低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920885555.7 (22)申请日 2019.06.12 (73)专利权人 湖北省黄石市中泰塑料模具制造 有限公司 地址 435000 湖北省黄石市下陆区沿湖路 38号 (72)发明人 余显寿 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 冯子玲 (51)Int.Cl. B29C 44/34(2006.01) B29C 44/58(2006.01) B29C 44/60(2006.01) B29K 27/06(2006.01) (54)实用新。

2、型名称 低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模 具 (57)摘要 本实用新型涉及装饰板加工生产技术领域， 尤其是一种低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用 塑胶模具。 本实用新型的低发泡PVC蜂巢筋装饰 板加工生产用塑胶模具通过在成型块内部开设 有纵向排水孔， 在底部成型模具内部开设有横置 底部排水流道， 在顶部挤压模具内部开设相连通 的顶部装配孔和顶部排水流道， 通过顶部挤压模 具挤压在底部成型模具上端来使得纵向排水孔、 横置底部排水流道和顶部排水流道相连通， 配合 内螺纹顶部导向排水管内部的外螺纹连接管来 控制锥形密封头和底部密封块升降， 从而根据需 要切换塑胶模具内部的冷却水流向， 使其内。

3、部温 度可控， 结构调节方便， 温控位置和效能更加多 样， 成型速率大大提升。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210501087 U 2020.05.12 CN 210501087 U 1.一种低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 包括由顶部液压升降机控制升 降的顶部挤压模具(1)和螺栓固定安装在操作平台上端的底部成型模具(2)， 其特征是： 所 述的底部成型模具(2)上表面开设有底部成型槽(3)， 所述的底部成型槽(3)内底面上具有 多个向上凸起的一体结构成型块(4)， 所述的成型块(4)内部开设有纵向排水孔(5)， 所述的 底部成型模具(2)内部位于底部成型槽(3)下。

4、方开设有与纵向排水孔(5)下端相连通的横置 底部排水流道(6)， 所述的顶部挤压模具(1)下端开设有顶部装配孔(7)， 所述的顶部挤压模 具(1)内部开设有用于连通顶部装配孔(7)的弧形顶部排水流道(8)， 所述的成型块(4)上端 位于纵向排水孔(5)上方具有向上凸起的内螺纹顶部导向排水管(9)， 所述的内螺纹顶部导 向排水管(9)内部螺纹连接有外螺纹连接管(10)， 所述的外螺纹连接管(10)内部中心位置 具有纵向连杆(11)， 所述的纵向连杆(11)和外螺纹连接管(10)之间通过一体结构固定支架 (12)连接固定， 所述的纵向排水孔(5)下端和横置底部排水流道(6)连接端开设有锥形密封 孔。

5、(13)， 所述的纵向连杆(11)下端位于锥形密封孔(13)内部具有一体结构锥形密封头 (14)。 2.根据权利要求1所述的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 其特征是： 所 述的横置底部排水流道(6)内底面位于锥形密封孔(13)下方均开设有底部密封槽(15)， 所 述的锥形密封孔(13)右侧开设有与横置底部排水流道(6)相连通的弧形导水槽(16)。 3.根据权利要求1所述的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 其特征是： 所 述的顶部装配孔(7)通过套在内螺纹顶部导向排水管(9)上端控制顶部排水流道(8)和纵向 排水孔(5)相连通。 4.根据权利要求1所述的低发泡PVC蜂巢。

6、筋装饰板加工生产用塑胶模具， 其特征是： 所 述的外螺纹连接管(10)通过旋转控制纵向连杆(11)和锥形密封头(14)在内部升降。 5.根据权利要求2所述的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 其特征是： 所 述的锥形密封头(14)下端具有与底部密封槽(15)相配合的底部密封块(17)。 6.根据权利要求1所述的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 其特征是： 所 述的顶部装配孔(7)内孔径和内螺纹顶部导向排水管(9)外管经大小相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210501087 U 2 低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具 技术领域 0001 本实用新型涉及装饰。

