石墨烯发热膜的分切机构.pdf

《石墨烯发热膜的分切机构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石墨烯发热膜的分切机构.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921530871.9 (22)申请日 2019.09.16 (73)专利权人 徐州多希石墨烯材料科技有限公 司 地址 221000 江苏省徐州市经济技术开发 区科技创业园A区A1厂房101室 (72)发明人 何娇婷 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 周锦全 (51)Int.Cl. B26D 7/26(2006.01) B26D 7/08(2006.01) B26D 5/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种石墨烯发热膜的。

2、分切机构 (57)摘要 本实用新型提供了一种石墨烯发热膜的分 切机构， 包括刀架以及固定在刀架上的刀辊； 刀 架的顶部固定有伸缩件， 刀架的一侧设有用于驱 动刀辊间歇性旋转的槽轮机构， 另一侧则安装有 冷风机； 刀辊的外壁上设有多个T型滑轨， T型滑 轨沿刀辊的周向均匀分布； 每个T型滑轨上均设 置有多个分切刀； T型滑轨内设有冷却管， 每个冷 却管均与冷风机相连通； 利用槽轮机构驱动刀辊 间歇性旋转， 使分切刀能分组轮流裁切， 便于散 热； 利用冷风机向冷却管内通入冷风， 从而对T型 滑轨进行降温， 进一步提高分切刀的散热效果。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210500531。

3、 U 2020.05.12 CN 210500531 U 1.一种石墨烯发热膜的分切机构， 其特征在于： 包括刀架以及通过轴承固定在刀架上 的刀辊； 所述刀架的顶部固定有用于驱动其升降的伸缩件， 刀架的一侧设有用于驱动所述 刀辊间歇性旋转的槽轮机构， 刀架的另一侧则安装有冷风机； 所述刀辊的外壁上设有多个与其长度方向一致的T型滑轨； 所述T型滑轨沿所述刀辊的 周向均匀分布， 且每个T型滑轨上均设置有多个分切刀； 所述T型滑轨内设有冷却管， 每个冷 却管均与所述冷风机相连通。 2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜的分切机构， 其特征在于： 所述分切刀均通 过刀座滑动套设在所述T型滑轨上， 刀。

4、座上螺纹连接有锁紧螺栓； 所述刀座以及所述T型滑 轨均为导热材质。 3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜的分切机构， 其特征在于： 所述槽轮机构包 括主动拨盘以及在主动拨盘的驱动下间歇性旋转的从动槽轮； 所述从动槽轮上均匀的设置 有多个径向滑槽， 所述径向滑槽的数量与所述T型滑轨一致； 所述主动拨盘上固定有与所述 径向滑槽相适配的圆柱销； 所述刀辊与所述从动槽轮固定连接。 4.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜的分切机构， 其特征在于： 所述T型滑轨的 一侧设有刻度尺。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210500531 U 2 一种石墨烯发热膜的分切机构 技术领域 0001 本实用新。

5、型涉及石墨烯发热芯片加工领域， 具体涉及一种石墨烯发热膜的分切机 构。 背景技术 0002 石墨烯具有非常好的热传导性能， 石墨烯发热芯片在满足加热的同时还具有节能 环保、 安全健康、 电热转换率高等优点， 适用于各种发热产品。 由于石墨烯发热芯片尺寸各 异， 覆膜前需要将石墨烯发热膜分切成合适尺寸。 现有的发热膜分切装置在经过多次裁切 后会产生大量的热量导致分切刀发烫， 裁切时容易使发热膜的裁切边缘受热软化变形， 从 而影响发热膜的切割精度。 实用新型内容 0003 针对上述技术问题， 本实用新型提供了一种石墨烯发热膜的分切机构。 0004 一种石墨烯发热膜的分切机构， 包括刀架以及通过轴承。

6、固定在刀架上的刀辊； 所 述刀架的顶部固定有用于驱动其升降的伸缩件， 刀架的一侧设有用于驱动所述刀辊间歇性 旋转的槽轮机构， 刀架的另一侧则安装有冷风机； 0005 所述刀辊的外壁上设有多个与其长度方向一致的T型滑轨； 所述T型滑轨沿所述刀 辊的周向均匀分布， 且每个T型滑轨上均设置有多个分切刀； 所述T型滑轨内设有冷却管， 每 个冷却管均与所述冷风机相连通。 0006 优选的， 所述分切刀均通过刀座滑动套设在所述T型滑轨上， 刀座上螺纹连接有锁 紧螺栓； 所述刀座以及所述T型滑轨均为导热材质。 0007 优选的， 所述槽轮机构包括主动拨盘以及在主动拨盘的驱动下间歇性旋转的从动 槽轮； 所述从。

