全自动铝型材挤压生产线双段牵引机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920800704.5 (22)申请日 2019.05.30 (73)专利权人 浙江新祥铝业股份有限公司 地址 313000 浙江省湖州市安吉县溪龙乡 溪龙村 (72)发明人 严雄伟陈献忠屠龚祥周坤勇 潘旭丰黄惠国鲍军 (74)专利代理机构 北京方圆嘉禾知识产权代理 有限公司 11385 代理人 董芙蓉 (51)Int.Cl. B21C 35/02(2006.01) B21C 29/00(2006.01) (54)实用新型名称 全自动铝型材挤压生产线双段牵引机 (57)摘要。

2、 本实用新型公开了全自动铝型材挤压生产 线双段牵引机， 包括牵引机主体， 所述牵引机主 体的上端外表面设置有工作箱， 所述工作箱的前 端外表面设置有阻尼转槽， 所述阻尼转槽的内部 表面贯穿设置有有阻尼转轴， 所述阻尼转轴的一 端外表面设置有连接片， 所述连接片的前端外表 面设置有连接框， 所述连接框的内侧设置有散热 网， 所述牵引机主体的一端设置有运动臂。 本实 用新型所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵 引机,有效地增加了设备与铝材的咬合力， 不会 出现铝材脱钳的现象发生， 方便了设备的检修， 给维修人员节省了大量的时间， 可以使设备快速 散热， 这种全自动铝型材挤压生产线双段牵引机 将会带来。

3、更好的使用前景。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210497719 U 2020.05.12 CN 210497719 U 1.全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 包括牵引机主体 （1） ， 其特征在于： 所述牵引 机主体 （1） 的上端外表面设置有工作箱 （2） ， 所述工作箱 （2） 的前端外表面设置有阻尼转槽 （3） ， 所述阻尼转槽 （3） 的内部贯穿设置有有阻尼转轴 （4） ， 所述阻尼转轴 （4） 的前端外表面 设置有连接片 （5） ， 所述连接片 （5） 的前端外表面设置有连接框 （6） ， 所述连接框 （6） 的内侧 设置有散热网 （8） ， 所述牵引机主体 （1。

4、） 的一端设置有运动臂 （10） ， 所述运动臂 （10） 的一端 外表面设置有夹钳 （11） ， 所述夹钳 （11） 的一端外表面靠近运动臂 （10） 的一侧设置有扩展钳 （12） ， 所述夹钳 （11） 、 扩展钳 （12） 的内部贯穿设置有螺丝钉 （13） ， 所述螺丝钉 （13） 一端外侧 设置有螺丝帽 （14） 。 2.根据权利要求1所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 其特征在于： 所述工作 箱 （2） 的前端外表面靠近阻尼转槽 （3） 的一侧设置有固定片 （9） ， 所述固定片 （9） 的后端外表 面与工作箱 （2） 的前端外表面固定连接， 所述工作箱 （2） 的下端外表面与。

5、牵引机主体 （1） 的 上端外表面固定连接， 所述阻尼转槽 （3） 的后端外表面工作箱 （2） 的前端外表面固定连接。 3.根据权利要求1所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 其特征在于： 所述阻尼 转轴 （4） 的外表面与阻尼转槽 （3） 的内表面活动连接， 所述连接片 （5） 的后端外表面与阻尼 转轴 （4） 的前端外表面固定连接， 所述连接框 （6） 的后端外表面与连接片 （5） 的前端外表面 固定连接。 4.根据权利要求1所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 其特征在于： 所述连接 框 （6） 的内部掏空设置有通孔 （7） ， 所述通孔 （7） 与连接框 （6） 固定连接， 所。

6、述散热网 （8） 与连 接框 （6） 固定连接。 5.根据权利要求1所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 其特征在于： 所述运动 臂 （10） 的一端外表面与牵引机主体 （1） 的一端外表面活动连接， 所述夹钳 （11） 的一端外表 面与运动臂 （10） 的一端外表面固定连接， 所述扩展钳 （12） 的一端外表与夹钳 （11） 的一端外 表面固定连接。 6.根据权利要求1所述的全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 其特征在于： 所述螺丝 钉 （13） 与夹钳 （11） 固定连接， 所述螺丝钉 （13） 与扩展钳 （12） 固定连接， 所述螺丝帽 （14） 与 螺丝钉 （13） 固定连接， 所。

