截止阀阀体加工工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921437746.3 (22)申请日 2019.08.30 (73)专利权人 苏州纽威阀门股份有限公司 地址 215129 江苏省苏州市高新区泰山路 666号 (72)发明人 许家刚花晓兴 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 于妙卓 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23B 47/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种截止阀阀体加工工装 (57)摘要。

2、 本实用新型公开了一种截止阀阀体加工工 装， 包括： 连接板、 底板以及安装组件。 其中， 连接 板用以与加工台固定安装； 底板与连接板垂直安 装； 安装组件可拆卸地安装在底板上， 安装组件 包括设置在待加工阀体底部的安装板， 以及与安 装板相对设置以固定阀体的盖体结构， 盖体结构 扣设在阀体的远离底板的一侧， 且与底板形成安 装空间， 以容纳并限位阀体。 安装组件具有转动 底板以改变阀体加工口朝向的调节状态以及安 装板固定安装在底板的加工状态， 安装组件在调 节状态和加工状态切换设置。 在加工过程中， 无 需打开安装组件， 通过改变阀体的加工口的朝向 实现对阀体的转动， 保证对阀体的快速以及。

3、限位 安装。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 210475620 U 2020.05.08 CN 210475620 U 1.一种截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 包括： 连接板(11)， 用以与加工台固定安装； 底板(12)， 与所述连接板(11)垂直安装； 安装组件， 所述安装组件可拆卸地安装在所述底板(12)上， 所述安装组件包括设置在待加工阀体底部的安装板(21)， 以及与所述安装板(21)相对 设置以固定所述阀体的盖体结构， 所述盖体结构扣设在所述阀体的远离所述底板(12)的一 侧， 且与所述底板(12)形成安装空间， 以容纳并限位所述阀体； 所述安装组件具有转动所述底。

4、板(12)以改变所述阀体加工口朝向的调节状态以及所 述安装板(21)固定安装在所述底板(12)的加工状态， 所述安装组件在所述调节状态和所述 加工状态切换设置。 2.根据权利要求1中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述安装组件还包括： 至少一个支撑件(23)， 可调节地安装在所述阀体与所述安装板(21)之间， 用以支撑抬高所 述阀体。 3.根据权利要求2中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述支撑件(23)靠近所 述阀体的一侧呈豁口结构， 所述阀体限位安装在所述支撑件(23)内。 4.根据权利要求3中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述豁口的纵向截面呈 V形。 5.。

5、根据权利要求3-4中任一项中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述支撑件(23)与所述安装板(21)通过第一锁定结构固定连接， 所述第一锁定结构包 括设置在所述安装板(21)的第一安装孔(31)、 设置在所述支撑件(23)底部的第二安装孔 (32)， 以及穿设在所述第一安装孔(31)和所述第二安装孔(32)的第一锁定件。 6.根据权利要求5中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述安装板(21)与所述连接板(11)通过第二锁定结构固定连接， 所述第二锁定结构包 括设置在所述安装板(21)的第三安装孔(41)、 设置在所述连接板(11)的第四安装孔(42)， 以及穿设在所述第三安装。

6、孔(41)和所述第四安装孔(42)的第二锁定件(43)。 7.根据权利要求6中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述第三安装孔(41)避 开所述第二安装孔(32)设置。 8.根据权利要求1-4中任一项中所述的截止阀阀体加工工装， 其特征在于， 所述盖体结 构包括盖板(22)， 以及连接板(11)； 所述盖板(22)盖设在所述阀体远离所述底板(12)的一 侧， 所述连接板(11)的两端分别固定连接于所述安装板(21)和所述盖板(22)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210475620 U 2 一种截止阀阀体加工工装 技术领域 0001 本实用新型涉及加工工装技术领域， 具体涉及一种。

7、截止阀阀体加工工装。 背景技术 0002 截止阀又称截门阀， 属于强制密封式阀门。 截止阀的阀体上需要具有进口、 出口以 及用以安装控制进口出口连通截断的阀瓣的安装口。 在实际加工过程中， 常常采用卧式加 工加或是镗床加工， 通过工件不动， 刀具进行镗、 铣、 削的多种动作， 由于在对阀体进行镗床 加工或卧式加工时， 工作台可沿旋转轴进行旋转， 通过对待加工件一次性装夹， 有效多次加 工的相对位置关系不变， 具有一般机床无法比拟的优越性。 因此， 在阀体工艺中优先选用镗 床加工。 0003 在实际加工过程中， 通过采用镗床加对阀体三端法兰及密封面进行分别加工时， 由于在加工每一个加工面时， 均。

