筛管及完井管柱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921538578.7 (22)申请日 2019.09.16 (73)专利权人 东营市瑞丰石油技术发展有限责 任公司 地址 257000 山东省东营市莒州路5号 专利权人 青岛瑞信石油设备制造有限公司 (72)发明人 武洪鑫尹玉超梁作愿顾海瑞 范潇候红意 (74)专利代理机构 北京超成律师事务所 11646 代理人 陈治位 (51)Int.Cl. E21B 43/08(2006.01) E21B 43/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (5。

2、4)实用新型名称 筛管及完井管柱 (57)摘要 本实用新型提供了一种筛管及完井管柱， 涉 及筛管技术领域， 筛管包括基管， 基管外壁由内 到外依次套设有第一绕丝和第二绕丝， 第一绕丝 与第二绕丝之间留有环空空间， 环空空间内设置 有充填层， 基管上开设有多个通孔， 多个通孔均 被第一绕丝覆盖， 还包括压实件； 压实件设置在 环空空间内， 压实件的压实部能够与第一绕丝和 第二绕丝紧密接触； 压实件能够压迫充填层， 以 压实覆盖在第一绕丝上的充填层。 完井管柱包括 油管和筛管； 油管与筛管连接。 筛管及完井管柱 达到了防砂效果好的技术效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 210509。

3、125 U 2020.05.12 CN 210509125 U 1.一种筛管， 包括基管(100)， 所述基管(100)外壁由内到外依次套设有第一绕丝(210) 和第二绕丝(220)， 所述第一绕丝(210)与所述第二绕丝(220)之间留有环空空间(230)， 所 述环空空间(230)内设置有充填层(400)， 所述基管(100)上开设有多个通孔(110)， 多个所 述通孔(110)均被所述第一绕丝(210)覆盖， 其特征在于， 还包括压实件； 所述压实件设置在所述环空空间(230)内， 所述压实件的压实部与所述第一绕丝(210) 和所述第二绕丝(220)紧密接触； 所述压实件能够压迫所述充填。

4、层(400)， 以压实覆盖在所述第一绕丝(210)上的所述充 填层(400)。 2.根据权利要求1所述的筛管， 其特征在于， 所述压实件包括处于压缩状态的驱动件和 与所述驱动件连接的压件(320)， 所述压件(320)形成所述压实部； 所述驱动件能够驱动所述压件(320)压迫所述充填层(400)。 3.根据权利要求2所述的筛管， 其特征在于， 所述驱动件为弹力件(310)。 4.根据权利要求3所述的筛管， 其特征在于， 所述弹力件(310)为螺旋弹簧。 5.根据权利要求24任一项所述的筛管， 其特征在于， 所述压件(320)为环形活塞。 6.根据权利要求5所述的筛管， 其特征在于， 所述第二绕。

5、丝(220)的用于与所述基管 (100)连接的连接部包括上端环(120)和下端环(130)； 所述第二绕丝(220)的一端通过所述上端环(120)与所述基管(100)固定连接， 另一端 通过所述下端环(130)与所述基管(100)固定连接。 7.根据权利要求6所述的筛管， 其特征在于， 所述环形活塞的内壁与所述基管(100)的 外壁滑动密封， 所述环形活塞的外壁与所述上端环(120)滑动密封。 8.根据权利要求7所述的筛管， 其特征在于， 所述环形活塞朝向所述第一绕丝(210)的 一端设置有压实凸环(321)， 所述压实凸环(321)的内壁能够与所述第一绕丝(210)的外壁 紧密接触， 所述压。

6、实凸环(321)的外壁能够与所述第二绕丝(220)的内壁紧密接触。 9.根据权利要求14任一项所述的筛管， 其特征在于， 所述压实件位于所述第一绕丝 (210)的上方。 10.一种完井管柱， 其特征在于， 包括油管和权利要求19任一项所述的筛管； 所述油管与所述筛管连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210509125 U 2 筛管及完井管柱 技术领域 0001 本实用新型涉及筛管技术领域， 具体而言， 涉及筛管及完井管柱。 背景技术 0002 疏松砂岩油气藏在我国以及世界上分布非常广泛， 其储量及产量占主导地位。 疏 松砂岩油气藏开采面临棘手的问题之一是油气井出砂， 目前正常开采需要采。

7、取防砂措施， 另外对于深层底水稠油油藏， 主要采用注蒸汽吞吐的方式开发， 受多轮注入蒸汽的影响， 地 层胶结物会被破坏导致出砂严重， 而且井下防砂管柱承受复杂交变热载荷作用， 反复经受 热胀冷缩， 造成防砂失效， 导致防砂有效期短、 防砂效果差。 0003 因此， 提供一种防砂效果好的筛管及完井管柱成为本领域技术人员所要解决的重 要技术问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种筛管及完井管柱， 以缓解现有技术中防砂效果差 的技术问题。 0005 第一方面， 本实用新型实施例提供了一种筛管， 包括基管， 所述基管外壁由内到外 依次套设有第一绕丝和第二绕丝， 所述第一绕丝与所述第。

