垃圾焚烧冷热电联产系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921274452.3 (22)申请日 2019.08.07 (73)专利权人 中国五洲工程设计集团有限公司 地址 100045 北京市西城区西便门内大街 85号 (72)发明人 王进波刘巍荣梁立军吴仪 郭爱肖陈玲张爱敏 (74)专利代理机构 北京市盛峰律师事务所 11337 代理人 席小东 (51)Int.Cl. F01K 13/00(2006.01) F01K 27/00(2006.01) F01K 9/00(2006.01) F01K 7/16(2006.01) (5。

2、4)实用新型名称 垃圾焚烧冷热电联产系统 (57)摘要 本实用新型提供一种垃圾焚烧冷热电联产 系统， 包括汽轮机(1)、 锅炉(2)、 凝汽器(3)、 蒸汽 热水换热机组(4)、 吸收式冷水机组(5)、 除氧器 (6)、 汽封加热器(7)、 低压加热器(8)和给水泵 (9)。 优点为： (1)实现了对汽轮机三级抽气的有 效合理利用， 从而提高焚烧电厂的能效； (2)本申 请实现了全面有效回收多次换热后的凝结水， 有 效地节约电厂大量的、 可利用的宝贵水资源， 达 到节能减排的目的。 (3)设计合理， 结构简单， 性 能可靠， 基于能量的梯级利用原理， 合理设计不 同品位能量的有效利用， 有利于。

3、提高能源利用综 合效率， 提高了热电厂的经济效益。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 210483830 U 2020.05.08 CN 210483830 U 1.一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 其特征在于， 包括汽轮机(1)、 锅炉(2)、 凝汽器(3)、 蒸汽热水换热机组(4)、 吸收式冷水机组(5)、 除氧器(6)、 汽封加热器(7)、 低压加热器(8)和 给水泵(9)； 所述锅炉(2)的供蒸汽端通过高温蒸汽管路(L1)连接到所述汽轮机(1)的进蒸汽端； 所 述汽轮机(1)的排气端通过排气管路(L2)连接到所述凝汽器(3)的进气端； 所述凝汽器(3) 的排水端连接到所述汽封加热。

4、器(7)的进水端； 所述汽封加热器(7)的排水端连接到所述低 压加热器(8)的进水端； 所述低压加热器(8)的排水端连接到所述除氧器(6)的进水端； 其 中， 经所述汽封加热器(7)换热后形成的凝结水连接到所述凝汽器(3)； 所述汽轮机(1)的一级抽汽端通过第1抽汽管路(L7)与外部蒸汽用户端连接； 所述汽轮机(1)的二级抽汽端分为三个支路， 分别为第2-1抽汽管路(L4)、 第2-2抽汽管 路(L5)和第2-3抽汽管路(L3)； 所述第2-1抽汽管路(L4)连接到所述吸收式冷水机组(5)， 作 为所述吸收式冷水机组(5)的驱动热源， 向流经所述吸收式冷水机组(5)的水提供冷量； 所 述吸收式。

5、冷水机组(5)的排凝结水端连接到所述除氧器(6)的进凝结水端； 第2-2抽汽管路 (L5)直接连接到所述除氧器(6)， 作为所述除氧器(6)工作时的热源； 所述第2-3抽汽管路 (L3)连接到所述蒸汽热水换热机组(4)的进汽端， 与流经所述蒸汽热水换热机组(4)的供热 水管网进行换热后， 凝结为水； 所述蒸汽热水换热机组(4)的排凝结水端连接到所述除氧器 (6)的进凝结水端； 所述汽轮机(1)的三级抽汽端通过第3抽汽管路(L6)连接到所述低压加热器(8)， 作为 所述低压加热器(8)工作时的热源， 经所述低压加热器(8)换热后凝结成水； 所述低压加热 器(8)的排凝结水端连接到所述凝汽器(3)。

6、； 所述除氧器(6)的排水端， 通过所述给水泵(9)连接到所述锅炉(2)的进水端。 2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧冷热电联产系统， 其特征在于， 所述吸收式冷水机组 (5)采用蒸汽溴化锂吸收式冷水机组(5)。 3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧冷热电联产系统， 其特征在于， 还包括冷却塔(10)和 冷却水泵(11)； 冷冻水回路通过所述吸收式冷水机组(5)向末端用户供冷冻水， 再回到吸收 式冷水机组(5)进行冷却； 所述冷却塔(10)的出水端通过所述冷却水泵(11)后， 与所述吸收 式冷水机组(5)进行换热， 再回到冷却塔冷却降温。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210483830 U 2。

