电子产品塑料废物环保无害化处理设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910126343.5 (22)申请日 2019.02.20 (71)申请人 深圳市玖品空气净化科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区南头街 道南山软件园东塔1702室 (72)发明人 齐宽宽 (51)Int.Cl. B29B 17/04(2006.01) B29B 17/02(2006.01) B02C 21/00(2006.01) B02C 23/16(2006.01) (54)发明名称 一种电子产品塑料废物环保无害化处理设 备 (57)摘要 一种电子产品。

2、塑料废物环保无害化处理设 备， 包括底板、 位于所述底板上方的框体装置、 收 容于所述框体装置内的研磨装置、 设置于所述框 体装置上的筛选装置、 位于所述框体装置下方的 集中装置、 设置于所述集中装置上的第一挤碎装 置、 第二挤碎装置、 位于所述集中装置下方的出 料装置。 本发明能够对电子产品的塑料结构进行 充分有效的粉碎处理， 粉碎的充分且彻底， 同时 可以防止在粉碎的过程中防止塑料结构堆积在 一起， 保证了对其粉碎的效果， 同时粉碎方式多 样化， 在对塑料结构挤碎的过程中可以将集中框 内的空气及时的排出， 保证挤碎的顺利进行， 能 够有效的满足电子产品塑料结构回收的需求。 权利要求书3页 。

3、说明书6页 附图1页 CN 109849236 A 2019.06.07 CN 109849236 A 1.一种电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 包括底板、 位于所述底板上方的框体 装置、 收容于所述框体装置内的研磨装置、 设置于所述框体装置上的筛选装置、 位于所述框 体装置下方的集中装置、 设置于所述集中装置上的第一挤碎装置、 第二挤碎装置、 位于所述 集中装置下方的出料装置， 其特征在于： 所述底板上设有位于其上方的回收箱、 位于所述回 收箱左右两侧的定位块、 位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、 位于所述第一支撑杆左侧的 斜杆、 位于所述第一支撑杆上方的横杆， 所述框体装置包括框体、 收。

4、容于所述框体内的第一 弹簧、 集中块、 位于所述集中块左侧的弹性杆、 设置于所述弹性杆上端的斜板、 设置于所述 斜板上的第二弹簧、 位于所述斜板左侧的移动板、 位于所述移动板左侧的定位框、 收容于所 述定位框内的第三弹簧、 位于所述第三弹簧左侧的第一定位杆， 所述研磨装置包括转轴、 设 置于所述转轴上的连接杆、 设置于所述连接杆上的第一弹性板、 设置于所述第一弹性板端 部的研磨板、 设置于所述研磨板上的第四弹簧， 所述筛选装置包括移动框、 位于所述移动框 上的若干第五弹簧、 位于所述第五弹簧上方的固定块、 设置于所述移动框上的第一过滤网、 位于所述移动框下方的连接框、 位于所述移动框右侧的管道。

5、、 设置于所述管道上的风机、 设 置于所述风机上的固定架、 设置于所述框体上的固定杆、 设置于所述固定杆下端的滚轮， 所 述集中装置包括集中框、 位于所述集中框上方的进料框、 设置于所述集中框上的光滑块、 第 二过滤网、 位于所述集中框下方的定位架、 设置于所述集中框上的第三过滤网， 所述第一挤 碎装置包括第一电缸、 设置于所述第一电缸上的第一支架、 第一推动杆、 位于所述第一推动 杆右侧的挤碎板， 所述第二挤碎装置包括第二电缸、 设置于所述第二电缸上的第二支架、 第 二推动杆、 位于所述第二推动杆左侧的推板、 位于所述推板左侧的第二弹性板， 所述出料装 置包括第二支撑杆、 位于所述第二支撑杆。

6、左侧的第三支架、 第三电缸、 设置于所述第三电缸 上的第三推动杆、 位于所述第三推动杆左侧的出料框、 位于所述出料框左侧的挡板、 位于所 述挡板左侧的第六弹簧。 2.如权利要求1所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述定位 块的下端与所述底板固定连接， 所述定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上， 所述第一 支撑杆的下端与所述底板固定连接， 所述斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接， 所述第 一支撑杆的上端与所述横杆固定连接， 所述横杆的左端设有连接槽， 所述连接块收容于所 述连接槽内且与所述横杆枢轴连接， 所述框体呈倾斜状， 所述连接块与所述框体固定连接， 所述框体的右表面。