8、二绕丝之间留有环空空间， 所述 环空空间内设置有充填层， 所述基管上开设有多个通孔， 多个所述通孔均被所述第一绕丝 覆盖， 还包括压实件； 0006 所述压实件设置在所述环空空间内， 所述压实件的压实部与所述第一绕丝和所述 第二绕丝紧密接触； 0007 所述压实件能够压迫所述充填层， 以压实覆盖在所述第一绕丝上的所述充填层。 0008 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述压实件包括处于压缩状态的驱动件和与所述驱动件连接的压件， 所述压件形成所述压 实部； 0009 所述驱动件能够驱动所述压件压迫所述充填层。 0010 结合第一方面， 本实用新型实施。

9、例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述驱动件为弹力件。 0011 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述弹力件为螺旋弹簧。 0012 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述压件为环形活塞。 0013 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述第二绕丝的用于与所述基管连接的连接部包括上端环和下端环； 0014 所述第二绕丝的一端通过所述上端环与所述基管固定连接， 另一端通过所述下端 环与所述基管固定连接。 说明书 1/6 页 3 CN 210509125 。

10、U 3 0015 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述环形活塞的内壁与所述基管的外壁滑动密封， 所述环形活塞的外壁与所述上端环滑动 密封。 0016 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述环形活塞朝向所述第一绕丝的一端设置有压实凸环， 所述压实凸环的内壁能够与所述 第一绕丝的外壁紧密接触， 所述压实凸环的外壁能够与所述第二绕丝的内壁紧密接触。 0017 结合第一方面， 本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式， 其中， 上述压实件位于所述第一绕丝的上方。 0018 第二方面， 本实用新型实施例提。

11、供了一种完井管柱， 包括油管和所述筛管； 0019 所述油管与所述筛管连接。 0020 有益效果： 0021 本实用新型提供的一种筛管， 包括基管， 基管外壁由内到外依次套设有第一绕丝 和第二绕丝， 第一绕丝与第二绕丝之间留有环空空间， 环空空间内设置有充填层， 基管上开 设有多个通孔， 多个通孔均被第一绕丝覆盖， 还包括压实件； 压实件设置在环空空间内， 压 实件的压实部能够与第一绕丝和第二绕丝紧密接触； 压实件能够压迫充填层， 以压实覆盖 在第一绕丝上的充填层。 0022 在使用时， 压实件具有压迫充填层的趋势； 在注入热蒸汽导致基管、 第一绕丝和第 二绕丝受热膨胀时， 环空空间的体积会增。

12、大， 通过设置压实件能够压实充填层从而避免充 填层疏松， 使充填层能够完成防砂作业； 在停止注入热蒸汽一段时间后， 第一绕丝和第二绕 丝会遇冷收缩， 此时第一绕丝和第二绕丝会压迫充填层， 充填层会压迫压实件复位， 使充填 层处于稳定状态， 保证充填层能够完成防砂作业； 通过压实件的设置能够提高筛管的防砂 效果。 0023 本实用新型提供的一种完井管柱， 包括油管和筛管； 油管与筛管连接。 完井管柱与 现有技术相比具有上述的优势， 此处不再赘述。 附图说明 0024 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

13、， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0025 图1为本实用新型实施例提供的筛管的剖视图； 0026 图2为本实用新型实施例提供的筛管未设置充填层时的剖视图； 0027 图3为图1中A处的放大图； 0028 图4为图1中B处的放大图； 0029 图5为本实用新型实施例提供的筛管中压件的俯视图。 0030 图标： 0031 100基管； 110通孔； 120上端环； 130下端环； 0032 210第一绕丝； 220第二绕丝； 230环空空间； 0033 310弹力件； 。

14、320压件； 321压实凸环； 说明书 2/6 页 4 CN 210509125 U 4 0034 400充填层； 0035 500接头。 具体实施方式 0036 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用 新型保护的范围。 0037 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “厚度” 、“上” 、“下” 、“内” 、“外” 等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是。

15、为了便于描述本实用新型和 简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造 和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0038 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0039 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“连接” 、“固定” 等术 语应做广义理解， 例如， 可。

16、以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在 本实用新型中的具体含义。 0040 下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 0041 参见图1、 图2、 图3和图4所示， 本实施例提供了一种筛管， 包括基管100， 基管100外 壁由内到外依次套设有第一绕丝210和第二绕丝220， 第一绕丝210与第二绕丝220之间留有 环空空间230， 环空空间230内设置有充填层400， 基管10。