7、板加工生产技术领域， 尤其是一种低发泡PVC蜂巢筋装饰板 加工生产用塑胶模具。 背景技术 0002 目前有关实芯低发泡PVC型材模具流道设计有两种结构， 一种为四周供料向制品 中心部分发泡后充满型腔； 另一种为四周加中心供料向制品空芯区发泡后充满型腔。 而这 两种设计方案都有共同的问题， 就是内部温度无法控制， 结构无法调节， 温控位置和效能十 分固定局限， 导致成型速率慢。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是： 为了解决上述背景技术中存在的问题， 提供一 种改进的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 解决目前塑胶模具的内部温度无 法控制， 结构无法调节， 温控位置和。

8、效能十分固定局限， 导致成型速率慢的问题。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种低发泡PVC蜂巢筋装饰板 加工生产用塑胶模具， 包括由顶部液压升降机控制升降的顶部挤压模具和螺栓固定安装在 操作平台上端的底部成型模具， 所述的底部成型模具上表面开设有底部成型槽， 所述的底 部成型槽内底面上具有多个向上凸起的一体结构成型块， 所述的成型块内部开设有纵向排 水孔， 所述的底部成型模具内部位于底部成型槽下方开设有与纵向排水孔下端相连通的横 置底部排水流道， 所述的顶部挤压模具下端开设有顶部装配孔， 所述的顶部挤压模具内部 开设有用于连通顶部装配孔的弧形顶部排水流道， 所述的成型。

9、块上端位于纵向排水孔上方 具有向上凸起的内螺纹顶部导向排水管， 所述的内螺纹顶部导向排水管内部螺纹连接有外 螺纹连接管， 所述的外螺纹连接管内部中心位置具有纵向连杆， 所述的纵向连杆和外螺纹 连接管之间通过一体结构固定支架连接固定， 所述的纵向排水孔下端和横置底部排水流道 连接端开设有锥形密封孔， 所述的纵向连杆下端位于锥形密封孔内部具有一体结构锥形密 封头。 0005 进一步地， 为了方便切换流向， 所述的横置底部排水流道内底面位于锥形密封孔 下方均开设有底部密封槽， 所述的锥形密封孔右侧开设有与横置底部排水流道相连通的弧 形导水槽。 0006 进一步地， 为了配合连接， 所述的顶部装配孔通。

10、过套在内螺纹顶部导向排水管上 端控制顶部排水流道和纵向排水孔相连通。 0007 进一步地， 为了方便控制调节， 所述的外螺纹连接管通过旋转控制纵向连杆和锥 形密封头在内部升降。 0008 进一步地， 为了配合密封， 所述的锥形密封头下端具有与底部密封槽相配合的底 部密封块。 0009 进一步地， 为了提升装配度和密封性， 所述的顶部装配孔内孔径和内螺纹顶部导 说明书 1/3 页 3 CN 210501087 U 3 向排水管外管经大小相同。 0010 本实用新型的有益效果是， 本实用新型的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑 胶模具通过在成型块内部开设有纵向排水孔， 在底部成型模具内部开设有横。

11、置底部排水流 道， 在顶部挤压模具内部开设相连通的顶部装配孔和顶部排水流道， 通过顶部挤压模具挤 压在底部成型模具上端来使得纵向排水孔、 横置底部排水流道和顶部排水流道相连通， 配 合内螺纹顶部导向排水管内部的外螺纹连接管来控制锥形密封头和底部密封块升降， 从而 根据需要切换塑胶模具内部的冷却水流向， 使其内部温度可控， 结构调节方便， 温控位置和 效能更加多样， 成型速率大大提升。 附图说明 0011 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0012 图1是本实用新型的结构示意图。 0013 图2是本实用新型的局部剖视图。 0014 图中:1.顶部挤压模具， 2.底部成型模具， 3.底。