7、设有第一通孔， 所述第一弹簧的左端与所述框体内表面固定连接， 所述 集中块的右表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触。 3.如权利要求2所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述弹性 杆收容于所述框体内且与其内表面滑动接触， 所所述斜板收容于所述框体内且与其内表面 滑动接触， 所述斜板的下端与所述弹性杆的上端固定连接， 所述第二弹簧的上端与所述斜 板固定连接， 所述移动板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触， 所述斜板的上端顶靠 在所述移动板的右表面上且与其滑动接触， 所述第一弹簧的右端与所述移动板固定连接， 所述定位框的右端与所述移动板的左表面固定连接， 所述第三弹簧的。

8、右端与所述移动板固 定连接， 所述第一定位杆的左端与所述框体内表面固定连接， 所述第一定位杆的右端收容 于所述定位框内且与其内表面滑动接触。 4.如权利要求3所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述第三 弹簧的左端与所述第一定位杆的右端固定连接， 所述转轴与所述框体枢轴连接， 所述连接 权利要求书 1/3 页 2 CN 109849236 A 2 杆的一端与所述转轴固定连接， 所述第一弹性板的一端与所述连接杆的另一端固定连接， 所述研磨板的一端与所述第一弹性板的另一端固定连接， 所述第四弹簧的一端与所述研磨 板固定连接， 所述第四弹簧的另一端与所述连接杆固定连接， 所述框。

9、体的下端收容于所述 移动框内且与其内表面滑动接触， 所述弹性杆的下端与所述移动框内表面固定连接， 所述 集中块的下表面与所述移动框的下表面固定连接， 所述移动框上设有位于其下表面的第二 通孔及位于其右表面的第三通孔。 5.如权利要求4所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述第二 弹簧的下端与所述移动框内表面固定连接， 所述移动板的下表面顶靠在所述移动框内表面 上且与其滑动接触， 所述第五弹簧的下端与所述移动框固定连接， 所述固定块的一端与所 述框体的侧面固定连接， 所述第五弹簧的上端与所述固定块固定连接， 所述第一过滤网收 容于所述第二通孔内且与所述移动框固定连接， 所述。

10、连接框的上端对准所述第二通孔且与 所述移动框的下表面固定连接， 所述管道的左端对准所述第三通孔且与所述移动框的右表 面固定连接， 所述固定架的一端与所述风机固定连接， 所述固定架的另一端与所述移动框 固定连接， 所述固定杆的上端与所述移动框固定连接， 所述固定杆的下端设有第一凹槽， 所 述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述固定杆枢轴连接。 6.如权利要求5所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述集中 框上设有位于其上表面的第四通孔、 第五通孔、 位于其下表面的第六通孔及位于其左表面 的第七通孔， 所述进料框的下端对准所述第四通孔且与所述集中框的上表面固定连接， 所 述光滑块。

11、收容于所述第七通孔内且与所述集中框固定连接， 所述第二过滤网收容于所述第 五通孔内且与所述集中框固定连接， 所述定位架的上端与所述集中框的下表面固定连接， 所述第三过滤网收容于所述第六通孔内且与所述集中框固定连接， 所述第一支架的一端与 所述第一电缸固定连接。 7.如权利要求6所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述第一 支架的另一端与所述集中框固定连接， 所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接， 所述 第一推动杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触， 所述挤碎板收容于所述集中框内 且与其内表面滑动接触， 所述第一推动杆的右端与所述挤碎板固定连接， 所述挤碎板与所 述第。

12、二过滤网滑动接触， 所述第二支架的一端与所述第二电缸固定连接， 所述第二支架的 另一端与所述集中框固定连接， 所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接。 8.如权利要求7所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述第二 推动杆贯穿所述集中框的内外表面且与其滑动接触， 所述推板收容于所述集中框内且与其 内表面滑动接触， 所述第二推动杆的左端与所述推板固定连接， 所述第二弹性板收容于所 述集中框内且与其内表面滑动接触， 所述第二弹性板的上端与所述推板固定连接， 所述第 二弹性板的下端顶靠在所述集中框内表面上且与其滑动接触， 所述第二支撑杆的下端与所 述底板固定连接， 所述第二支撑杆。

