新型化工粉状原料搅拌装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920755863.8 (22)申请日 2019.05.24 (73)专利权人 唐山开滦炭素化工有限公司 地址 063000 河北省唐山市海港经济开发 区 号路北 (72)发明人 张明东 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 王新爱 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型化工粉状原料搅拌装置 。

2、(57)摘要 一种新型化工粉状原料搅拌装置， 包括搅拌 罐和第二搅拌轴， 所述搅拌罐的下侧固定焊接有 支撑架， 且支撑架的下侧固定焊接在底座上， 所 述第二搅拌轴上设置有第二齿轮， 所述搅拌罐的 左侧上端设置有进料口， 所述搅拌罐的顶部固定 安装有开关按钮。 本实用新型通过设置伸缩杆和 强力弹簧的支撑架， 使得本装置在工作时， 可以 将搅拌轴产生的冲击力进行减缓， 从而避免冲击 力造成原料的洒落， 或原料的浪费， 通过设置两 组第二搅拌轴和一组第一搅拌轴， 并且这两组第 二搅拌轴是反方向进行转动， 使其原料的不同层 次充分搅拌， 通过设置出料口下端固定连接的接 料管， 防止原料在下落时造成原料。

3、的到处飞溅的 情况。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210496038 U 2020.05.12 CN 210496038 U 1.一种新型化工粉状原料搅拌装置， 包括搅拌罐(1)和第二搅拌轴(11)， 其特征在于： 所述搅拌罐(1)的下侧固定焊接有支撑架(2)， 且支撑架(2)的下侧固定焊接在底座(3)上， 所述底座(3)的下侧设置有橡胶垫(4)， 所述搅拌罐(1)的下侧中间部位设置有出料口(5)， 且出料口(5)上设置有阀门(6)， 所述出料口(5)的下端固定连接有接料管(7)， 所述搅拌罐 (1)的内部设置有第一搅拌轴(8)， 且第一搅拌轴(8)的上端连接有电机(9)， 再。

4、且电机(9)固 定安装在搅拌罐(1)的上侧， 所述第一搅拌轴(8)侧面固定安装有清洁刷(10)， 所述第一搅 拌轴(8)的上端固定安装有第一齿轮(13)， 所述第二搅拌轴(11)通过轴承(12)安装在搅拌 罐(1)的内部， 所述第二搅拌轴(11)上设置有第二齿轮(14)， 所述搅拌罐(1)的左侧上端设 置有进料口(15)， 所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有开关按钮(16)。 2.根据权利要求1所述的一种新型化工粉状原料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌罐 (1)的前侧设置有透明观察窗。 3.根据权利要求1所述的一种新型化工粉状原料搅拌装置， 其特征在于： 所述支撑架 (2)包括第一支撑杆(20。

5、1)、 伸缩杆(202)、 强力弹簧(203)、 固定块(204)和第二支撑杆 (205)， 所述第一支撑杆(201)的下侧固定连接有两组伸缩杆(202)， 且两组伸缩杆(202)的 外侧均套接有强力弹簧(203)， 两组所述伸缩杆(202)的下端内嵌在固定块(204)中， 且固定 块(204)的下侧固定焊接有第二支撑杆(205)。 4.根据权利要求1所述的一种新型化工粉状原料搅拌装置， 其特征在于： 所述接料管 (7)设置为自上而下的螺旋结构。 5.根据权利要求1所述的一种新型化工粉状原料搅拌装置， 其特征在于： 所述清洁刷 (10)共设置有两组， 且清洁刷(10)分别固定安装在第一搅拌轴(。

6、8)的左右两侧。 6.根据权利要求1所述的一种新型化工粉状原料搅拌装置， 其特征在于： 所述第二搅拌 轴(11)共设置有两组， 且第二搅拌轴(11)分别通过第二齿轮(14)啮合在第一齿轮(13)的左 右两侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210496038 U 2 一种新型化工粉状原料搅拌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及搅拌机械技术领域， 具体为一种新型化工粉状原料搅拌装置。 背景技术 0002 在化工领域， 经常需要把不同粉状的原料在搅拌罐中进行搅拌混合使之发生化学 反应， 目前使用的搅拌罐在搅拌的过程中， 搅拌不均匀， 反应不充分， 且由于搅拌时减震效 果差， 从而导致振动幅。

