高精度模具加工中心.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921140080.5 (22)申请日 2019.07.19 (73)专利权人 无锡市协恩电气设备有限公司 地址 215000 江苏省无锡市洛社镇双庙村 (72)发明人 陈登军卫林 (51)Int.Cl. B23Q 1/25(2006.01) B23Q 5/40(2006.01) B23Q 5/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精度模具加工中心 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度模具加工中 心， 包括底座， 所述底座一侧的侧壁上固定连接 有第一驱动电。

2、机， 所述第一驱动电机的输出端通 过联轴器固定连接有第一锥齿轮， 所述底座上表 面的两对应边缘处固定连接有两块相对称的固 定板， 所述固定板的上表面固定连接有两块相对 称的夹块， 本实用新型所达到的有益效果是： 本 实用新型一种高精度模具加工中心， 当使用加工 中心来对零件进行加工时， 在工作的过程中， 实 时的根据零件加工所需要的角度去开启第一驱 动电机与第二驱动电机， 实时的对滑块的位置进 行调整， 使得摆动刀具可以到达其所需要的位 置， 进行高精度的加工， 一次性装夹后完成所有 加工， 满足高精度模具的实际需求。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210499235 U 202。

3、0.05.12 CN 210499235 U 1.一种高精度模具加工中心,包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)一侧的侧壁上固 定连接有第一驱动电机(2)， 所述第一驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有第一锥 齿轮(3)， 所述底座(1)上表面的两对应边缘处固定连接有两块相对称的固定板(4)， 所述固 定板(4)的上表面固定连接有两块相对称的夹块(5)， 两块所述夹块(5)之间通过第一轴承 转动连接有第一丝杆(6)， 所述第一丝杆(6)的其中一端贯穿对应的夹块(5)并向外延伸， 固 定连接有第二锥齿轮(7)， 所述第一锥齿轮(3)通过传动装置(8)转动连接有第二锥齿轮 (7)， 。

4、位于两块所述夹块(5)之间第一丝杆(6)的杆壁上套接有与其相匹配的第一丝杆螺母 (9)， 所述第一丝杆螺母(9)外固定套接有滑动块(10)， 两块所述固定板(4)对应滑动块(10) 位置的上表面开设有滑动槽(11)， 所述滑动块(10)的下端滑动连接在滑动槽(11)内， 两块 所述滑动块(10)的上端均固定连接有卡块(12)， 两块所述卡块(12)之间通过第二轴承转动 连接有第二丝杆(13)， 其中一块所述卡块(12)的上表面固定连接有第二驱动电机(14)， 所 述第二驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮(15)， 所述第二丝杆(13)的 一端贯穿对应的卡块(12)并向外延伸，。

5、 且固定连接有与主动齿轮(15)相啮合的从动齿轮 (16)， 位于两块所述卡块(12)之间第二丝杆(13)的杆壁上套接有与其相匹配的第二丝杆螺 母(17)， 所述第二丝杆螺母(17)外固定套接有滑块(18)， 位于两块所述卡块(12)之间第二 丝杆(13)下方位置的两对应侧壁上固定连接有一根固定杆(19)， 所述滑块(18)套接在固定 杆(19)位于两块卡块(12)之间的杆壁上， 所述滑块(18)的下端固定连接有摆动刀具(32)。 2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工中心， 其特征在于， 所述传动装置(8)包 括两块相对称的第一固定块(20)， 两块所述第一固定块(20)的对称固定连接在。

6、底座(1)一 侧的侧壁上， 所述两块所述第一固定块(20)之间通过第三轴承转动连接有第一转动杆 (21)， 所述第一转动杆(21)的两端贯穿对应的第一固定块(20)并向外延伸， 且固定套接有 第三锥齿轮(22)， 所述第一转动杆(21)的其中一端贯穿对应的第三锥齿轮(22)并向外延 伸， 且固定套接有与第一锥齿轮(3)相啮合的第四锥齿轮(23)， 两块所述固定板(4)一侧的 侧壁上均固定连接有第二固定块(24)， 所述第二固定块(24)通过第四轴承转动连接有第二 转动杆(25)， 所述第二转动杆(25)的两端贯穿第二固定块(24)并向两端延伸， 且两端分别 固定连接有与第二锥齿轮(7)和第三锥。

7、齿轮(22)相啮合的第五锥齿轮(26)。 3.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工中心， 其特征在于， 所述滑动块(10)位于 滑动槽(11)内的一端固定连接有两个相对称的限位块(27)， 两块所述限位块(27)之间通过 第一转轴转动连接有转轮(28)。 4.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工中心， 其特征在于， 所述底座(1)下表面 的四角处均固定连接有一个支撑柱(29)。 5.根据权利要求4所述的一种高精度模具加工中心， 其特征在于， 所述支撑柱(29)的下 端通过第二转轴转动连接有支架(30)， 所述支架(30)通过第三转轴转动连接有车轮(31)。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