8、需要重新拆下阀体， 并将待加工面翻转至正对刀具一侧， 而 后进行加工面对准校正， 而后进行加工， 但是， 上述加工过程中， 由于重复拆卸对准校正， 容 易造成加工时间过长且加工精度难以保证。 实用新型内容 0004 因此， 本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的截止阀阀体加工过程中 由于重复拆卸对准校正， 容易造成加工时间过长且加工精度难以保证的缺陷。 0005 为此， 本实用新型提供一种一种截止阀阀体加工工装， 包括： 0006 连接板， 用以与加工台固定安装； 0007 底板， 与所述连接板垂直安装； 0008 安装组件， 所述安装组件可拆卸地安装在所述底板上， 0009 所述安装组。

9、件包括设置在所述待加工阀体底部的安装板， 以及与所述安装板相对 设置以固定所述阀体的盖体结构， 所述盖体结构扣设在所述阀体的顶部， 且与所述底板形 成安装空间， 以容纳并限位所述阀体。 0010 所述安装组件具有转动所述底板以改变所述阀体加工口朝向的调节状态以及所 述安装板固定安装在所述底板的加工状态， 所述安装组件在所述调节状态和所述加工状态 切换设置。 0011 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述安装组件还包括： 至少一个支撑件， 可 调节地安装在所述阀体与所述安装板之间， 用以支撑抬高所述阀体。 0012 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述支撑件靠近所述待加工阀体的一侧呈。

10、 豁口结构， 所述阀体限位安装在所述支撑件内。 0013 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述豁口的纵向截面呈V形。 0014 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述支撑件与所述安装板通过第一锁定结 构固定连接， 所述第一锁定结构包括设置在所述安装板的第一安装孔、 设置在所述支撑件 底部的第二安装孔， 以及穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔的第一锁定件。 说明书 1/5 页 3 CN 210475620 U 3 0015 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述安装板与所述连接板通过第二锁定结 构固定连接， 所述第二锁定结构包括设置在所述安装板的第三安装孔、 设置在所述连接板 的。

11、第四安装孔， 以及穿设在所述第三安装孔和所述第四安装孔的第二锁定件。 0016 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述第三安装孔避开所述第二安装孔设置。 0017 可选地， 上述的截止阀阀体加工工装， 所述盖体结构包括盖板， 以及连接板； 所述 盖板盖设在所述待加工阀体顶部， 所述连接板的两端分别固定连接于所述安装板和所述盖 板。 0018 本实用新型提供的技术方案， 具有如下优点： 0019 1.本实用新型提供的截止阀阀体加工工装， 包括： 连接板、 底板以及安装组件。 其 中， 连接板用以与加工台固定安装； 底板与所述连接板垂直安装； 所述安装组件可拆卸地安 装在所述底板上， 所述安装。

12、组件包括设置在所述待加工阀体底部的安装板， 以及与所述安 装板相对设置以固定所述阀体的盖体结构， 所述盖体结构扣设在所述阀体的顶部， 且与所 述底板形成安装空间， 以容纳并限位所述阀体。 0020 所述安装组件具有转动所述底板以改变所述阀体加工口朝向的调节状态以及所 述安装板固定安装在所述底板的加工状态， 所述安装组件在所述调节状态和所述加工状态 切换设置。 0021 此结构的截止阀阀体加工工装， 安装组件保证对阀体的安装， 其中安装板对阀体 的放置起到支撑的作用， 盖体结构保证对阀体的顶部进行安装固定， 由于阀体的待加工口 的外壁面大多为柱形或是锥形等不易固定的外形结构， 通过盖体结构和安装。

13、板相互形成的 安装空间， 进而保证对阀体的限位安装， 从而安装组件与阀体组成一个整体， 从而在加工过 程中， 无需打开安装组件， 通过改变阀体的加工口的朝向实现对阀体的转动， 保证对阀体的 快速以及限位安装。 0022 2.本实用新型提供的截止阀阀体加工工装， 所述安装组件还包括： 至少一个支撑 件， 可调节地安装在所述阀体与所述安装板之间， 用以支撑抬高所述阀体。 此结构的截止阀 阀体加工工装， 通过支撑件的设置， 保证阀体与加工位的刀具之间相互对准， 进一步保证对 阀体代加工见面的加工精度。 0023 3.本实用新型提供的截止阀阀体加工工装， 所述支撑件靠近所述待加工阀体的一 侧呈豁口结构。