12、部成型槽， 4.成型块， 5.纵向排水 孔， 6.横置底部排水流道， 7.顶部装配孔， 8.顶部排水流道， 9.内螺纹顶部导向排水管， 10. 外螺纹连接管， 11.纵向连杆， 12.固定支架， 13.锥形密封孔， 14.锥形密封头， 15.底部密封 槽， 16.弧形导水槽， 17.底部密封块。 具体实施方式 0015 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 0016 图1和图2所示的低发泡PVC蜂巢筋装饰板加工生产用塑胶模具， 包括由顶部液压 升降机控制升降的顶部挤压模具1和螺栓固。

13、定安装在操作平台上端的底部成型模具2， 底部 成型模具2上表面开设有底部成型槽3， 底部成型槽3内底面上具有23个向上凸起的一体结 构成型块4， 成型块4内部开设有纵向排水孔5， 底部成型模具2内部位于底部成型槽3下方开 设有与纵向排水孔5下端相连通的横置底部排水流道6， 顶部挤压模具1下端开设有顶部装 配孔7， 顶部挤压模具1内部开设有用于连通顶部装配孔7的弧形顶部排水流道8， 弧形顶部 排水流道8用于连通两端对应位置的顶部装配孔7， 成型块4上端位于纵向排水孔5上方具有 向上凸起的内螺纹顶部导向排水管9， 内螺纹顶部导向排水管9内部螺纹连接有外螺纹连接 管10， 外螺纹连接管10内部中心位。

14、置具有纵向连杆11， 纵向连杆11和外螺纹连接管10之间 通过一体结构固定支架12连接固定， 纵向排水孔5下端和横置底部排水流道6连接端开设有 锥形密封孔13， 纵向连杆11下端位于锥形密封孔13内部具有一体结构锥形密封头14。 0017 进一步地， 为了方便切换流向， 横置底部排水流道6内底面位于锥形密封孔13下方 均开设有底部密封槽15， 锥形密封孔13右侧开设有与横置底部排水流道6相连通的弧形导 水槽16， 进一步地， 为了配合连接， 顶部装配孔7通过套在内螺纹顶部导向排水管9上端控制 顶部排水流道8和纵向排水孔5相连通， 进一步地， 为了方便控制调节， 外螺纹连接管10通过 旋转控制纵。

15、向连杆11和锥形密封头14在内部升降， 进一步地， 为了配合密封， 锥形密封头14 下端具有与底部密封槽15相配合的底部密封块17， 进一步地， 为了提升装配度和密封性， 顶 部装配孔7内孔径和内螺纹顶部导向排水管9外管经大小相同， 本实用新型的低发泡PVC蜂 说明书 2/3 页 4 CN 210501087 U 4 巢筋装饰板加工生产用塑胶模具通过在成型块4内部开设有纵向排水孔5， 在底部成型模具 2内部开设有横置底部排水流道6， 在顶部挤压模具1内部开设相连通的顶部装配孔7和顶部 排水流道8， 通过顶部挤压模具1挤压在底部成型模具2上端来使得纵向排水孔5、 横置底部 排水流道6和顶部排水流。

16、道8相连通， 配合内螺纹顶部导向排水管9内部的外螺纹连接管10 来控制锥形密封头14和底部密封块17升降， 从而根据需要切换塑胶模具内部的冷却水流 向， 使其内部温度可控， 结构调节方便， 温控位置和效能更加多样， 成型速率大大提升。 0018 当顺时针旋转外螺纹连接管10， 带动锥形密封头14和底部密封块17上升， 闭合锥 形密封孔13， 使得纵向排水孔5和横置底部排水流道6断开， 这时候只有横置底部排水流道6 可以输送冷却水； 反之， 当逆时针旋转外螺纹连接管10， 带动锥形密封头14和底部密封块17 下降， 打开锥形密封孔13， 弧形导水槽16连通锥形密封孔13和横置底部排水流道6， 这时候 将横置底部排水流道6分隔成多个独立的流道， 这时候横置底部排水流道6、 弧形导水槽16、 锥形密封孔13、 纵向排水孔5、 顶部装配孔7和弧形顶部排水流道8在模具本体内部形成蛇形 冷却水流道。 0019 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210501087 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210501087 U 6 。