液压支架用乳化油及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910234365.3 (22)申请日 2019.03.26 (71)申请人 山东龙程矿业科技股份有限公司 地址 273500 山东省济宁市邹城市康恒路 666号 (72)发明人 张传昌王宏庆姚金实 (51)Int.Cl. C10M 169/04(2006.01) C10N 40/08(2006.01) (54)发明名称 一种液压支架用乳化油及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种液压支架用乳化油， 包括 以下重量份的组分： 石蜡15-30份、 茶皂素4-9份、 正丁醇。

2、10-15份、 树皮浸泡液8-12份、 乳化剂10- 15份、 三乙醇胺35-50份、 硼酸40-60份、 石油磺酸 钠15-25份、 磷酸钠15-20份、 烯丙基聚氧乙烯醚 10-15份、 聚乙二醇单乙醚10-20份、 松香15-30 份、 表面活性剂10-20份。 本发明提出的液压支架 用乳化油利用松香代替石油制备乳化油， 松香为 可再生资源， 与传统的石油乳化油相比， 大大减 轻资源及环境负担。 权利要求书2页 说明书6页 CN 109825356 A 2019.05.31 CN 109825356 A 1.一种液压支架用乳化油， 其特征在于， 包括以下重量份的组分： 石蜡15-30份、。

3、 茶皂素 4-9份、 正丁醇10-15份、 树皮浸泡液8-12份、 乳化剂10-15份、 三乙醇胺35-50份、 硼酸40-60 份、 石油磺酸钠15-25份、 磷酸钠15-20份、 烯丙基聚氧乙烯醚10-15份、 聚乙二醇单乙醚10- 20份、 松香15-30份、 表面活性剂10-20份。 2.根据权利要求1所述的液压支架用乳化油， 其特征在于， 包括以下重量份的组分： 石 蜡20份、 茶皂素6份、 正丁醇12份、 树皮浸泡液9份、 乳化剂13份、 三乙醇胺44份、 硼酸42份、 石 油磺酸钠19份、 磷酸钠17份、 烯丙基聚氧乙烯醚13份、 聚乙二醇单乙醚15份、 松香20份、 表面 活性。

4、剂15份。 3.一种液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 其步骤如下： 步骤a， 加热松香使其融化并逐渐加温到230， 接着在其中加入20-30的三乙醇 胺， 搅拌45-70min， 即得到改性松香， 并保持恒温190保存备用； 其中第一阶段搅拌速度满足下面关系： 式中， v1表示松香和对三乙醇胺混合后的实时搅拌速度； T1表示混合液温度； T10表示预 设温度值， 温度值为225； g1表示第一阶段加入松香的质量， G10当前混合液的总质量； c表 示松香的比热容； v10表示预设的搅拌速度， 其为330r/min； 步骤b， 将茶皂素溶于正丁醇， 并加入树皮浸泡液搅拌均匀制得茶皂素溶。

5、液备用； 步骤c， 将石蜡加热至47-62使其融化并保温搅拌20-30min， 再加入硼酸和乳化剂， 再 利用微波反应器微波回流搅拌反应30-60min； 其中第二阶段石蜡加热搅拌速度满足下面关系： 式中， v2表示加热石蜡的实时搅拌速度； T2表示石蜡实时温度； T20表示预设温度值， 温度 值为55； t2表示石蜡的实时搅拌时间； t20表示预设搅拌时间， 为12分钟； v20表示预设的搅 拌速度， 其为800r/min； 第三阶段加入硼酸和乳化剂后， 混合液微波振动频率为f3： 式中， f3表示加入硼酸和乳化剂的微波振动频率； T3表示混合液的实时温度； T30表示预 设温度值， 温度值。

6、为60； f30表示第三阶段预设的振动频率， 其为30kHz； 步骤d， 将第三阶段的混合液放置在55的热水浴中， 并向其中加入剩余的三乙醇胺以 及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌15-20min； 其中， 第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚 乙二醇单乙醚， 搅拌速率为： 式中， 表示v4第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯 醚、 聚乙二醇单乙醚的实时搅拌速度； v40表示第四阶段预设的搅拌速度， 为200r/min， ； g4表 权利要求书 1/2 页 2 CN 109825356 A。

7、 2 示加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚的质 量， G4表示第四阶段混合液的总质量， c1表示三乙醇胺的比热容； 步骤e， 向第四阶段的混合液中加入改性松香， 在氮气的保护下升温至240， 加入表面 活性剂， 微波振动40-90min； 其中， 第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率为： 式中， f5表示第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率； f50表示第五阶 段预设的振动频率， 其为25kHz； g5表示第五阶段加入改性松香的质量， G5表示第五阶段混合 液的总质量， c2表示改性松香的比热容， c3表示茶皂素溶液的比热容。