8、 210499235 U 2 一种高精度模具加工中心 技术领域 0001 本实用新型涉及一种模具加工中心， 特别涉及一种高精度模具加工中心， 属于机 械加工技术领域。 背景技术 0002 在现代机械加工领域中， 加工中心作为一种高精度的自动化加工设备， 由于其自 身的工序较集中、 加工精度高的特点， 因此越来越多的被应用到高精密零部件的加工中。 尤 其对于一些形状比较复杂、 精度要求又高的小批量零部件， 其加工的方式往往选择高精度 的加工中心完成。 而现有的模具加工中心其加工过程往往是一个主轴转动带动一把刀具对 零部件进行加工， 基本上很难实现一次装夹后完成所有加工， 很难满足高精度模具的实际。

9、 需求， 因此针对以上问题有必要提出一种高精度模具加工中心。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的模具加工中心其加工过程往往是一个主轴转动带动一把刀 具对零部件进行加工， 基本上很难实现一次装夹后完成所有加工， 很难满足高精度模具的 实际需求的问题， 提供一种高精度模具加工中心。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 0005 本实用新型一种高精度模具加工中心， 包括底座， 所述底座一侧的侧壁上固定连 接有第一驱动电机， 所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮， 所述 底座上表面的两对应边缘处固定连接有两块相对称的固定板， 所述固定板的上表面。

10、固定连 接有两块相对称的夹块， 两块所述夹块之间通过第一轴承转动连接有第一丝杆， 所述第一 丝杆的其中一端贯穿对应的夹块并向外延伸， 固定连接有第二锥齿轮， 所述第一锥齿轮通 过传动装置转动连接有第二锥齿轮， 位于两块所述夹块之间第一丝杆的杆壁上套接有与其 相匹配的第一丝杆螺母， 所述第一丝杆螺母外固定套接有滑动块， 两块所述固定板对应滑 动块位置的上表面开设有滑动槽， 所述滑动块的下端滑动连接在滑动槽内， 两块所述滑动 块的上端均固定连接有卡块， 两块所述卡块之间通过第二轴承转动连接有第二丝杆， 其中 一块所述卡块的上表面固定连接有第二驱动电机， 所述第二驱动电机的输出端通过联轴器 固定连接。

11、有主动齿轮， 所述第二丝杆的一端贯穿对应的卡块并向外延伸， 且固定连接有与 主动齿轮相啮合的从动齿轮， 位于两块所述卡块之间第二丝杆的杆壁上套接有与其相匹配 的第二丝杆螺母， 所述第二丝杆螺母外固定套接有滑块， 位于两块所述卡块之间第二丝杆 下方位置的两对应侧壁上固定连接有一根固定杆， 所述滑块套接在固定杆位于两块卡块之 间的杆壁上， 所述滑块的下端固定连接有摆动刀具。 0006 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述传动装置包括两块相对称的第一固定 块， 两块所述第一固定块的对称固定连接在底座一侧的侧壁上， 所述两块所述第一固定块 之间通过第三轴承转动连接有第一转动杆， 所述第一转动杆的两。

12、端贯穿对应的第一固定块 并向外延伸， 且固定套接有第三锥齿轮， 所述第一转动杆的其中一端贯穿对应的第三锥齿 说明书 1/3 页 3 CN 210499235 U 3 轮并向外延伸， 且固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮， 两块所述固定板一侧的 侧壁上均固定连接有第二固定块， 所述第二固定块通过第四轴承转动连接有第二转动杆， 所述第二转动杆的两端贯穿第二固定块并向两端延伸， 且两端分别固定连接有与第二锥齿 轮和第三锥齿轮相啮合的第五锥齿轮。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述滑动块位于滑动槽内的一端固定连接 有两个相对称的限位块， 两块所述限位块之间通过第一转轴转动连接有转。

13、轮。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述底座下表面的四角处均固定连接有一 个支撑柱。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支撑柱的下端通过第二转轴转动连接 有支架， 所述支架通过第三转轴转动连接有车轮。 0010 本实用新型所达到的有益效果是： 本实用新型一种高精度模具加工中心， 当使用 加工中心来对零件进行加工时， 在工作的过程中， 实时的根据零件加工所需要的角度去开 启第一驱动电机与第二驱动电机， 实时的对滑块的位置进行调整， 使得摆动刀具可以到达 其所需要的位置， 进行高精度的加工， 一次性装夹后完成所有加工， 满足高精度模具的实际 需求。 附图说明 001。

14、1 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0012 图1是本实用新型的结构示意图； 0013 图2是本实用新型的结构示意图； 0014 图3为图1中A部分的放大图。 0015 图中： 1、 底座； 2、 第一驱动电机； 3、 第一锥齿轮； 4、 固定板； 5、 夹块； 6、 第一丝杆； 7、 第二锥齿轮； 8、 传动装置； 9、 第一丝杆螺母； 10、 滑动块； 11、 滑动槽； 12、 卡块； 13、 第二丝杆； 14、 第二驱动电机； 15、 主动齿轮； 16、 从动齿轮；。

