用于树脂真空导流的模具及其制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910242699.5 (22)申请日 2019.03.28 (71)申请人 衡阳泰豪通信车辆有限公司 地址 421001 湖南省衡阳市高新技术产业 开发区芙蓉路46号 (72)发明人 蒋家慧何飞徐清周宏福 杨晋 (74)专利代理机构 衡阳雁城专利代理事务所 (普通合伙) 43231 代理人 颜田庆 (51)Int.Cl. B29C 33/38(2006.01) B29C 70/36(2006.01) (54)发明名称 一种用于树脂真空导流的模具及其制作方 法 (57)摘要。

2、 一种用于树脂真空导流的模具及其制作方 法， 涉及模具制作技术领域， 该用于树脂真空导 流的模具的制作方法包括以下步骤： 一、 准备原 模， 先清洁原模， 再在原模的背面依次喷涂底胶 和胶衣， 接着涂抹脱模腊或脱模水， 涂抹完后将 原模背面擦干； 二、 在擦干后的原模背面再次喷 涂胶衣， 然后依次糊表面毡和短切毡， 并铺覆一 层轻木， 最后将表面毡、 短切毡、 轻木加压固化形 成一体， 得到胎模， 将制作好的胎模从原模上脱 离下来。 本发明提供的用于树脂真空导流的模具 的制作方法简单、 良品率高， 适合批量生产。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109822789 A 2019.05.31 。

3、CN 109822789 A 1.一种用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 一、 准备原模， 先清洁原模， 再在原模的背面依次喷涂底胶和胶衣， 接着涂抹脱模腊或 脱模水， 涂抹完后将原模背面擦干； 二、 在擦干后的原模背面再次喷涂胶衣， 然后依次糊表面毡和短切毡， 并铺覆一层轻 木， 最后将表面毡、 短切毡、 轻木加压固化形成一体， 得到胎模， 将制作好的胎模从原模上脱 离下来。 2.根据权利要求1所述的用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于， 在步骤一 和步骤二中， 使用喷枪进行手工喷涂底胶和胶衣， 喷涂时的温度为2530 、 湿度为5058%， 喷涂压力。

4、为8MPa。 3.根据权利要求2所述的用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于： 在步骤一 和步骤二中， 喷涂完底胶或胶衣后， 需要在室温下静置至底胶或胶衣完全固化。 4.根据权利要求3所述的用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于： 步骤二 中， 在原模上再次喷涂完胶衣后， 依次糊一层表面毡和多层短切毡， 所述短切毡与短切毡之 间对缝铺覆。 5.根据权利要求4所述的用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于： 步骤二 中， 在铺覆轻木之前， 在轻木的内侧面竖向切槽， 所述轻木的厚度小于2mm。 6.根据权利要求5所述的用于树脂真空导流的模具的制作方法， 其特征在于： 步骤二 。

5、中， 铺覆完轻木后， 先使用真空袋将原模包裹住， 再利用真空泵抽取真空袋内的空气使得表 面毡、 短切毡、 轻木被压实固化成一体， 得到胎模， 最后， 取掉真空袋， 将制作好的胎模从原 模上脱离下来。 7.一种用于树脂真空导流的模具， 采用权利要求1-6中任意一项所述的用于树脂真空 导流的模具的制作方法制作而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109822789 A 2 一种用于树脂真空导流的模具及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及模具制作技术领域， 尤其指一种用于树脂真空导流的模具及其制作方 法。 背景技术 0002 “树脂真空导流” 是一种先在模具上铺覆增强材料和真空袋， 再利用。

6、真空将树脂导 入增强材料中固化后形成制品的工艺， 它被广泛应用于玻璃钢行业中。 0003 在军工设备制造领域中， 机舱舱体等大型部件的生产也可以采用树脂真空导流技 术来实现， 尤其对于批量生产异型舱体而言， 树脂真空导流技术非常适用， 不仅效率高， 还 可以制作出强度和外观质量均令人满意的产品。 在使用树脂真空导流技术时， 模具的好坏 （主要看模具的表面是否光滑） 是舱体制作成功的关键因素之一。 在现有技术中， 基本上都 是采用注塑的方法制作舱体模具， 由于舱体模具为大件， 因此注塑的难度不小， 必须严格控 制好注塑的温度、 型腔的给料量等， 否则， 制作出来的舱体模具会出现表面有毛刺、 缺口。

7、等 不良情况， 基于此， 使用此种方法制作出来的产品良品率往往不高， 另外， 模具都会随着使 用时间的变长而产生不同程度的损耗， 为了避免影响舱体的制作质量， 工作人员需要定期 更换新的舱体模具， 每套舱体模具的制作方法均与前述一样， 无疑， 使用此种方法进行舱体 模具的批量制作并不是较理想的方案。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于树脂真空导流的模具及其制作方法， 前述用于树脂真空导流的模具的制作方法简单、 良品率高， 适合批量生产。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种用于树脂真空导流的模 具的制作方法， 包括以下步骤： 一、 准备原模，。