7、述夹钳 （11） 通过螺丝钉 （13） 、 螺丝帽 （14） 与扩展钳 （12） 固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210497719 U 2 全自动铝型材挤压生产线双段牵引机 技术领域 0001 本实用新型涉及铝型材牵引机领域， 特别涉及全自动铝型材挤压生产线双段牵引 机。 背景技术 0002 铝型材牵引机是配套生产铝及铝合金型材的关键设备， 用于牵引、 锯切别离、 传送 揉捏成型铝材， 作业时牵引车上钳口咬着型材前端， 并保持与型材固定的拉力； 传统的牵引 机有一些缺点， 首先上下钳宽度不够， 对铝材的咬合力不够， 容易产生铝材脱钳的现象产 生， 其次工作箱散热较差， 长时间工。

8、作容易损坏设备， 检修起来也不方便， 为了解决上述问 题， 我们提出了这种全自动铝型材挤压生产线双段牵引机。 实用新型内容 0003 本实用新型的主要目的在于提供全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 可以有效 解决背景技术中的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采取的技术方案为： 0005 全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 包括牵引机主体， 所述牵引机主体的上端 外表面设置有工作箱， 所述工作箱的前端外表面设置有阻尼转槽， 所述阻尼转槽的内部贯 穿设置有有阻尼转轴， 所述阻尼转轴的前端外表面设置有连接片， 所述连接片的前端外表 面设置有连接框， 所述连接框的内侧设置有散热网， 所述牵。

9、引机主体的一端设置有运动臂， 所述运动臂的一端外表面设置有夹钳， 所述夹钳的一端外表面靠近运动臂的一侧设置有扩 展钳， 所述夹钳、 扩展钳的内部贯穿设置有螺丝钉， 所述螺丝钉一端外侧设置有螺丝帽。 0006 优选的， 所述工作箱的前端外表面靠近阻尼转槽的一侧设置有固定片， 所述固定 片的后端外表面与工作箱的前端外表面固定连接， 所述工作箱的下端外表面与牵引机主体 的上端外表面固定连接， 所述阻尼转槽的后端外表面工作箱的前端外表面固定连接。 0007 优选的， 所述阻尼转轴的外表面与阻尼转槽的内表面活动连接， 所述连接片的后 端外表面与阻尼转轴的前端外表面固定连接， 所述连接框的后端外表面与连接。

10、片的前端外 表面固定连接。 0008 优选的， 所述连接框的内部掏空设置有通孔， 所述通孔与连接框固定连接， 所述散 热网与连接框固定连接。 0009 优选的， 所述运动臂的一端外表面与牵引机主体的一端外表面活动连接， 所述夹 钳的一端外表面与运动臂的一端外表面固定连接， 所述扩展钳的一端外表与夹钳的一端外 表面固定连接。 0010 优选的， 所述螺丝钉与夹钳固定连接， 所述螺丝钉与扩展钳固定连接， 所述螺丝帽 与螺丝钉固定连接， 所述夹钳通过螺丝钉、 螺丝帽与扩展钳固定连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 该全自动铝型材挤压生产线双 段牵引机， 将夹钳通过螺丝钉、。

11、 螺丝帽与扩展钳固定连接， 扩展钳增大了夹钳与铝材的接触 说明书 1/3 页 3 CN 210497719 U 3 面积， 这种设计通过扩展钳有效地增加了设备与铝材的咬合力， 在牵引铝材的时候更加稳 定， 不会出现铝材脱钳的现象发生， 当检修设备时通过阻尼转槽、 阻尼转轴、 连接片带动连 接框转动， 可以将工作箱打开， 方便了设备的检修， 给维修人员节省了大量的时间， 同时通 过散热网为网状结构可以使设备快速散热， 大大提高了设备的工作效率， 延长了设备的工 作时间， 较为实用， 使用的效果相对于传统方式更好。 附图说明 0012 图1为本实用新型全自动铝型材挤压生产线双段牵引机的整体结构示意。