14、， 所述阀体限位安装在所述支撑件内。 此结构的截止阀阀体加工工装， 由于阀 体实际加工时， 阀体的外壁面呈锥面结构， 因而通过支撑件的豁口结构， 阀体的锥面与支撑 件相互抵接， 且阀体具有三个通口， 因而， 三个开口处分别具有的锥面结构通过三个支撑件 相互限定， 进一步保证对阀体的限位安装的稳定性。 0024 4.本实用新型提供的截止阀阀体加工工装， 所述支撑件与所述安装板通过第一锁 定结构固定连接， 所述第一锁定结构包括设置在所述安装板的第一安装孔、 设置在所述支 撑件底部的第二安装孔， 以及穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔的第一锁定件。 ， 0025 所述安装板与所述连接板通过第二锁定。

15、结构固定连接， 所述第二锁定结构包括设 置在所述安装板的第三安装孔、 设置在所述连接板的第四安装孔， 以及穿设在所述第三安 装孔和所述第四安装孔的第二锁定件。 0026 此结构的截止阀阀体加工工装， 通过第一锁定结构的设置， 保证对支撑件的相对 位置进行确定， 进而对阀体相对安装板的相对位置进行固定； 此外通过第二锁定结构的设 说明书 2/5 页 4 CN 210475620 U 4 置， 对安装板相对底板的限位位置进行确定； 通过第一锁定结构和第二锁定结构的配合设 置， 从而， 阀体相对底板的位置关系进行确定， 进而保证加工过程中， 通过改变阀体的加工 口的朝向实现对阀体加工面的切换， 保证。

16、对阀体的快速以及限位安装。 0027 5.本实用新型提供的截止阀阀体加工工装， 所述第三安装孔避开所述第二安装孔 设置。 第三安装孔和第二安装孔的设置位置避免干涉， 以保证安装组件安装在底板上的便 利性。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0029 图1为实施例1中所提供的截止阀阀体加工工装的主视图； 0030 图2为。

17、实施例1中所提供的截止阀阀体加工工装中整体模块的俯视示意图； 0031 图3为实施例1中所提供的底板的结构示意图； 0032 图4为实施例1中所提供的安装板的结构示意图； 0033 图5为实施例1中所提供的支撑件的结构示意图； 0034 图6为实施例1中所提供截止阀阀体加工工装对第一开口进行加工的结构示意图； 0035 图7为实施例1中所提供截止阀阀体加工工装对第二开口进行加工的结构示意图； 0036 图8为实施例1中所提供截止阀阀体加工工装对第三开口进行加工的结构示意图； 0037 附图标记说明： 0038 11-连接板； 12-底板； 13-侧板； 0039 21-安装板； 22-盖板； 。

18、23-支撑件； 0040 31-第一安装孔； 32-第二安装孔； 0041 41-第三安装孔； 42-第四安装孔； 43-第二锁定件； 0042 51-第一开口； 52-第二开口； 53-第三开口。 具体实施方式 0043 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用 新型保护的范围。 0044 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、。

19、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0045 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 说明书 3/5 页 5 CN 210475。

20、620 U 5 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0046 此外， 下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可以相互结合。 0047 实施例1 0048 本实施例提供一种截止阀阀体加工工装， 如图1至图8所示， 包括： 连接板11、 底板 12以及安装组件。 其中， 连接板11用以与加工台固定安装； 底板12与连接板11垂直安装； 安 装组件可拆卸地安装在底板12上， 安装组件包括： 安。

21、装板21、 盖体结构以及三个支撑件23。 其中， 安装板21设置在待加工阀体底部， 盖体结构与安装板21相对设置以固定阀体的， 盖体 结构扣设在阀体的顶部， 且与底板12形成安装空间， 以容纳并限位阀体。 支撑件23可调节地 安装在阀体与安装板21之间， 用以支撑抬高阀体。 安装组件具有转动底板12以改变阀体加 工口朝向的调节状态以及安装板21固定安装在底板12的加工状态， 安装组件在调节状态和 加工状态切换设置。 盖体结构包括盖板22， 以及连接板11。 盖板22盖设在待加工阀体顶部， 连接板11的两端分别固定连接于安装板21和盖板22。 例如， 底板12与连接板11通过设置在 两端的侧板1。

22、3相互垂直固定， 此外， 还通过螺纹结构紧固连接。 0049 上述， 通过支撑件23的设置， 保证阀体与加工位的刀具之间相互对准， 进一步保证 对阀体代加工见面的加工精度。 由于阀体实际加工时， 阀体的外壁面呈锥面结构， 因而通过 支撑件23的豁口结构， 阀体的锥面与支撑件23相互抵接， 且阀体具有三个通口， 因而， 三个 开口处分别具有的锥面结构通过三个支撑件23相互限定， 进一步保证对阀体的限位安装的 稳定性。 0050 例如， 在本实施例中， 支撑件23靠近待加工阀体的一侧呈豁口结构， 阀体限位安装 在支撑件23内。 例如豁口的纵向截面呈V形。 0051 如图3、 图4以及图5所示， 支。