8、。 4.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 所述步骤a中， 加 热松香时， 采用松香锅进行电加热。 5.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 所述石蜡为半精 炼石蜡。 6.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 所述茶皂素为茶 树种子中提取出的糖苷化合物。 7.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 所述树皮浸泡液 为松树、 柏树等油脂性树皮经极性有机溶剂浸泡所得的提取液， 所述极性有机溶剂为甲醇、 乙醇、 丙酮中的一种或几种。 8.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于。

9、， 所述乳化剂为聚 丙烯酰胺乳化剂。 9.根据权利要求3所述的液压支架用乳化油的制备方法， 其特征在于， 所述表面活性剂 为非离子表面活性剂， 可以是烷基葡糖苷， 脂肪酸甘油酯， 脂肪酸山梨坦， 聚山梨酯中的一 种或几种。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109825356 A 3 一种液压支架用乳化油及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及液压支架用油领域， 具体而言， 涉及一种液压支架用乳化油及其制备 方法。 背景技术 0002 液压支架是以液压为动力实现升降、 前移等运动， 其利用液体压力产生支撑力并 实现自动移动设备来进行顶板支护及管理的一种液压动力装置， 是煤矿综合机械化开采的。

10、 关键设备， 是现代化煤矿实现采煤、 运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节， 对现代 煤矿生产意义重大。 0003 乳化油是用于煤矿液压支架的动力传递介质， 能有效的保护液压系统， 延长其使 用寿命， 乳化油在使用后， 由于其性能和效率都已经基本消耗， 则变成了工业废液， 我国一 直都是在建设可持续发展的经济环境， 液压支架用乳化油随着我国对环境环保要求的不断 提高， 要求工业用乳化油的废液经过废液处理并达到国内及地方的三废排放标准， 方可进 行排放， 因此， 各工厂在选取工业用乳化油时， 也把其废液处理难易程度列入选取标准之 一。 0004 中国专利公开号： CN103387869B公开。

11、了一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方 法， 其包括水、 氢氧化钠、 EDTA、 环烷酸、 磷酸酯、 亚硝酸钠、 三乙醇胺、 苯骈三氮唑、 A-110乳 化剂、 甘油、 尿素。 其主要存在一下不足： 0005 第一， 上述的煤矿液压支架用乳化油中存在大量氮元素， 经使用后排放的废液排 放容易造成水体富营养化， 影响水体的水质， 造成水的透明度降低， 使得阳光难以穿透水 层， 从而影响水中植物的光合作用， 可能造成溶解氧的过饱和状态， 对水生动物有害。 0006 第二， 油类物质在水体表面形成一层薄膜,阻碍了空气中的氧气溶解于水中,致使 水中溶解氧下降,水体中的浮游生物因缺氧而死亡； 油膜同时也阻。

12、碍了水生植物的光合作 用,影响水体自净能力， 油滴粒径极微小,大部分为0.12 m,很难实现油水分离。 发明内容 0007 为此， 本发明旨在克服现有技术中液压支架用乳化油废液容易造成水体污染的问 题。 0008 为实现上述目的， 一方面， 本发明提出了一种液压支架用乳化油， 包括以下重量份 的组分： 石蜡15-30份、 茶皂素4-9份、 正丁醇10-15份、 树皮浸泡液8-12份、 乳化剂10-15份、 三乙醇胺35-50份、 硼酸40-60份、 石油磺酸钠15-25份、 磷酸钠15-20份、 烯丙基聚氧乙烯醚 10-15份、 聚乙二醇单乙醚10-20份、 松香15-30份、 表面活性剂10。

13、-20份。 0009 进一步地， 液压支架用乳化油， 包括以下重量份的组分： 石蜡20份、 茶皂素6份、 正 丁醇12份、 树皮浸泡液9份、 乳化剂13份、 三乙醇胺44份、 硼酸42份、 石油磺酸钠19份、 磷酸钠 17份、 烯丙基聚氧乙烯醚13份、 聚乙二醇单乙醚15份、 松香20份、 表面活性剂15份。 0010 另一方面， 本发明还提供一种液压支架用乳化油的制备方法， 其步骤如下： 说明书 1/6 页 4 CN 109825356 A 4 0011 步骤a， 加热松香使其融化并逐渐加温到230， 接着在其中加入20-30的三乙 醇胺， 搅拌45-70min， 即得到改性松香， 并保持恒。