7、 垃圾焚烧冷热电联产系统 技术领域 0001 本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域， 具体涉及一种垃圾焚烧冷热电联产系 统。 背景技术 0002 目前的热电联产系统中， 换热后的凝结水通常直接外排， 具有以下问题： 1)凝结水 是宝贵的水资源， 直接外排会导致资源的浪费； 2)凝结水中具有低品位热， 直接外排也导致 了能量的损失。 实用新型内容 0003 针对现有技术存在的缺陷， 本实用新型提供一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 可有 效解决上述问题。 0004 本实用新型采用的技术方案如下： 0005 本实用新型提供一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 包括汽轮机(1)、 锅炉(2)、 凝汽器 (3)、 蒸。

8、汽热水换热机组(4)、 吸收式冷水机组(5)、 除氧器(6)、 汽封加热器(7)、 低压加热器 (8)和给水泵(9)； 0006 所述锅炉(2)的供蒸汽端通过高温蒸汽管路(L1)连接到所述汽轮机(1)的进蒸汽 端； 所述汽轮机(1)的排气端通过排气管路(L2)连接到所述凝汽器(3)的进气端； 所述凝汽 器(3)的排水端连接到所述汽封加热器(7)的进水端； 所述汽封加热器(7)的排水端连接到 所述低压加热器(8)的进水端； 所述低压加热器(8)的排水端连接到所述除氧器(6)的进水 端； 其中， 经所述汽封加热器(7)换热后形成的凝结水连接到所述凝汽器(3)； 0007 所述汽轮机(1)的一级抽汽。

9、端通过第1抽汽管路(L7)与外部蒸汽用户端连接； 0008 所述汽轮机(1)的二级抽汽端分为三个支路， 分别为第2-1抽汽管路(L4)、 第2-2抽 汽管路(L5)和第2-3抽汽管路(L3)； 所述第2-1抽汽管路(L4)连接到所述吸收式冷水机组 (5)， 作为所述吸收式冷水机组(5)的驱动热源， 向流经所述吸收式冷水机组(5)的水提供冷 量； 所述吸收式冷水机组(5)的排凝结水端连接到所述除氧器(6)的进凝结水端； 第2-2抽汽 管路(L5)直接连接到所述除氧器(6)， 作为所述除氧器(6)工作时的热源； 所述第2-3抽汽管 路(L3)连接到所述蒸汽热水换热机组(4)的进汽端， 与流经所述蒸。

10、汽热水换热机组(4)的供 热水管网进行换热后， 凝结为水； 所述蒸汽热水换热机组(4)的排凝结水端连接到所述除氧 器(6)的进凝结水端； 0009 所述汽轮机(1)的三级抽汽端通过第3抽汽管路(L6)连接到所述低压加热器(8)， 作为所述低压加热器(8)工作时的热源， 经所述低压加热器(8)换热后凝结成水； 所述低压 加热器(8)的排凝结水端连接到所述凝汽器(3)； 0010 所述除氧器(6)的排水端， 通过所述给水泵(9)连接到所述锅炉(2)的进水端。 0011 优选的， 所述吸收式冷水机组(5)采用蒸汽溴化锂吸收式冷水机组(5)。 0012 优选的， 还包括冷却塔(10)和冷却水泵(11)。

11、； 冷冻水回路通过所述吸收式冷水机 说明书 1/4 页 3 CN 210483830 U 3 组(5)向末端用户供冷冻水， 再回到吸收式冷水机组(5)进行冷却； 所述冷却塔(10)的出水 端通过所述冷却水泵(11)后， 与所述吸收式冷水机组(5)进行换热， 再回到冷却塔冷却降 温。 0013 本实用新型提供的垃圾焚烧冷热电联产系统具有以下优点： 0014 (1)实现了对汽轮机三级抽气的有效合理利用， 从而提高焚烧电厂的能效； 0015 (2)本申请实现了全面有效回收多次换热后的凝结水， 有效地节约电厂大量的、 可 利用的宝贵水资源， 达到节能减排的目的。 0016 (3)设计合理， 结构简单，。