7、度较大， 容易将原料洒落， 或者导致搅拌罐上的零件松动， 另外， 现有 的搅拌罐内壁上容易出现物料残留的情况， 清理起来十分麻烦， 因此， 针对以上问题， 提出 一种具有减震结构， 且搅拌效率高的新型化工粉状原料搅拌装置。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新型化工粉状原料搅拌装置， 以解决上述背景技 术中提出的搅拌罐在搅拌过程中， 搅拌不均匀， 反应不充分， 减震效果差， 搅拌罐内壁上容 易出现物料残留， 清理起来十分麻烦等问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型化工粉状原料搅拌装 置， 包括搅拌罐和第二搅拌轴， 所述搅拌罐的下侧固定焊接有。

8、支撑架， 且支撑架的下侧固定 焊接在底座上， 所述底座的下侧设置有橡胶垫， 所述搅拌罐的下侧中间部位设置有出料口， 且出料口上设置有阀门， 所述出料口的下端固定连接有接料管， 所述搅拌罐的内部设置有 第一搅拌轴， 且第一搅拌轴的上端连接有电机， 再且电机固定安装在搅拌罐的上侧， 所述第 一搅拌轴侧面固定安装有清洁刷， 所述第一搅拌轴的上端固定安装有第一齿轮， 所述第二 搅拌轴通过轴承安装在搅拌罐的内部， 所述第二搅拌轴上设置有第二齿轮， 所述搅拌罐的 左侧上端设置有进料口， 所述搅拌罐的顶部固定安装有开关按钮。 0005 优选的， 所述减震结构包括第一支撑杆、 伸缩杆、 强力弹簧、 固定块和第。

9、二支撑杆， 所述第一支撑杆的下侧固定连接有两组伸缩杆， 且两组伸缩杆的外侧均套接有强力弹簧， 两组所述伸缩杆的下端内嵌在固定块中， 且固定块的下侧固定焊接有第二支撑杆。 0006 优选的， 所述搅拌罐的前侧设置有透明观察窗。 0007 优选的， 所述接料管设置为自上而下的螺旋结构。 0008 优选的， 所述清洁刷共设置有两组， 且清洁刷分别固定安装在第一搅拌轴的左右 两侧。 0009 优选的， 所述第二搅拌轴共设置有两组， 且第二搅拌轴分别通过第二齿轮啮合在 第一齿轮的左右两侧。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效是： 该新型化工粉状原料搅拌装置通过伸 缩杆和强力弹簧的支撑架， 使。

10、得本装置在工作时， 可以将搅拌轴产生的冲击力进行减缓， 从 而避免冲击力造成原料的洒落， 导致原料的浪费， 另外也有可能造成本装置上的零件松动， 从而影响正常工作。 0011 通过设置两组第二搅拌轴和一组第一搅拌轴， 其中， 两组搅拌轴对搅拌罐中层的 说明书 1/3 页 3 CN 210496038 U 3 原料进行搅拌， 并且这两组第二搅拌轴是反方向进行转动， 一组第一搅拌轴对搅拌罐下层 的原料进行搅拌， 使其原料的不同层次充分搅拌， 从而大大提高原料搅拌的均匀性。 0012 通过设置出料口下端固定连接的接料管的设计， 使得原料在充分搅拌均匀后， 通 过出料口下的接料管， 防止原料在下落时造。

11、成原料的到处飞溅， 从而降低工作效率。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图； 0014 图2为本实用新型的结构正视示意图； 0015 图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图； 0016 图4为本实用新型的支撑架结构正视剖面示意图。 0017 图中： 1、 搅拌罐； 2、 支撑架； 201、 第一支撑杆； 202、 伸缩杆； 203、 强力弹簧； 204、 固 定块； 205、 第二支撑杆； 3、 底座； 4、 橡胶垫； 5、 出料口； 6、 阀门； 7、 接料管； 8、 第一搅拌轴； 9、 电机； 10、 清洁刷； 11、 第二搅拌轴； 12、 轴承； 13、 第一齿轮； 。