14、温190保存备用； 0012 其中第一阶段搅拌速度满足下面关系： 0013 0014 式中， v1表示松香和对三乙醇胺混合后的实时搅拌速度； T1表示混合液温度； T10表 示预设温度值， 温度值为225； g1表示第一阶段加入松香的质量， G10当前混合液的总质量； c表示松香的比热容； v10表示预设的搅拌速度， 其为330r/min； 0015 步骤b， 将茶皂素溶于正丁醇， 并加入树皮浸泡液搅拌均匀制得茶皂素溶液备用。 0016 步骤c， 将石蜡加热至47-62使其融化并保温搅拌20-30min， 再加入硼酸和乳化 剂， 再利用微波反应器微波回流搅拌反应30-60min； 0017 其。

15、中第二阶段石蜡加热搅拌速度满足下面关系： 0018 0019 式中， v2表示加热石蜡的实时搅拌速度； T2表示石蜡实时温度； T20表示预设温度 值， 温度值为55； t2表示石蜡的实时搅拌时间； t20表示预设搅拌时间， 为12分钟； v20表示预 设的搅拌速度， 其为800r/min； 0020 第三阶段加入硼酸和乳化剂后， 混合液微波振动频率为f3： 0021 0022 式中， f3表示加入硼酸和乳化剂的微波振动频率； T3表示混合液的实时温度； T30表 示预设温度值， 温度值为60； f30表示第三阶段预设的振动频率， 其为30kHz； 0023 步骤d， 将第三阶段的混合液放置在。

16、55的热水浴中， 并向其中加入剩余的三乙醇 胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌15-20min； 0024 其中， 第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯 醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌速率为： 0025 0026 式中， 表示v4第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧 乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚的实时搅拌速度； v40表示第四阶段预设的搅拌速度， 为200r/min， ； g4表示加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚 的质量， G4表示第四阶段混合液的总质量，。

17、 c1表示三乙醇胺的比热容； 0027 步骤e， 向第四阶段的混合液中加入改性松香和茶皂素溶液， 在氮气的保护下升温 至240， 加入表面活性剂， 微波振动40-90min； 0028 其中， 第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率为： 0029 0030 式中， f5表示第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率； f50表示第 说明书 2/6 页 5 CN 109825356 A 5 五阶段预设的振动频率， 其为25kHz； g5表示第五阶段加入改性松香的质量， G5表示第五阶段 混合液的总质量， c2表示改性松香的比热容， c3表示茶皂素溶液的比热容。 0031 上述液压。

18、支架用乳化油在保存上需要注意以下几点： 0032 (1)应贮存在干燥、 阴凉通风库房中； 0033 (2)贮运过程中应避免日晒、 雨淋； 0034 (3)储存温度535； 0035 (4)正常贮存情况下， 保质期为1年。 0036 上述步骤a中， 加热松香时， 采用松香锅进行电加热， 经导热油传热给锅体， 热效率 高， 自动控温， 加热功率分档可调， 使用过程中不糊锅， 不冒黑烟， 有效延缓松香炭化， 节省 松香。 0037 进一步地， 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述石蜡为半精炼石蜡。 0038 进一步地， 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述茶皂素为茶树种子中提取 出的糖苷化合。

19、物。 0039 进一步地， 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述树皮浸泡液为松树、 柏树等 油脂性树皮经极性有机溶剂浸泡所得的提取液， 所述极性有机溶剂可以是甲醇乙醇丙酮 等。 0040 进一步地， 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述乳化剂为聚丙烯酰胺乳化 剂。 0041 进一步地， 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述表面活性剂为非离子表面 活性剂， 可以是烷基葡糖苷， 脂肪酸甘油酯， 脂肪酸山梨坦， 聚山梨酯中的一种或几种。 0042 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于， 本发明提出的液压支架用乳化油利用 松香代替石油制备乳化油， 松香为可再生资源， 与传统的石油乳化油相。

20、比， 大大减轻资源及 环境负担。 0043 尤其是， 本发明所述的液压支架用乳化油中添加了石蜡能够有效提高乳化油的稳 定性， 抑制油皂析出， 提高了乳化油的利用率， 为企业节省资源。 0044 进一步地， 所述石蜡为半精炼石蜡， 其化学稳定性好,含油量适中,具有良好的防 潮和绝缘性能， 能够有效增强乳化油的稳定性， 同时提升乳化油的极压性。 0045 进一步地， 本发明所述的液压支架用乳化油中还添加了加有树皮提取物的茶皂素 溶液， 能够明显增加其润滑作用， 并保持活性， 不易变质。 0046 并且， 本发明的液压支架用乳化油的制备方法中， 在第一阶段制备改性松香， 降低 了松香中的油脂含量， 。