17、0上开设有多个通孔110， 多个通孔 110均被第一绕丝210覆盖， 筛管还包括压实件； 压实件设置在环空空间230内， 压实件的压 实部与第一绕丝210和第二绕丝220紧密接触； 压实件能够压迫充填层400， 以压实覆盖在第 一绕丝210上的充填层400。 0042 在使用时， 压实件具有压迫充填层400的趋势； 在注入热蒸汽导致基管100、 第一绕 丝210和第二绕丝220受热膨胀时， 环空空间230的体积会增大， 通过设置压实件能够压实充 填层400从而避免充填层400疏松， 使充填层400能够完成防砂作业； 在停止注入热蒸汽一段 时间后， 第一绕丝210和第二绕丝220会遇冷收缩， 此。

18、时第一绕丝210和第二绕丝220会压迫 充填层400， 充填层400会压迫压实件复位， 使充填层400处于稳定状态， 保证充填层400能够 完成防砂作业； 通过压实件的设置能够提高筛管的防砂效果。 0043 具体的， 压实件会对第一绕丝210与第二绕丝220之间的充填层400进行压迫， 使得 覆盖住第一绕丝210的充填层400能够被压实， 从而使充填层400能够起到预计的过滤效果。 0044 其中， 第一绕丝210和第二绕丝220可以采用低碳钢镀锌或不锈钢等材质制成， 使 得第一绕丝210和第二绕丝220能够耐高温， 避免反复注入热蒸汽造成第一绕丝210和第二 绕丝220受到损坏。 说明书 3。

19、/6 页 5 CN 210509125 U 5 0045 其中， 充填层400可以采用非胶结砂材质， 例如陶粒砂或石英砂。 并且， 陶粒砂、 石 英砂本身不具备压缩功能， 充填层400起初是密实的， 当第一绕丝210、 第二绕丝220或者基 管100发生变形， 或者充填层400流失后， 造成充填层400不密实， 防砂效果下降， 此时压实件 就会压缩充填层400补偿这个空间， 自动使充填层400保持密实， 来保证防砂效果。 0046 需要指出的是， 压实件可以采用实心金属块， 依靠实心金属块的重力压实充填层， 实心金属块的重量根据充填层400的材质和厚度进行选择。 0047 还需要指出的是， 压。

20、实件的压实部与第一绕丝210和第二绕丝220紧密接触， 通过 这样的设置保证压实件能够对充填层400进行压实， 在压实过程中充填层400的部分材料不 会从压实件的压实部与第一绕丝210的间隙通过， 也不会从压实件的压实部与第二绕丝220 的间隙通过。 0048 参见图1、 图2和图3所示， 本实施例的可选方案中， 压实件包括处于压缩状态的驱 动件和与驱动件连接的压件320， 压件320形成压实部； 驱动件能够驱动压件320压迫充填层 400。 0049 具体的， 驱动件能够驱动压件320， 并且驱动件始终保持有压迫压件320的趋势。 0050 并且， 当长时间使用后， 充填层400发生流失， 。

21、驱动件会驱动压件320压实剩余的充 填层400， 保证充填层400能够正常工作。 0051 其中， 驱动件可以采用气缸， 气缸需要保持压气状态以使气缸能够压迫压件320。 0052 其中， 驱动件可以采用油缸， 油缸需要保持压油状态以使油缸能够压迫压件320。 0053 参见图1、 图2和图3所示， 本实施例的可选方案中， 驱动件为弹力件310。 0054 具体的， 将驱动件设置成弹力件310， 在组装过程中， 对弹力件310进行施压， 使弹 力件310处于压缩状态， 因此当充填层400的密实度发生变化时， 弹力件310会释放或者增加 弹性势能。 例如， 当充填层400变得稀疏时， 弹力件31。

22、0会释放弹性势能， 以驱动压件320压迫 充填层400， 以使充填层400变得密实， 能够正常工作； 或者， 当充填层400变得密实时(第一 绕丝210和第二绕丝220受冷收缩使得第一绕丝210和第二绕丝220压迫充填层400)， 充填层 400会压迫压件320， 从而使得弹力件310会进一步压缩。 0055 参见图1、 图2和图3所示， 本实施例的可选方案中， 弹力件310为螺旋弹簧。 0056 其中， 将弹力件310设置成螺旋弹簧， 且螺旋弹簧的尺寸型号可以根据实际情况进 行选用。 螺旋弹簧套设在第一绕丝210外壁， 从而驱动压件320。 0057 其中， 弹力件310也可以采用碟簧或者扭。