8、 先清洁原模， 再在原模的背面依次喷涂底胶和胶衣， 接着涂抹脱模腊或 脱模水， 涂抹完后将原模背面擦干； 二、 在擦干后的原模背面再次喷涂胶衣， 然后依次糊表面毡和短切毡， 并铺覆一层轻 木， 最后将表面毡、 短切毡、 轻木加压固化形成一体， 得到胎模， 将制作好的胎模从原模上脱 离下来。 0006 更进一步地， 在步骤一和步骤二中， 使用喷枪进行手工喷涂底胶和胶衣， 喷涂时的 温度为2530 、 湿度为5058%， 喷涂压力为8MPa。 0007 更进一步地， 在步骤一和步骤二中， 喷涂完底胶或胶衣后， 需要在室温下静置至底 胶或胶衣完全固化。 0008 更进一步地， 步骤二中， 在原模上再。

9、次喷涂完胶衣后， 依次糊一层表面毡和多层短 切毡， 所述短切毡与短切毡之间对缝铺覆。 0009 优选地， 步骤二中， 在铺覆轻木之前， 在轻木的内侧面竖向切槽， 所述轻木的厚度 小于2mm。 说明书 1/3 页 3 CN 109822789 A 3 0010 再优选地， 步骤二中， 铺覆完轻木后， 先使用真空袋将原模包裹住， 再利用真空泵 抽取真空袋内的空气使得表面毡、 短切毡、 轻木被压实固化成一体， 得到胎模， 最后， 取掉真 空袋， 将制作好的胎模从原模上脱离下来。 0011 作为本发明的另一面， 一种用于树脂真空导流的模具， 采用前述用于树脂真空导 流的模具的制作方法制作而成。 001。

10、2 在现有技术中， 每套舱体模具的制作方法都一样， 而本发明提供的用于树脂真空 导流的模具的制作方法， 在制作好一套原模时， 后续的新模具， 也即本发明中的胎模， 是在 原模的基础上再进行制作， 胎模的制作方法相比原模的制作方法更简单， 主要是将表面毡、 短切毡、 轻木加压固化形成一体制作而成， 制作过程中对温度以及料的量要求不是特别严 格， 且制作好的胎模能在脱模腊 （或脱模水） 的作用下快速、 轻松的与原模分离， 分离后的胎 模内侧面还因涂覆有胶衣而很光滑， 因此， 制作出来的胎模良品率很高。 综合而言， 本发明 提供的用于树脂真空导流的模具的制作方法简单、 有效、 良品率高， 非常适合工。

11、厂批量生 产， 可以为工厂提高生产效率， 降低生产成本。 具体实施方式 0013 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。 0014 一种用于树脂真空导流的模具及其制作方法， 包括如下步骤： 一、 采用传统的方法制作外形尺寸和舱体相同的原模， 原模的材料为玻璃钢或铝， 原模 制作好后将表面的灰尘和毛刺清理掉， 再在原模的背面依次喷涂底胶和胶衣， 用以将原模 背面的缺口填平并使整个背面光滑， 接着涂抹脱模腊或脱模水， 涂抹完后将原模背面擦干； 二、 在擦干后的原模背面再次喷涂胶衣， 然后依次粘贴表面毡和短切毡， 并铺覆一层轻。

12、 木， 最后将表面毡、 短切毡、 轻木加压固化形成一体， 得到胎模， 在脱模腊或脱模水的作用下 将制作好的胎模从原模上脱离下来， 需要提出说明的是， 脱离下来的胎模内侧面因涂覆有 胶衣而非常光滑， 如此有利于使用胎模来制作舱体模具 （使用时， 胎模以内侧面朝上的方式 固定在特制的由钢管焊接而成的钢底架上， 采用树脂真空导流技术在胎模的内侧面制作舱 体模具） 。 0015 更进一步地， 在步骤二中， 使用喷枪进行手工喷涂底胶和胶衣， 喷涂时的温度为25 30 、 湿度为5058%， 喷涂压力为8MPa。 0016 更进一步地， 在步骤二中， 喷涂完底胶或胶衣后， 需要在室温下静置至底胶或胶衣 完。

13、全固化。 0017 更进一步地， 步骤二中， 在原模上再次喷涂完胶衣后， 依次糊一层表面毡和多层短 切毡， 所述短切毡与短切毡之间对缝铺覆。 0018 优选地， 步骤二中， 在铺覆轻木之前， 在轻木的内侧面竖向切割多条槽， 便于将轻 木较服帖的铺覆在原模上， 轻木的厚度小于2mm， 再优选地， 轻木的厚度为1mm。 0019 再优选地， 步骤二中， 铺覆完轻木后， 先使用真空袋将原模包裹住， 再利用真空泵 抽取真空袋内的空气使得表面毡、 短切毡、 轻木被压实固化成一体， 得到胎模， 最后， 取掉真 空袋， 将制作好的胎模从原模上脱离下来。 0020 作为本发明的另一面， 一种用于树脂真空导流的模具， 采用前述用于树脂真空导 说明书 2/3 页 4 CN 109822789 A 4 流的模具的制作方法制作而成。 0021 上述实施例为本发明较佳的实现方案， 除此之外， 本发明还可以其它方式实现， 在 不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。 0022 为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处， 本 发明的一些描述已经被简化， 并且为了清楚起见， 本申请文件还省略了一些其它元素， 本领 域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。 说明书 3/3 页 5 CN 109822789 A 5 。