21、第二阶段中加入石蜡， 提升了乳化油的极压性， 并且第三阶段进行微 波振动， 使石蜡充分乳化， 在第四阶段的混合液中加入改性松香和表面活性剂， 在氮气的保 护下升温， 氮气的化学性质稳定， 无毒无害， 加入氮气能够隔绝空气中的氧气与所述混合液 中的物质发生化学反应， 保持表面活性剂的活性， 再次微波振动， 使其充分融合， 保持一个 稳定的状态， 使其易于保存。 具体实施方式 0047 以下将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述， 但要求保护的范围并 不局限于此。 说明书 3/6 页 6 CN 109825356 A 6 0048 本发明实施例提出了一种液压支架用乳化油， 包括以下重量份的。

22、组分： 石蜡15-30 份、 茶皂素4-9份、 正丁醇10-15份、 树皮浸泡液8-12份、 乳化剂10-15份、 三乙醇胺35-50份、 硼酸40-60份、 石油磺酸钠15-25份、 磷酸钠15-20份、 烯丙基聚氧乙烯醚10-15份、 聚乙二醇 单乙醚10-20份、 松香15-30份、 表面活性剂10-20份。 0049 另一方面， 本发明实施例还提供一种液压支架用乳化油的制备方法， 其步骤如下： 0050 步骤a， 加热松香使其融化并逐渐加温到230， 接着在其中加入20-30的三乙 醇胺， 搅拌45-70min， 即得到改性松香， 并保持恒温190保存备用； 0051 其中第一阶段搅拌。

23、速度满足下面关系： 0052 0053 式中， v1表示松香和对三乙醇胺混合后的实时搅拌速度； T1表示混合液温度； T10表 示预设温度值， 温度值为225； g1表示第一阶段加入松香的质量， G10当前混合液的总质量； c表示松香的比热容； v10表示预设的搅拌速度， 其为330r/min； 0054 步骤b， 将茶皂素溶于正丁醇， 并加入树皮浸泡液搅拌均匀制得茶皂素溶液备用。 0055 步骤c， 将石蜡加热至47-62使其融化并保温搅拌20-30min， 再加入硼酸和乳化 剂， 再利用微波反应器微波回流搅拌反应30-60min； 0056 其中第二阶段石蜡加热搅拌速度满足下面关系： 00。

24、57 0058 式中， v2表示加热石蜡的实时搅拌速度； T2表示石蜡实时温度； T20表示预设温度 值， 温度值为55； t2表示石蜡的实时搅拌时间； t20表示预设搅拌时间， 为12分钟； v20表示预 设的搅拌速度， 其为800r/min； 0059 第三阶段加入硼酸和乳化剂后， 混合液微波振动频率为f3： 0060 0061 式中， f3表示加入硼酸和乳化剂的微波振动频率； T3表示混合液的实时温度； T30表 示预设温度值， 温度值为60； f30表示第三阶段预设的振动频率， 其为30kHz； 0062 步骤d， 将第三阶段的混合液放置在55的热水浴中， 并向其中加入剩余的三乙醇 胺。

25、以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌15-20min； 0063 其中， 第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯 醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌速率为： 0064 0065 式中， 表示v4第四阶段加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧 乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚的实时搅拌速度； v40表示第四阶段预设的搅拌速度， 为200r/min， ； g4表示加入剩余的三乙醇胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚 的质量， G4表示第四阶段混合液的总质量， c1表示三乙醇胺的比热容； 0066 步骤e。

26、， 向第四阶段的混合液中加入改性松香， 在氮气的保护下升温至240， 加入 表面活性剂， 微波振动40-90min； 说明书 4/6 页 7 CN 109825356 A 7 0067 其中， 第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率为： 0068 0069 式中， f5表示第五阶段加入改性松香和表面活性剂后的微波振动频率； f50表示第 五阶段预设的振动频率， 其为25kHz； g5表示第五阶段加入改性松香的质量， G5表示第五阶段 混合液的总质量， c2表示改性松香的比热容， c3表示茶皂素溶液的比热容。 0070 上述液压支架用乳化油在保存上需要注意以下几点： 0071 (1)应。

27、贮存在干燥、 阴凉通风库房中； 0072 (2)贮运过程中应避免日晒、 雨淋； 0073 (3)储存温度535； 0074 (4)正常贮存情况下， 保质期为1年。 0075 其中， 本发明实施例所述第一阶段加热松香时， 采用松香锅进行电加热。 0076 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述石蜡为半精炼石蜡。 0077 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述茶皂素为茶树种子中提取出的糖苷化 合物。 0078 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述树皮浸泡液为松树、 柏树等油脂性树 皮经极性有机溶剂浸泡所得的提取液， 所述极性有机溶剂可以是甲醇乙醇丙酮等。 0079 上述液压支架用乳化油的。

