板一远离伺服电机的一侧开设有出料口， 所述工作箱体上端面一侧通过螺栓 固定连接有药粉放置皿， 药粉放置皿的下端两侧均设有伸缩杆， 且伸缩杆通。

11、过螺钉固定在 工作箱体的内底面上， 所述伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有防尘箱体， 且防尘箱体下 端无盖， 所述防尘箱体的顶面中部固定有注料管， 所述注料管上端与药粉放置皿的排料口 之间固定连接有软管， 防尘箱体的内壁下端位置固定有隔板， 所述工作箱体内底面后侧位 置通过螺钉固定连接有固定柱一， 且固定柱一设有两根， 两根所述固定柱一的下端通过螺 钉固定连接有下料板， 所述下料板下端面两侧均开设有限位槽， 所述限位槽内均滑动连接 有限位块， 限位块的一端与限位槽侧壁之间均固定连接有弹簧， 所述限位块的下端均通过 螺钉固定连接有挡板二， 所述下料板的中部开设有下料孔， 下料孔的一侧固定连接有导料。

12、 板， 所述工作箱体远离药粉放置皿的一侧固定有轧盖机， 轧盖机的下端通过螺钉固定有压 合板， 所述工作箱体远离伺服电机的一侧还安装有输送带， 且输送带的一端设在工作箱体 的外侧。 0006 优选的， 所述工作箱体的内顶面上还通过螺钉固定连接有固定柱二， 且固定柱二 设有两根并位于下料板与轧盖机之间， 所述固定柱二的下端通过螺钉固定连接有调平板， 调平板的下端面开设有圆弧槽， 且圆弧槽贯穿调平板的两侧。 说明书 1/4 页 3 CN 210479075 U 3 0007 优选的， 所述注料管的下端穿过隔板并与隔板通过螺钉固定连接， 所述隔板上端 面还开设有导气孔， 且导气孔贯穿隔板并在内壁上固定。

13、有隔离网， 所述导气孔设有多个并 均匀分布在隔板上端面。 0008 优选的， 所述圆形孔设有六个并均匀分布在圆盘外侧位置， 且圆形孔距离圆盘中 心的距离一致。 0009 优选的， 所述齿轮二为不完全齿轮， 且齿轮二的外圈六分之一位置设有连续轮齿。 0010 优选的， 所述导料板倾斜设置， 导料板的一端固定在下料板的上端面上并与下料 孔一侧贴合， 导料板的另一端与工作箱体的顶面固定连接并在连接处开设有投放口。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型通过将注料管固定在防尘箱体上， 在进行药粉灌装时， 通过伸缩杆 的作用， 能够使隔板与灌装瓶上端口贴合， 从。

14、而使得灌装过程中粉末不能够飞出灌装瓶， 灌 装时气体从隔板的导气孔内中流出药粉会被隔离网隔离， 从而保证药粉不飞出， 提高了药 粉的使用率； 0013 2、 本实用新型通过下料板、 限位槽、 限位块、 弹簧、 挡板二、 下料孔和导料板相互配 合使用， 在灌装瓶经过时压动挡板二向两侧运动， 瓶盖从下料孔中落入灌装瓶内， 从而完成 自主下料工作， 结构简单， 制造成本底， 在完成下料后， 通过调平板上圆弧槽的作用， 能够将 瓶塞在灌装瓶端口处进行调平， 保证瓶塞的压合质量。 附图说明 0014 图1为本实用新型提出的一种中药粉剂类轧盖分装设备的结构示意图； 0015 图2为本实用新型提出的一种中药。

15、粉剂类轧盖分装设备中A处剖视图； 0016 图3为本实用新型提出的一种中药粉剂类轧盖分装设备中圆盘的截面图； 0017 图4为本实用新型提出的一种中药粉剂类轧盖分装设备中挡板一的平面图； 0018 图5为本实用新型提出的一种中药粉剂类轧盖分装设备中挡板二的结构示意图； 0019 图6为本实用新型提出的一种中药粉剂类轧盖分装设备中调平板的结构示意图。 0020 图中： 工作箱体1、 安装座2、 安装轴3、 齿轮一4、 伺服电机5、 齿轮二6、 圆盘7、 圆形孔 8、 挡板一9、 出料口10、 药粉放置皿11、 伸缩杆12、 防尘箱体13、 注料管14、 软管15、 隔板16、 固 定柱一17、 。

16、下料板18、 限位槽19、 限位块20、 弹簧21、 挡板二22、 下料孔23、 导料板24、 轧盖机 25、 压合板26、 固定柱二27、 调平板28、 圆弧槽29、 传送带30隔离网31。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描， 显然， 描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0022 参照图1-6， 一种中药粉剂类轧盖分装设备， 包括工作箱体1， 工作箱体1的内底面 中心位置通过螺钉固定连接有安装座2， 安装座2的上端通过滚动轴承转动连接有安装轴3， 安装轴3的杆体外壁通过键固定连接有齿。