12、14、 第二齿轮； 15、 进料口； 16、 开 关按钮。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-4， 本实用新型提供的一种实施例： 一种新型化工粉状原料搅拌装置， 包括搅拌罐1和第二搅拌轴11， 搅拌罐1的下侧固定焊接有支撑架2， 搅拌罐1的前侧设置有 透明观察窗， 可以方便操作时更加。

13、方便和直接观看到原料搅拌的状态， 节约时间， 且支撑架 2的下侧固定焊接在底座3上， 底座3的下侧设置有橡胶垫4， 减震结构2包括第一支撑杆201、 伸缩杆202、 强力弹簧 203、 固定块204和第二支撑杆205， 所述第一支撑杆201的下侧固定连 接有两组伸缩杆202， 且两组伸缩杆202的外侧均套接有强力弹簧203， 两组所述伸缩杆202 的下端内嵌在固定块204中， 且固定块204的下侧固定焊接有第二支撑杆205， 本装置在工作 时， 会产生较大的冲击力， 此时， 支撑架2上的伸缩杆202和强力弹簧203受力形变， 将受力减 缓， 使得搅拌罐1的冲击力最大化的减弱， 从而避免冲击力造。

14、成本装置的零件松动， 影响正 常工作， 搅拌罐1的下侧中间部位设置有出料口5， 且出料口5上设置有阀门6， 出料口5的下 端固定连接有接料管7， 接料管7设置为自上而下的螺旋结构， 有效的减轻了原料经过出料 口5后造成原料飞溅， 导致工作效率的降低， 搅拌罐1的内部设置有第一搅拌轴8， 且第一搅 拌轴8的上端连接有电机9， 再且电机9固定安装在搅拌罐1 的上侧， 第一搅拌轴8侧面固定 安装有清洁刷10， 清洁刷10共设置有两组， 且清洁刷10分别固定安装在第一搅拌轴8的左右 两侧， 在搅拌结束后， 通过清洁刷对搅拌罐1内部残留的原料进行清洁， 保证搅拌罐1内部的 干净， 从而提高本装置的实用性。

15、， 第一搅拌轴8的上端固定安装有第一齿轮13， 第二搅拌轴 11 通过轴承12安装在搅拌罐1的内部， 第二搅拌轴11上设置有第二齿轮14， 第二搅拌轴11 共设置有两组， 且第二搅拌轴11分别通过第二齿轮14啮合在第一齿轮13的左右两侧， 使得 不同层次的原料搅拌均匀， 从而让原料反应的更充分， 搅拌罐1的左侧上端设置有进料口 说明书 2/3 页 4 CN 210496038 U 4 15， 搅拌罐1的顶部固定安装有开关按钮16。 0020 工作原理： 当原料通过进料口15， 进入搅拌罐内进行搅拌时， 启动电机9， 此时第一 搅拌轴8和第二搅拌轴11同时进行转动， 通过第二齿轮14的转动带动另。

16、外一组第二搅拌轴 11的转动， 从而对不同层次上的原料进行搅拌， 使得搅拌均匀， 让原料充分反应； 0021 当本装置进行搅拌时， 搅拌罐会受到一定的冲击力， 支撑架2上的伸缩杆202和强 力弹簧203受力形变， 将受力减缓， 并利用固定块204上的滑槽， 使得伸缩杆202具有小范围 的移动空间， 从而将搅拌罐1的冲击力最大化的减弱； 0022 当一些粉状原料搅拌完成后， 将原料通过出料口5排出即可； 0023 一些粉状原料搅拌结束后， 通过启动电机9， 带动第一搅拌轴上8的清洁刷10， 对搅 拌罐1内壁上残留的原料进行清洁， 从而保证搅拌罐1内部的干净， 提高本装置的实用性。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210496038 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210496038 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210496038 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210496038 U 8 。