水处理剂生产用反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920520479.X (22)申请日 2019.04.17 (73)专利权人 沈阳追梦蓝环保科技有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市沈北新区蒲文 路18号 (72)发明人 沈红新 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种水处理剂生产用反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种水处理剂生产用反 应釜， 该反应釜包括： 第一涡轮、 第二涡轮、 第一 活塞以及第二活塞； 第一涡轮和第。

2、二涡轮分别设 置在反应釜内腔的两端， 两者相向设置， 且两者 的旋转方向相反； 第一活塞和第二活塞分别设置 在反应釜内腔的两侧； 以及反应釜设置有进料管 道和出料管道。 利用本实用新型的水处理剂生产 用反应釜， 可以增加反应时的压力， 确保了反应 始终处于高压力环境， 不仅促使反应速度更快， 而且反应更完全、 更彻底， 还缩短了反应时间， 降 低了制备成本， 大幅度提高了制备产能， 具有更 加广泛的应用范围。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210496363 U 2020.05.12 CN 210496363 U 1.一种水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 该反应釜包括： 第一。

3、涡轮 （100） 、 第二涡轮 （200） 、 第一活塞 （300） 以及第二活塞 （400） ； 所述第一涡轮和第二涡轮分别设置在所述反应釜内腔的两端， 两者相向设置， 且两者 的旋转方向相反； 所述第一活塞和第二活塞分别设置在反应釜内腔的两侧， 且所述第一活塞和第二活塞 均连接有液压驱动装置， 以驱动两者移动而改变反应釜内腔的压力大小； 以及 所述反应釜设置有进料管道 （500） 和出料管道 （600） 。 2.根据权利要求1所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述第一涡轮和第二涡 轮半径相同。 3.根据权利要求1所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述第一涡轮和第二涡 轮。

4、两者的中心位于一条直线上。 4.根据权利要求13中任一项所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述反应 釜的内腔中设置有加热装置或制冷装置。 5.根据权利要求4所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述反应釜的内腔中设 置有压力控制装置。 6.根据权利要求5所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述压力控制装置连接 有压力感应器。 7.根据权利要求6所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述压力感应器连接有 报警器。 8.根据权利要求4所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述加热装置或制冷装 置连接有温度控制装置。 9.根据权利要求8所述的水处理剂生产用反应釜，。

5、 其特征在于， 所述温度控制装置连接 有温度感应器。 10.根据权利要求9所述的水处理剂生产用反应釜， 其特征在于， 所述温度感应器连接 有报警器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210496363 U 2 一种水处理剂生产用反应釜 技术领域 0001 本实用新型涉及化工机械技术领域， 尤其是涉及一种水处理剂生产用反应釜。 背景技术 0002 水处理剂是一类用于水处理的化学药剂的总称， 广泛用于石油、 化工、 冶金、 交通、 轻工、 纺织等工业部门。 水处理剂包括缓蚀剂、 阻垢剂、 杀菌剂、 絮凝剂、 净化剂、 清洗剂、 预 膜剂等。 在实际应用中， 往往使用复合配方的水处理剂， 或者综合。

6、应用各类水处理剂。 0003 目前， 关于制备水处理剂的技术虽然有很多， 然而现有技术中制备水处理剂的技 术， 至少存在着如下技术缺点： 0004 （1） 制备生产效率低， 制备周期较长， 导致制备周期长的主要原因是化学反应速度 慢， 现有的处理技术一般都是自然化学反应加以简单的搅拌， 反应速率很低等； 0005 （2） 制备过程不能准确控制， 原料浪费现象严重； 0006 （3） 制备水处理剂的产品质量不高， 且制备水处理剂的产品质量不稳定， 不同批次 的产品质量经常不一致； 0007 （4） 制备水处理剂的设备所生产的产品种类单一， 往往只有一种； 0008 （5） 制备水处理剂需要特殊操。

7、作条件或特殊设备， 并且需要大量的人力和物力； 0009 （6） 制备过程不可监测， 生产事故时有发生等。 0010 因此， 目前制备水处理剂的技术有待进一步改进。 实用新型内容 0011 为解决上述技术问题， 本实用新型公开了一种水处理剂生产用反应釜， 该反应釜 包括： 第一涡轮100、 第二涡轮200、 第一活塞300以及第二活塞400； 0012 所述第一涡轮和第二涡轮分别设置在反应釜内腔的两端， 两者相向设置， 且两者 的旋转方向相反； 0013 所述第一活塞和第二活塞分别设置在反应釜内腔的两侧， 且所述第一活塞和第二 活塞均连接有液压驱动装置， 以驱动两者移动而改变反应釜内腔的压力大。

8、小； 以及 0014 所述反应釜设置有进料管道500和出料管道600。 0015 可选的， 所述第一涡轮和第二涡轮半径相同。 0016 可选的， 所述第一涡轮和第二涡轮两者的中心位于一条直线上。 0017 可选的， 所述反应釜的内腔中设置有加热装置或制冷装置。 0018 可选的， 所述反应釜的内腔中设置有压力控制装置。 0019 可选的， 所述压力控制装置连接有压力感应器。 0020 可选的， 所述压力感应器连接有报警器。 0021 可选的， 所述加热装置或制冷装置连接有温度控制装置。 0022 可选的， 所述温度控制装置连接有温度感应器。 0023 可选的， 所述温度感应器连接有报警器。 说。