28、制备方法中， 所述乳化剂为聚丙烯酰胺乳化剂。 0080 上述液压支架用乳化油的制备方法中， 所述表面活性剂为非离子表面活性剂， 可 以是烷基葡糖苷， 脂肪酸甘油酯， 脂肪酸山梨坦， 聚山梨酯中的一种或几种。 0081 实施例一 0082 本实施例中的液压支架用乳化油， 包括以下重量份的组分： 石蜡15份、 茶皂素4份、 正丁醇10份、 树皮浸泡液8份、 乳化剂10份、 三乙醇胺35份、 硼酸40份、 石油磺酸钠15份、 磷酸 钠15份、 烯丙基聚氧乙烯醚10份、 聚乙二醇单乙醚10份、 松香15份、 表面活性剂10份。 0083 实施例二 0084 本实施例中的液压支架用乳化油， 包括以下重量。

29、份的组分： 石蜡18份、 茶皂素5份、 正丁醇12份、 树皮浸泡液9份、 乳化剂12份、 三乙醇胺40份、 硼酸45份、 石油磺酸钠17份、 磷酸 钠15份、 烯丙基聚氧乙烯醚13份、 聚乙二醇单乙醚15份、 松香20份、 表面活性剂12份。 0085 实施例三 0086 本实施例中的液压支架用乳化油， 包括以下重量份的组分： 石蜡16份、 茶皂素6份、 正丁醇11份、 树皮浸泡液10份、 乳化剂11份、 三乙醇胺38份、 硼酸43份、 石油磺酸钠19份、 磷 酸钠16份、 烯丙基聚氧乙烯醚13份、 聚乙二醇单乙醚16份、 松香22份、 表面活性剂16份。 0087 实施例四 0088 本实施。

30、例中的液压支架用乳化油， 包括以下重量份的组分： 石蜡25份、 茶皂素7份、 正丁醇13份、 树皮浸泡液11份、 乳化剂14份、 三乙醇胺44份、 硼酸57份、 石油磺酸钠23份、 磷 酸钠18份、 烯丙基聚氧乙烯醚14份、 聚乙二醇单乙醚19份、 松香27份、 表面活性剂18份。 0089 实施例五 0090 本实施例中的液压支架用乳化油， 包括以下重量份的组分： 石蜡30份、 茶皂素9份、 说明书 5/6 页 8 CN 109825356 A 8 正丁醇15份、 树皮浸泡液12份、 乳化剂15份、 三乙醇胺50份、 硼酸60份、 石油磺酸钠25份、 磷 酸钠20份、 烯丙基聚氧乙烯醚15份。

31、、 聚乙二醇单乙醚20份、 松香30份、 表面活性剂20份。 0091 上述各实施例中， 液压支架用乳化油的制备方法为： 0092 步骤a， 加热松香使其融化并逐渐加温到230， 接着在其中加入20-30的三乙 醇胺， 搅拌45-70min， 即得到改性松香， 并保持恒温190保存备用； 0093 步骤b， 将茶皂素溶于正丁醇， 并加入树皮浸泡液搅拌均匀制得茶皂素溶液备用； 0094 步骤c， 将石蜡加热至47-62使其融化并保温搅拌20-30min， 再加入硼酸和乳化 剂， 再利用微波反应器微波回流搅拌反应30-60min； 0095 步骤d， 将第三阶段的混合液放置在55的热水浴中， 并向。

32、其中加入剩余的三乙醇 胺以及石油磺酸钠、 磷酸钠、 烯丙基聚氧乙烯醚、 聚乙二醇单乙醚， 搅拌15-20min； 0096 步骤e， 向第四阶段的混合液中加入改性松香， 在氮气的保护下升温至240， 加入 表面活性剂， 微波振动40-90min； 0097 对以上各实施例制备的液压支架用乳化油， 均在同一标准条件下分别检测其HLB 值、 使用5天后废液的含氮量、 PH值、 热稳定性(油皂析出量)、 及使用5天后废液的油脂含量， 检测结果如下表所示： 0098 0099 显然， 本发明提供的液压支架用乳化油有效的降低了废液中的含氮量， 且符合环 境承载力要求， 不会对水质造成污染， 并且HLB值处于相对平衡的状态， 使得乳化油效果极 佳， 各实施例中均未出现油皂析出的现象， 热稳定性强， 并且废液中的油脂含量远低于标准 指标， 大大降低对环境的负面影响。 0100 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 6/6 页 9 CN 109825356 A 9 。