13、的上端与所述集中框固定连接， 所述第三支架呈弯折状， 所述第三支架的下端与所述第二支撑杆固定连接， 所述第三电缸与所述集中框固定连接。 9.如权利要求8所述的电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 其特征在于： 所述第三 支架的上端与所述第三电缸固定连接， 所述第三推动杆的右端与所述第三电缸连接， 所述 出料框的上表面顶靠在所述集中框的下表面上且与其滑动接触， 所述第三推动杆的左端与 所述出料框固定连接， 所述出料框位于所述第六通孔的下方， 所述挡板的右端与所述出料 权利要求书 2/3 页 3 CN 109849236 A 3 框的左表面固定连接， 所述挡板的上表面顶靠在所述集中框的下表面上且与。

14、其滑动接触， 所述定位架卡扣在所述挡板上且与其滑动接触， 所述第六弹簧的左端与所述定位架固定连 接， 所述第六弹簧的右端与所述挡板的左端固定连接。 权利要求书 3/3 页 4 CN 109849236 A 4 一种电子产品塑料废物环保无害化处理设备 技术领域 0001 本发明涉及电子废物处理技术领域， 尤其是涉及一种电子产品塑料废物环保无害 化处理设备。 背景技术 0002 随着电子产品的普及， 电子产品产生的垃圾也逐渐的增多， 其不仅污染环境， 而且 导致电子产品上塑料材料资源的浪费， 不够经济环保， 因此需要对电子产品上的塑料材料 进行回收处理。 现有的电子产品塑料材料处理方式主要为对其进。

15、行粉碎后再进行后期的加 工， 现有的粉碎装置无法对电子产品中的塑料结构进行有效的粉碎， 粉碎的不够充分彻底， 并且粉碎的过程中塑料结构很容易堆积在一起， 影响对其粉碎的效果， 同时粉碎的不全面， 粉碎方式单一， 不能满足对电子产品塑料结构回收处理需求。 0003 因此， 有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电子产品塑料废物环保 无害化处理设备。 0005 为达到本发明之目的， 采用如下技术方案： 0006 一种电子产品塑料废物环保无害化处理设备， 包括底板、 位于所述底板上方的框 体装置、 收容于所述框体装置内的研磨装。

16、置、 设置于所述框体装置上的筛选装置、 位于所述 框体装置下方的集中装置、 设置于所述集中装置上的第一挤碎装置、 第二挤碎装置、 位于所 述集中装置下方的出料装置， 所述底板上设有位于其上方的回收箱、 位于所述回收箱左右 两侧的定位块、 位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、 位于所述第一支撑杆左侧的斜杆、 位于 所述第一支撑杆上方的横杆， 所述框体装置包括框体、 收容于所述框体内的第一弹簧、 集中 块、 位于所述集中块左侧的弹性杆、 设置于所述弹性杆上端的斜板、 设置于所述斜板上的第 二弹簧、 位于所述斜板左侧的移动板、 位于所述移动板左侧的定位框、 收容于所述定位框内 的第三弹簧、 位于所述第三。

17、弹簧左侧的第一定位杆， 所述研磨装置包括转轴、 设置于所述转 轴上的连接杆、 设置于所述连接杆上的第一弹性板、 设置于所述第一弹性板端部的研磨板、 设置于所述研磨板上的第四弹簧， 所述筛选装置包括移动框、 位于所述移动框上的若干第 五弹簧、 位于所述第五弹簧上方的固定块、 设置于所述移动框上的第一过滤网、 位于所述移 动框下方的连接框、 位于所述移动框右侧的管道、 设置于所述管道上的风机、 设置于所述风 机上的固定架、 设置于所述框体上的固定杆、 设置于所述固定杆下端的滚轮， 所述集中装置 包括集中框、 位于所述集中框上方的进料框、 设置于所述集中框上的光滑块、 第二过滤网、 位于所述集中框下。

18、方的定位架、 设置于所述集中框上的第三过滤网， 所述第一挤碎装置包 括第一电缸、 设置于所述第一电缸上的第一支架、 第一推动杆、 位于所述第一推动杆右侧的 挤碎板， 所述第二挤碎装置包括第二电缸、 设置于所述第二电缸上的第二支架、 第二推动 杆、 位于所述第二推动杆左侧的推板、 位于所述推板左侧的第二弹性板， 所述出料装置包括 说明书 1/6 页 5 CN 109849236 A 5 第二支撑杆、 位于所述第二支撑杆左侧的第三支架、 第三电缸、 设置于所述第三电缸上的第 三推动杆、 位于所述第三推动杆左侧的出料框、 位于所述出料框左侧的挡板、 位于所述挡板 左侧的第六弹簧。 0007 与现有技。