12、图； 0013 图2为本实用新型全自动铝型材挤压生产线双段牵引机的局部示意图； 0014 图3为本实用新型全自动铝型材挤压生产线双段牵引机的局部剖切示意图； 0015 图4为本实用新型全自动铝型材挤压生产线双段牵引机的阻尼转槽、 阻尼转轴、 连 接片的连接示意图； 0016 图5为本实用新型全自动铝型材挤压生产线双段牵引机的连接框、 通孔、 散热网的 连接示意图。 0017 图中： 1、 牵引机主体； 2、 工作箱； 3、 阻尼转槽； 4、 阻尼转轴； 5、 连接片； 6、 连接框； 7、 通孔； 8、 散热网； 9、 固定片； 10、 运动臂； 11、 夹钳； 12、 扩展钳； 13、 螺丝。

13、钉； 14、 螺丝帽。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面 结合具体实施方式， 进一步阐述本实用新型。 0019 如图1-5所示， 全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 包括牵引机主体1， 牵引机主 体1的上端外表面设置有工作箱2， 工作箱2的前端外表面设置有阻尼转槽3， 阻尼转槽3的内 部贯穿设置有有阻尼转轴4， 阻尼转轴4的前端外表面设置有连接片5， 连接片5的前端外表 面设置有连接框6， 连接框6的内侧设置有散热网8， 牵引机主体1的一端设置有运动臂10， 运 动臂10的一端外表面设置有夹钳11， 夹钳11的一端外表面靠近。

14、运动臂10的一侧设置有扩展 钳12， 夹钳11、 扩展钳12的内部贯穿设置有螺丝钉13， 螺丝钉13一端外侧设置有螺丝帽14。 0020 工作箱2的前端外表面靠近阻尼转槽3的一侧设置有固定片9， 通过固定片9可以固 定连接框6， 固定片9的后端外表面与工作箱2的前端外表面固定连接， 工作箱2的下端外表 面与牵引机主体1的上端外表面固定连接， 阻尼转槽3的后端外表面工作箱2的前端外表面 固定连接， 通过阻尼转槽3可以让阻尼转轴4在其中转动； 阻尼转轴4的外表面与阻尼转槽3 的内表面活动连接， 通过阻尼转轴4可以带动连接片5转动， 连接片5的后端外表面与阻尼转 轴4的前端外表面固定连接， 通过连接。

15、片5可以连接连接框6， 连接框6的后端外表面与连接 片5的前端外表面固定连接， 通过连接框6可以支撑散热网8； 连接框6的内部掏空设置有通 孔7， 通过通孔7可以让固定片9穿过连接框6， 通孔7与连接框6固定连， 散热网8与连接框6固 定连接， 通过散热网8可以散热； 运动臂10的一端外表面与牵引机主体1的一端外表面活动 连接， 通过运动臂10可以带动夹钳11上下运动， 夹钳11的一端外表面与运动臂10的一端外 表面固定连接， 通过夹钳11可以咬合铝材， 扩展钳12的一端外表与夹钳11的一端外表面固 定连接， 通过扩展钳12可以增加咬合力； 螺丝钉13与夹钳11固定连接， 通过螺丝钉13可以固。

16、 定扩展钳12， 螺丝钉13与扩展钳12固定连接， 螺丝帽14与螺丝钉13固定连接， 通过螺丝帽14 说明书 2/3 页 4 CN 210497719 U 4 可以固定扩展钳12， 夹钳11通过螺丝钉13、 螺丝帽14与扩展钳12固定连接。 0021 需要说明的是， 本实用新型为全自动铝型材挤压生产线双段牵引机， 首先将螺丝 钉13贯穿夹钳11、 扩展钳12的内部， 用六角扳手将螺丝钉13、 螺丝帽14旋紧从而使得夹钳 11、 扩展钳12固定牢固， 设备运作时， 夹钳11、 扩展钳12在运动臂10的作用下向下运动将铝 材咬合住， 增大了夹钳11与铝材的接触面积， 通过这种设计有效地增加了夹钳1。

17、1与铝材之 间的咬合力， 当检修设备时通过推动连接框6带动连接片5转动， 连接片5带动阻尼转轴4在 阻尼转槽3中转动， 将工作箱2的前端打开， 方便检修， 同时散热网8为网状结构， 散热效果较 好， 在使用前景上超越了传统的牵引机较为实用。 0022 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 210497719 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210497719 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210497719 U 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210497719 U 8 。