9、明书 1/3 页 3 CN 210496363 U 3 0024 与现有技术相比， 本实用新型的水处理剂生产用反应釜的有益效果至少如下所 述： 0025 1、 根据本实用的水处理剂生产用反应釜， 第一涡轮转动而带动反应液原料旋转， 会形成一个 “漩涡中心” ， 与此相反的， 由于第二涡轮转动的反向与第一涡轮旋转的方向相 反， 故第二涡轮转动而带动反应液原料沿着相反反向旋转， 会形成反方向旋转的 “反向漩涡 中心” ， 旋转方向相反的反应液遇到一起会发生碰撞， 促使反应液充分混合， 不仅大大加快 了反应速度， 使液体反应时间得到大幅度缩短， 与自然反应相比， 反应处理周期缩短了三分 之二以上， 。

10、有效缩短了反应处理周期， 而且确保了原料能够得到充分利用， 避免原料浪费， 从而有利于大幅度降低制备生产成本。 0026 2、 根据本实用的水处理剂生产用反应釜， 液压驱动装置驱动第一活塞和第二活塞 移动， 可以增加反应釜内腔中的压力， 确保了反应釜内腔始终处于高压力环境， 不仅促使反 应速度更快， 而且反应更完全、 更彻底， 还缩短了反应时间， 降低了制备成本， 大幅度提高了 制备产能， 具有更加广泛的应用范围。 0027 3、 根据本实用的水处理剂生产用反应釜， 利用压力控制装置和温度控制装置， 可 以根据工作实际需求， 选择最佳的压力或温度反应参数， 通过压力感应器、 温度感应器以及 其。

11、连接的报警器， 可以对温度和压力进行实时监测和预警， 防止生产事故的发生。 0028 4、 根据本实用的水处理剂生产用反应釜， 大幅度降低了废水处理成本， 且设备均 为常见设备， 无需特殊操作条件， 节省了大量的人力和物力。 附图说明 0029 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解， 其中： 0030 图1是根据本实用新型实施例中的水处理剂生产用反应釜的结构示意图。 0031 附图标记： 0032 100-第一涡轮； 200-第二涡轮； 300-第一活塞； 400-第二活塞； 500-进料管道； 600- 出料管道。 具体实施方式 0033。

12、 下面通过具体的实施例， 并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 需要说 明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 另外， 实 施例是示例性的， 仅用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型的限制。 0034 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“卸载” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，。

13、 可以根据具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0035 另外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要 性， 术语 “第一” 、“第二” 也不能理解为数量的限制， 数量可以是两个， 也可以是两个以上。 0036 本实用新型公开了一种水处理剂生产用反应釜， 根据本实用新型的实施例， 如图1 说明书 2/3 页 4 CN 210496363 U 4 所示， 该反应釜包括： 第一涡轮100、 第二涡轮200、 第一活塞300以及第二活塞400； 0037 第一涡轮100和第二涡轮200分别设置在反应釜内腔的两端， 两者相向设置， 且两 者的旋转方向。

14、相反； 0038 第一活塞300和第二活塞400分别设置在反应釜内腔的两侧， 且第一活塞300和第 二活塞400均连接有液压驱动装置 （未示处， 下同） ， 液压驱动装置可以驱动两者移动， 从而 能够改变反应釜内腔的压力大小； 0039 反应釜设置有进料管道500和出料管道600。 0040 本实用新型的水处理剂生产用反应釜的工作过程如下所述： 0041 （1） 如图1所示， 反应液原料通过进料管道500进入反应釜内腔中， 同时第一涡轮 100和第二涡轮200转动， 带动反应液原料充分混合， 混合液发生初步反应， 反应速度得到大 大加快。 0042 （2） 与此同时， 液压驱动装置驱动第一活塞。

15、300和第二活塞400移动， 可以增加反应 釜内腔中的压力， 确保了反应釜内腔始终处于高压力环境， 不仅促使反应速度更快， 而且反 应更完全、 更彻底， 还缩短了反应时间， 降低了制备成本， 大幅度提高了制备产能。 0043 （3） 反应完成后， 反应液通过出料管道600取出， 备用。 0044 当然， 本实用新型能够借助一切可以利用的现有技术， 例如利用干燥和包装装置 进一步处理等， 这些变化均落在本实用新型的保护范围之内， 不再赘述。 0045 根据本实用新型的实施例， 如图1所示， 本实用新型的水处理剂生产用反应釜， 还 可以做进一步的优化和改进， 例如：（1） 根据本实用新型的实施例，。

16、 如图1所示， 第一涡轮100 和第二涡轮200半径相同； 0046 （2） 根据本实用新型的实施例， 如图1所示， 第一涡轮100和第二涡轮200半径相同 两者的中心位于一条直线上； 0047 （3） 根据本实用新型的实施例， 如图1所示， 反应釜的内腔中设置有加热装置或制 冷装置 （未示处， 下同） 。 0048 （4） 根据本实用新型的实施例， 如图1所示， 反应釜的内腔中设置有压力控制装置， 压力控制装置连接有压力感应器， 压力感应器连接有报警器。 0049 （5） 根据本实用新型的实施例， 如图1所示， 加热装置或制冷装置连接有温度控制 装置， 温度控制装置连接有温度感应器， 温度感应器连接有报警器。 0050 需要特别说明的是， 对于本实用新型涉及到的已经阐述过的、 本领域技术人员易 于理解的以及现有技术中的技术特征或其有益技术效果， 在此不予赘述。 0051 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210496363 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210496363 U 6 。