15、 17、 第二丝杆螺母； 18、 滑块； 19、 固定杆； 20、 第一固定块； 21、 第一转动杆； 22、 第三锥齿轮； 23、 第四锥齿轮； 24、 第二固定块； 25、 第二转 动杆； 26、 第五锥齿轮； 27、 限位块； 28、 转轮； 29、 支撑柱； 30、 支架； 31、 车轮； 32、 摆动刀具。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0017 实施例 0018 如图1-3所示， 本实用新型提供一种高精度模具加工中心， 包括底座1， 底座1一侧 的侧。

16、壁上固定连接有第一驱动电机2， 第一驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有第一 锥齿轮3， 底座1上表面的两对应边缘处固定连接有两块相对称的固定板4， 固定板4的上表 面固定连接有两块相对称的夹块5， 两块夹块5之间通过第一轴承转动连接有第一丝杆6， 第 一丝杆6的其中一端贯穿对应的夹块5并向外延伸， 固定连接有第二锥齿轮7， 第一锥齿轮3 通过传动装置8转动连接有第二锥齿轮7， 位于两块夹块5之间第一丝杆6的杆壁上套接有与 其相匹配的第一丝杆螺母9， 第一丝杆螺母9外固定套接有滑动块10， 两块固定板4对应滑动 说明书 2/3 页 4 CN 210499235 U 4 块10位置的上表面开设。

17、有滑动槽11， 滑动块10的下端滑动连接在滑动槽11内， 两块滑动块 10的上端均固定连接有卡块12， 两块卡块12之间通过第二轴承转动连接有第二丝杆13， 其 中一块卡块12的上表面固定连接有第二驱动电机14， 第二驱动电机14的输出端通过联轴器 固定连接有主动齿轮15， 第二丝杆13的一端贯穿对应的卡块12并向外延伸， 且固定连接有 与主动齿轮15相啮合的从动齿轮16， 位于两块卡块12之间第二丝杆13的杆壁上套接有与其 相匹配的第二丝杆螺母17， 第二丝杆螺母17外固定套接有滑块18， 位于两块卡块12之间第 二丝杆13下方位置的两对应侧壁上固定连接有一根固定杆19， 滑块18套接在固定。

18、杆19位于 两块卡块12之间的杆壁上， 所述滑块18的下端固定连接有摆动刀具32。 0019 传动装置8包括两块相对称的第一固定块20， 两块第一固定块20的对称固定连接 在底座1一侧的侧壁上， 两块第一固定块20之间通过第三轴承转动连接有第一转动杆21， 第 一转动杆21的两端贯穿对应的第一固定块20并向外延伸， 且固定套接有第三锥齿轮22， 第 一转动杆21的其中一端贯穿对应的第三锥齿轮22并向外延伸， 且固定套接有与第一锥齿轮 3相啮合的第四锥齿轮23， 两块固定板4一侧的侧壁上均固定连接有第二固定块24， 第二固 定块24通过第四轴承转动连接有第二转动杆25， 第二转动杆25的两端贯穿。

19、第二固定块24并 向两端延伸， 且两端分别固定连接有与第二锥齿轮7和第三锥齿轮22相啮合的第五锥齿轮 26， 将第一锥齿轮3的转动传动给两个第二锥齿轮7， 使得两个滑动块10保持同步前进或后 退。 0020 滑动块10位于滑动槽11内的一端固定连接有两个相对称的限位块27， 两块限位块 27之间通过第一转轴转动连接有转轮28， 辅助滑动块10的滑动， 减小其阻力。 0021 底座1下表面的四角处均固定连接有一个支撑柱29， 对底座1进行支撑。 0022 支撑柱29的下端通过第二转轴转动连接有支架30， 支架30通过第三转轴转动连接 有车轮31， 辅助加工中心进行移动。 0023 具体的， 使用。

20、本实用新型时， 根据零件的位置， 实时启动第一驱动电机2， 第一驱动 电机2通过传动装置8带动第二锥齿轮7转动， 第二锥齿轮7带动第一丝杆6转动， 通过第一丝 杆6与第一丝杆螺母9的配合,使得两块滑动块10前进或后退， 并带动中央的摆动刀具32前 进或后退， 同时根据零件的位置实时启动第二驱动电机14， 第二驱动电机14通过主动齿轮 15与从动齿轮16的配合， 来带动第二丝杆13的转动， 通过第二丝杆13与第二丝杆螺母17的 配合,使得滑块18可以向两侧移动， 并带动中央的摆动刀具32做同步运动， 使得摆动刀具32 可以到达其所需要的位置， 进行高精度的加工， 一次性装夹后完成所有加工， 满足。

21、高精度模 具的实际需求。 0024 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210499235 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210499235 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210499235 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210499235 U 8 。