17、轮一4， 工作箱体1内底面一侧通过螺钉固定连接 有伺服电机5， 伺服电机5的输出端通过键固定连接有齿轮二6， 安装轴3的上端通过螺钉固 定连接有圆盘7， 圆盘7的上端面开设有圆形孔8， 且圆形孔8贯穿圆盘7， 圆盘7的下端设有挡 板一9， 挡板一9的一侧通过螺钉固定在工作箱体1的内侧壁上， 且挡板一9与安装轴3之间通 说明书 2/4 页 4 CN 210479075 U 4 过滚动轴承转动连接， 挡板一9远离伺服电机5的一侧开设有出料口10， 工作箱体1上端面一 侧通过螺栓固定连接有药粉放置皿11， 药粉放置皿11的下端两侧均设有伸缩杆12， 且伸缩 杆12通过螺钉固定在工作箱体1的内底面上，。

18、 伸缩杆12的输出端通过螺钉固定连接有防尘 箱体13， 且防尘箱体13下端无盖， 防尘箱体13的顶面中部固定有注料管14， 注料管14上端与 药粉放置皿11的排料口之间固定连接有软管15， 防尘箱体13的内壁下端位置固定有隔板 16， 工作箱体1内底面后侧位置通过螺钉固定连接有固定柱一17， 且固定柱一17设有两根， 两根固定柱一17的下端通过螺钉固定连接有下料板18， 下料板18下端面两侧均开设有限位 槽19， 限位槽19内均滑动连接有限位块20， 限位块20的一端与限位槽19侧壁之间均固定连 接有弹簧21， 限位块20的下端均通过螺钉固定连接有挡板二22， 挡板二22的前后端均设有 圆弧过。

19、渡， 便于灌装瓶顺利压动挡板二22， 下料板18的中部开设有下料孔23， 下料孔23的一 侧固定连接有导料板24， 工作箱体1远离药粉放置皿11的一侧固定有轧盖机25， 轧盖机25的 下端通过螺钉固定有压合板26， 工作箱体1远离伺服电机5的一侧还安装有输送带30， 且输 送带30的一端设在工作箱体1的外侧。 0023 本实用新型的工作原理是： 在使用时， 首先将灌装瓶放置在前端圆形孔8内， 然后 进行启动伺服电机5开始工作， 伺服电机5带动齿轮二6转动， 由于齿轮二6的外圈六分之一 位置设有连续轮齿， 以齿轮一4每次转动60 ， 当灌装瓶转动至注料管14下端时， 通过伸缩杆 12带动防尘箱体。

20、13向下运动， 使得隔板16与灌装瓶的上端口贴合， 然后开始灌装， 灌装完成 后， 伺服电机5继续带动圆盘7转动， 当灌装瓶运动至下料板18下侧时， 灌装瓶压动挡板二22 向两侧运动， 此时下料孔23内的瓶盖落入灌装瓶内， 从而完成自主下料， 当灌装瓶输送至调 平板28下侧时， 由于圆弧槽29的作用， 瓶塞与圆弧槽29两侧和上部端面相抵触， 从而完成瓶 塞的调平工作， 当灌装瓶输送至轧盖机25下方时， 通过压合板26将瓶塞压入灌装瓶内， 灌装 完成后， 灌装瓶通过出料口10掉入传送带30上并输送至工作箱体1外侧。 0024 优选的， 工作箱体1的内顶面上还通过螺钉固定连接有固定柱二27， 且固。

21、定柱二27 设有两根并位于下料板18与轧盖机25之间， 固定柱二27的下端通过螺钉固定连接有调平板 28， 调平板28的下端面开设有圆弧槽29， 且圆弧槽29贯穿调平板28的两侧， 从而使得瓶塞达 到调平工作， 保证压合的质量， 注料管14的下端穿过隔板16并与隔板16通过螺钉固定连接， 隔板16上端面还开设有导气孔， 且导气孔贯穿隔板16并在内壁上固定有隔离网31， 导气孔 设有多个并均匀分布在隔板16上端面， 从而避免药粉飞出， 保证药粉的利用率， 圆形孔8设 有六个并均匀分布在圆盘7外侧位置， 且圆形孔8距离圆盘中心的距离一致， 从而便于完成 连续灌装作业， 齿轮二6为不完全齿轮， 且齿。

22、轮二6的外圈六分之一位置设有连续轮齿， 便于 实现转盘7一次转动60 ， 从而实现灌装和压合同时作业， 提高生产的效率， 导料板24倾斜设 置， 导料板24的一端固定在下料板18的上端面上并与下料孔23一侧贴合， 导料板24的另一 端与工作箱体1的顶面固定连接并在连接处开设有投放口， 保证瓶塞能够顺利落入下料孔 23内， 为后续瓶塞自主下料提供了保障。 0025 本实用新型能够避免药粉在灌装时飞起， 保证了药粉的利用率， 还能实现瓶塞的 自主下料和调平工作， 结构简单， 节约了生产制造成本。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 说明书 3/4 页 5 CN 210479075 U 5 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210479075 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210479075 U 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 210479075 U 8 图4 图5 说明书附图 3/4 页 9 CN 210479075 U 9 图6 说明书附图 4/4 页 10 CN 210479075 U 10 。