23、撑件23与安装板21通过第一锁定结构固定连接， 第一 锁定结构包括设置在安装板21的第一安装孔31、 设置在支撑件23底部的第二安装孔32， 以 及穿设在第一安装孔31和第二安装孔32的第一锁定件。 安装板21与连接板11通过第二锁定 结构固定连接， 第二锁定结构包括设置在安装板21的第三安装孔41、 设置在连接板11的第 四安装孔42， 以及穿设在第三安装孔41和第四安装孔42的第二锁定件43。 本实施例中， 第三 安装孔41避开第二安装孔32设置。 通过第一锁定结构的设置， 保证对支撑件23的相对位置 进行确定， 进而对阀体相对安装板21的相对位置进行固定； 此外通过第二锁定结构的设置， 。

24、对安装板21相对底板12的限位位置进行确定； 通过第一锁定结构和第二锁定结构的配合设 置， 从而， 阀体相对底板12的位置关系进行确定， 进而保证加工过程中， 通过改变阀体的加 工口的朝向实现对阀体加工面的切换， 保证对阀体的快速以及限位安装。 例如， 第一安装孔 31、 第二安装孔32、 第三安装孔41以及第四安装孔42可以为螺纹孔。 第一锁定件和第二锁定 件43可以为螺栓， 当然在其他实施方式中也可以选用螺钉。 0052 本实施例的截止阀阀体加工工装， 其使用安装过程如下， 0053 首先， 将阀体放置在安装板21上， 先将一个支撑件23对阀体进行支撑， 其余两个支 撑件23分别对阀体的外。

25、壁面在其安装坡度上进行安装固定， 进而保证安装位置在同一水平 面上， 而后第一锁定件穿过第一安装孔31和第二安装孔32以对支撑件23的位置进行固定， 说明书 4/5 页 6 CN 210475620 U 6 其后， 将盖板22分置在阀体的顶部， 通过连接杆将盖板22扣设在阀体的顶部， 至此， 将安装 组件与阀体结合并形成一个模块整体， 如图2所示； 其后， 对阀体的第一开口51进行加工， 通 过将上述的模块整体与底板12通过第二锁定件43进行组装锁定， 如图6所示， 采用游标卡尺 测量对第一开口51法兰的反平面与连接板11右侧之间的距离L1、 L2进行测量， 并保证二者 之间差值为0.5mm以。

26、内， 而后， 将连接板11与四通过机床加工四爪进行安装固定， 并通过对 四爪的微调进行校正通道。 继而对第一开口51进行加工。 0054 如图7所示， 当对阀体的第二开口52进行加工时， 首先松开底板12与安装板21之间 的连接的第二锁定件43， 将模块整体旋转180 ， 而后， 采用内径千分尺测量第一开口51的法 兰到连接板11之间的距离L3、 L4， 保证二者之间的差值控制到0.1mm内； 而后， 固定模块微调 四爪， 并对通道进行轻微校正。 继而对第二开口52进行加工。 0055 如图8所示， 当对阀体的第三开口53进行加工时， 先松开底板12与安装板21之间的 连接的第二锁定件43， 。

27、将模块整体旋转90 ， 而后采用角尺测量法兰与主板是否垂直或打表 检测法兰平面前后跳动控制到0.1mm内， 固定模块校正通道。 继而对第三开口53进行加工。 0056 上述第三安装孔41和第四安装孔42的位置可以依据使用需求实现预定加工， 0057 本实施例提供的截止阀阀体加工工装， 安装组件保证对阀体的安装， 其中安装板 21对阀体的放置起到支撑的作用， 盖体结构保证对阀体的顶部进行安装固定， 由于阀体的 待加工口的外壁面大多为柱形或是锥形等不易固定的外形结构， 通过盖体结构和安装板21 相互形成的安装空间， 进而保证对阀体的限位安装， 从而安装组件与阀体组成一个整体， 从 而在加工过程中，。

28、 无需打开安装组件， 通过改变阀体的加工口的朝向实现对阀体的转动， 保 证对阀体的快速以及限位安装。 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非 对实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸 出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 说明书 5/5 页 7 CN 210475620 U 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 210475620 U 8 图2 图3 说明书附图 2/5 页 9 CN 210475620 U 9 图4 图5 说明书附图 3/5 页 10 CN 210475620 U 10 图6 图7 说明书附图 4/5 页 11 CN 210475620 U 11 图8 说明书附图 5/5 页 12 CN 210475620 U 12 。