7、动槽轮上均匀的设置有多个径向滑槽， 所述径向滑槽的数量与所述T型滑轨一 致； 所述主动拨盘上固定有与所述径向滑槽相适配的圆柱销； 所述刀辊与所述从动槽轮固 定连接。 0008 优选的， 所述T型滑轨的一侧设有刻度尺。 0009 本实用新型的有益效果是： 1、 通过T型滑轨将分切刀分组固定在刀辊上， 并利用槽 轮机构驱动刀辊间歇性旋转， 使分切刀能分组轮流裁切， 便于散热； 2、 在T型滑轨内设置冷 却管， 并将冷却管与冷风机连通， 利用冷风机向冷却管内通入冷风， 从而对T型滑轨进行降 温， 进一步提高分切刀的散热效果； 3、 分切刀均通过刀座滑动套设在T型滑轨上， 并通过锁 紧螺栓锁紧固定， 。

8、只需松开锁紧螺栓就能对分切刀之间的间距进行调节， 从而调节发热膜 的分切尺寸， 适用范围广。 附图说明 0010 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 0011 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 说明书 1/2 页 3 CN 210500531 U 3 0012 图2为本实用新型实施例中刀辊的剖视图； 0013 图3为本实用新型实施例中刀辊的内部结构示意图； 0014 图4为本实用新型实施例中槽轮机构的结构示意图； 0015 图中数字表示： 0016 1、 刀架 2、 伸缩件 3、 刀辊 4、 冷风机 5、 T型滑轨 6、 刀座 0017 7、 分切刀 8、 锁紧螺栓 9、 冷却管。

9、 10、 主动拨盘 11、 从动槽轮 0018 12、 径向滑槽 13、 圆柱销。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例， 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语中 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“上” 、“下” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了方便描述。

10、本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位， 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0021 如图1所示， 一种石墨烯发热膜的分切机构， 包括刀架1， 刀架1的顶部固定有用于 驱动其升降的伸缩件2。 刀架1上通过轴承固定有刀辊3， 刀架1的左侧设有用于驱动刀辊3间 歇性旋转的槽轮机构， 刀架1的右侧则安装有冷风机4。 0022 如图2、 图3所示， 刀辊3的外壁上设有四个与其长度方向一致的T型滑轨5， 四个T型 滑轨5沿刀辊3的周向均匀分布， T型滑轨5的一侧设有刻度尺。 刀座6的形状大小与T型滑轨5 相适配， 且刀座6以及T型滑轨5。

11、均由金属铜等导热材质制成。 分切刀7均通过刀座6滑动套设 在T型滑轨5上， 刀座6的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓8。 锁紧螺栓8与T型滑轨5接触压迫时能 将分切刀7锁紧固定； 松开锁紧螺栓8即可滑动刀座6， 对分切刀7之间的间距进行调节， 从而 调节分切尺寸， 适用范围广。 0023 四个T型滑轨5内均设有冷却管9， 每个冷却管9的右端均与冷风机4相连通， 左端则 与外部连通。 分切刀7裁切时产生的热量能经由刀座6传递给T型滑轨5， 再由冷却管9中流通 的冷风降温冷却， 有效提高了分切刀7的散热效率。 0024 槽轮机构的具体结构如图4所示， 包括主动拨盘10以及从动槽轮11； 从动槽轮11上 均。

12、匀的设置有四个径向滑槽12； 主动拨盘10上固定有与径向滑槽12相适配的圆柱销13； 刀 辊3的左端与从动槽轮11固定连接。 主动拨盘10在电机等驱动机构的驱动下旋转时， 圆柱销 13能依次卡入不同方位的径向滑槽12中， 并沿着径向滑槽12滑动， 从而驱动从动槽轮11以 及刀辊3间歇性的旋转90 ， 使分切刀7能分组轮流裁切， 便于散热。 0025 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中 所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实 现。 说明书 2/2 页 4 CN 210500531 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 210500531 U 5 图3 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 210500531 U 6 。