12、 性能可靠， 基于能量的梯级利用原理， 合理设计不同品位 能量的有效利用， 有利于提高能源利用综合效率， 提高了热电厂的经济效益。 附图说明 0017 图1为本实用新型提供的垃圾焚烧冷热电联产系统的结构示意图。 具体实施方式 0018 为了使本实用新型所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下 结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施 例仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0019 本实用新型提供一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 参考图1， 包括汽轮机1、 锅炉2、 凝 汽器3、 蒸汽热水换热机组4、 吸收式冷水机组5、 。

13、除氧器6、 汽封加热器7、 低压加热器8和给水 泵9； 0020 锅炉2的供蒸汽端通过高温蒸汽管路L1连接到汽轮机1的进蒸汽端； 汽轮机1的排 气端通过排气管路L2连接到凝汽器3的进气端； 凝汽器3的排水端连接到汽封加热器7的进 水端； 汽封加热器7的排水端连接到低压加热器8的进水端； 低压加热器8的排水端连接到除 氧器6的进水端； 其中， 经封加热器7换热后形成的凝结水连接到凝汽器3； 0021 汽轮机1的一级抽汽端通过第1抽汽管路L7与外部蒸汽用户端连接； 0022 汽轮机1的二级抽汽端分为三个支路， 分别为第2-1抽汽管路L4、 第2-2抽汽管路L5 和第2-3抽汽管路L3； 第2-1抽。

14、汽管路L4连接到吸收式冷水机组5， 作为吸收式冷水机组5的 驱动热源， 向流经吸收式冷水机组5的水提供冷量； 其中， 吸收式冷水机组5采用蒸汽溴化锂 吸收式冷水机组5。 0023 还包括冷却塔10和冷却水泵11； 冷冻水回路通过所述吸收式冷水机组5向末端用 户供冷冻水， 再回到吸收式冷水机组5进行冷却； 所述冷却塔10的出水端通过所述冷却水泵 11后， 与所述吸收式冷水机组5进行换热， 再回到冷却塔冷却降温。 0024 吸收式冷水机组5的排凝结水端连接到除氧器6的进凝结水端； 第2-2抽汽管路L5 直接连接到除氧器6， 作为除氧器6工作时的热源； 第2-3抽汽管路L3连接到蒸汽热水换热机 组4。

15、的进汽端， 与流经蒸汽热水换热机组4的供热水管网进行换热后， 凝结为水； 蒸汽热水换 热机组4的排凝结水端连接到除氧器6的进凝结水端； 0025 汽轮机1的三级抽汽端通过第3抽汽管路L6连接到低压加热器8， 作为低压加热器8 工作时的热源； 经低压加热器8换热后凝结成水； 低压加热器8的排凝结水端连接到凝汽器 3； 说明书 2/4 页 4 CN 210483830 U 4 0026 除氧器6的排水端， 通过给水泵9连接到锅炉2的进水端。 0027 本实用新型提供的一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 其工作原理为： 0028 垃圾在焚烧锅炉内燃烧， 产生高温高压蒸汽， 高温高压蒸汽通过高温蒸汽管路L1。

16、 传输到汽轮机1， 驱动抽汽凝气式汽轮机及发电机进行发电。 0029 汽轮机共设置三级抽汽。 汽轮机的一级抽汽温度为317， 一级抽汽压力为 1.80Mpa； 二级抽汽温度为248， 二级抽汽压力为0.89Mpa； 三级抽汽温度为90.4， 三级抽 汽压力为0.07Mpa； 本申请实现对汽轮机三级抽汽的梯级合理有效的利用， 具体如下： 0030 1)汽轮机的一级抽汽通过第1抽汽管路L7可实现对外供热； 0031 2)汽轮机的二级抽汽分为三个支路， 第2-1抽汽管路L4连接到吸收式冷水机组5， 作为吸收式冷水机组5的驱动热源， 通过驱动蒸汽溴化锂吸收式冷水机组， 制备冷冻水分别 用于厂区内夏季舒。