23、簧。 0058 参见图1、 图2、 图3和图5所示， 本实施例的可选方案中， 压件320为环形活塞。 0059 具体的， 采用环形活塞对充填层400进行压实工作， 能够避免充填层400溢出压件 320与弹力件310接触， 保证充填层400的压实度。 0060 其中， 压件320还可以采用多个压块， 且多个压块拼接呈环形， 以使压件320能够全 面压实充填层400。 0061 参见图1和图2所示， 本实施例的可选方案中， 第二绕丝220的用于与基管100连接 的连接部包括上端环120和下端环130； 第二绕丝220的一端通过上端环120与基管100固定 连接， 另一端通过下端环130与基管100。

24、固定连接。 0062 具体的， 第二绕丝220的连接部包括上端环120和下端环130， 并且通过上端环120 与下端环130两者与基管100的连接， 将第二绕丝220安装在基管100上， 并且第二绕丝220与 说明书 4/6 页 6 CN 210509125 U 6 基管100之间也会形成环空， 此环空与环空空间230连通。 0063 压实件也可以设置在环空内。 0064 参见图1、 图2和图3所示， 本实施例的可选方案中， 环形活塞的内壁与基管100的外 壁滑动密封， 环形活塞的外壁与上端环120滑动密封。 0065 具体的， 当压实件设置在基管100与第二绕丝220之间的环空内时， 环形活。

25、塞与基 管100和第二绕丝220两者滑动密封， 充填层400的砂砾不会越过环形活塞， 保证环形活塞能 够压实充填层400。 0066 参见图1和图2所示， 本实施例的可选方案中， 压实件位于第一绕丝210的上方。 0067 具体的， 弹力件310和压件320两者位于第一绕丝210的上方， 压件320能够更好的 将覆盖在第一绕丝210外壁的充填层400压实。 0068 或者， 压实件也可以位于第一绕丝的下方， 弹力件310和压件320两者位于第一绕 丝210的下方， 压件320能够更好的将覆盖在第一绕丝210外壁的充填层400压实。 0069 或者， 第一绕丝的上方和下方均设置有压实件， 使得压。

26、件320能够更好的将覆盖在 第一绕丝210外壁的充填层400压实。 0070 参见图1、 图2和图3所示， 本实施例的可选方案中， 环形活塞朝向第一绕丝210的一 端设置有压实凸环321， 压实凸环321的内壁能够与第一绕丝210的外壁紧密接触， 压实凸环 321的外壁能够与第二绕丝220的内壁紧密接触。 0071 具体的， 环形活塞上设置的压实凸环321能够进入到第一绕丝210和第二绕丝220 之间， 从而能够进一步的对充填层400进行压实工作。 0072 在环形活塞上设置压实凸环321， 压实凸环321能够压入到第一绕丝210和第二绕 丝220之间， 压实凸环321能够进一步压实充填层40。

27、0， 提高筛管的使用寿命。 0073 参见图1和图2所示， 本实施例的可选方案中， 基管100和上端环120两者均与压实 件滑动密封， 且上端环120、 基管100和压实件三者围成用于安装弹力件310的密闭空间。 0074 其中， 当压实件位于上端环120与基管100之间时， 环形活塞与基管100和上端环 120两者同时滑动密封， 使得充填层400无法进入， 从而使弹力件310不会受到充填层400的 破坏， 提高弹力件310的使用寿命。 0075 其中， 当压实件位于下端环130与基管100之间时， 基管100和下端环130两者均与 压件320滑动密封， 且下端环130、 基管100和压实件三。

28、者围成用于安装弹力件310的密闭空 间。 0076 其中， 当压实件位于下端环130与基管100之间时， 环形活塞与基管100和下端环 130两者滑动密封， 使得充填层400无法进入， 从而使弹力件310不会受到充填层400的破坏， 提高弹力件310的使用寿命。 0077 需要指出的是， 基管100的上端设置有接头500， 通过接头500可以与油管进行连 接。 0078 或者， 基管100的下端设置有接头500， 通过接头500可以与其他管柱进行连接。 0079 或者， 基管100的上端和下端均设置有接头500， 通过接头500可以与其他管柱进行 连接。 0080 本实施例提供了一种完井管柱，。

29、 包括油管和筛管； 油管与筛管连接。 完井管柱与现 有技术相比具有上述的优势， 此处不再赘述。 说明书 5/6 页 7 CN 210509125 U 7 0081 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例 技术方案的范围。 说明书 6/6 页 8 CN 210509125 U 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 210509125 U 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 210509125 U 10 图3 图4 说明书附图 3/4 页 11 CN 210509125 U 11 图5 说明书附图 4/4 页 12 CN 210509125 U 12 。