17、适性空调， 并可满足工艺设备房间全年的制冷需求。 经吸收式冷水机组5 换热后， 冷凝水同样输送到除氧器6； 0032 第2-2抽汽管路L5直接连接到除氧器6， 为除氧器加热， 维持除氧器的工作压力和 温度。 0033 通过第2-3抽汽管路L3连接到蒸汽热水换热机组4， 与蒸汽热水换热机组4进行热 交换， 从而制备热水用于厂区内集中供暖使用； 而经过热交换后， 二级抽汽的冷凝水输送到 除氧器6； 0034 3)三级抽汽通过第3抽汽管路L6连接到低压加热器8， 加热由凝汽器来的凝结水， 提高给水温度， 提高系统的热效率。 0035 而汽轮机1的排气端通过排气管路L2连接到凝汽器3， 凝汽器3排出的。

18、蒸汽经过降 温成为凝结水， 并传输到汽封加热器7进行加热， 加热后的蒸汽又返回到凝汽器3排出端， 对 凝汽器3排出的蒸汽进行加热， 如此不断循环， 保证凝汽器3排出的汽封效果。 0036 而对于汽封加热器7来讲， 汽封汽凝结后回流到凝汽器3， 凝汽器3凝结水传输到低 压加热器8。 0037 对于低压加热器8， 利用汽轮机低品位的三级抽汽作为热源， 对低压加热器8内水 进行加热， 加热后的水传输到除氧器6； 三级抽汽凝结为水回流到凝汽器3的补水端， 实现该 部分水的回收； 0038 对于除氧器， 接收来自于蒸汽热水换热机组4和吸收式冷水机组5的凝结水， 实现 了对凝结水的资源充分利用； 另外， 。

19、凝结水也具有低品位热， 传输到除氧器的凝结水的热 量， 也有利于除氧器的除氧工作， 降低除氧器工作时所需的热量； 除氧器还接收来自于低压 加热器8的凝结水， 实现凝结水回收； 最后， 进入到除氧器的水， 采用部分汽轮机二级抽气进 行加热， 以除去溶解于水中的氧及其它气体， 将含氧量降到要求值以下， 从而防止和降低循 环水对锅炉的给水管、 管道以及其它附属设备的腐蚀。 通过有效利用汽轮机二级抽气的热 量， 实现了除氧气的正常工作， 除氧器通常需要保证130摄氏度工作。 0039 经过除氧器除氧后的水， 仍具有一定的热量， 在给水泵的作用下输送回锅炉2， 一 方面， 除氧器除氧后的水具有一定的温度。

20、， 节省了锅炉加热蒸汽所需的热量； 另一方面， 整 个系统中的疏水全部经除氧处理后， 均流回到锅炉， 实现了水资源的有效利用。 此外， 通过 除氧器处理后， 可保证向锅炉供给水的品质， 防止管道和锅炉腐蚀。 0040 本实用新型提供的一种垃圾焚烧冷热电联产系统， 具有以下优点： 说明书 3/4 页 5 CN 210483830 U 5 0041 (1)实现了对汽轮机三级抽气的有效合理利用， 从而提高焚烧电厂的能效； 具体 的， 将热品质最高的汽轮机一级抽气用于对外供蒸汽； 将热品质最高的汽轮机二级抽气用 于驱动吸收式冷水机组5对外供冷， 进而对外提供冷量使用； 向蒸汽热水换热机组4提供高 温热。

21、源， 进而对外提供热水使用； 从而保证了对外供热、 供冷的使用需求。 0042 而对于热品质较低的汽轮机三级抽气， 作为低压加热器的热源使用， 实现了对凝 汽器3的补热水， 降低凝汽器3对其他能源的消耗； 0043 (2)本申请实现了全面有效回收多次换热后的凝结水， 并通过除氧器处理后， 返回 到锅炉使用。 因此， 有效地节约电厂大量的、 可利用的宝贵水资源， 达到节能减排的目的。 0044 (3)设计合理， 结构简单， 性能可靠， 基于能量的梯级利用原理， 合理设计不同品位 能量的有效利用， 有利于提高能源利用综合效率， 提高了热电厂的经济效益。 0045 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和 润饰也应视本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210483830 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 210483830 U 7 。