19、术相比， 本发明具有如下有益效果： 本发明电子产品塑料废物环保无害 化处理设备能够对电子产品的塑料结构进行充分有效的粉碎处理， 粉碎的充分且彻底， 同 时可以防止在粉碎的过程中防止塑料结构堆积在一起， 保证了对其粉碎的效果， 同时粉碎 方式多样化， 在对塑料结构挤碎的过程中可以将集中框内的空气及时的排出， 保证挤碎的 顺利进行， 能够有效的满足电子产品塑料结构回收的需求。 附图说明 0008 图1为本发明电子产品塑料废物环保无害化处理设备的结构示意图。 具体实施方式 0009 下面将结合附图对本发明电子产品塑料废物环保无害化处理设备做出清楚完整 的说明。 0010 如图1所示， 本发明电子产品。

20、塑料废物环保无害化处理设备包括底板1、 位于所述 底板1上方的框体装置2、 收容于所述框体装置2内的研磨装置3、 设置于所述框体装置2上的 筛选装置4、 位于所述框体装置2下方的集中装置5、 设置于所述集中装置5上的第一挤碎装 置6、 第二挤碎装置7、 位于所述集中装置5下方的出料装置8。 0011 如图1所示， 所述底板1呈长方体， 所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、 位于 所述回收箱11左右两侧的定位块12、 位于所述回收箱11右侧的第一支撑杆13、 位于所述第 一支撑杆13左侧的斜杆14、 位于所述第一支撑杆13上方的横杆15。 所述回收箱11呈空心的 长方体， 所述回收箱11的上。

21、端设有开口使其纵截面呈凹字形， 所述回收箱11放置在所述底 板1上。 所述定位块12设有两个， 所述定位块12呈长方体且竖直放置， 所述定位块12的下端 与所述底板1固定连接， 所述定位块12的侧面顶靠在所述回收箱11的侧面上， 从而对其起到 定位作用。 所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置， 所述第一支撑杆13的下端与所述底板1 固定连接。 所述斜杆14呈倾斜状， 所述斜杆14的下端与所述第一支撑杆13固定连接。 所述横 杆15呈水平状， 所述第一支撑杆13的上端与所述横杆15固定连接， 所述横杆15的左端设有 连接槽。 所述连接块16收容于所述连接槽内且与所述横杆15枢轴连接， 使得所述连。

22、接块16 可以在所述连接槽内旋转。 0012 如图1所示， 所述框体装置2包括框体21、 收容于所述框体21内的第一弹簧22、 集中 块23、 位于所述集中块23左侧的弹性杆24、 设置于所述弹性杆24上端的斜板25、 设置于所述 斜板25上的第二弹簧26、 位于所述斜板25左侧的移动板27、 位于所述移动板27左侧的定位 框28、 收容于所述定位框28内的第三弹簧29、 位于所述第三弹簧29左侧的第一定位杆20。 所 述框体21呈空心的长方体且上下表面相通， 所述框体21呈倾斜状， 所述连接块16与所述框 体21固定连接， 使得所述框体21可以围绕所述横杆15的左端摆动， 所述框体21的右表。

23、面设 有第一通孔211， 所述第一通孔211呈圆形。 所述第一弹簧22设有若干个， 所述第一弹簧22的 左端与所述框体21内表面固定连接。 所述集中块23的纵截面呈直角三角形， 所述集中块23 的右表面顶靠在所述框体21内表面上且与其滑动接触。 所述弹性杆24呈倾斜状， 所述弹性 说明书 2/6 页 6 CN 109849236 A 6 杆24收容于所述框体21内且与其内表面滑动接触。 所述斜板25呈倾斜状， 所述斜板25收容 于所述框体21内且与其内表面滑动接触， 所述斜板25的下端与所述弹性杆24的上端固定连 接。 所述第二弹簧26设有若干个， 所述第二弹簧26的上端与所述斜板25固定连接。

24、。 所述移动 板27呈长方体， 所述移动板27收容于所述框体21内且与其内表面滑动接触， 所述斜板25的 上端顶靠在所述移动板27的右表面上且与其滑动接触， 所述第一弹簧22的右端与所述移动 板27固定连接。 所述定位框28呈空心的长方体且左右表面相通， 所述定位框28的右端与所 述移动板27的左表面固定连接。 所述第三弹簧29收容于所述定位框28内， 所述第三弹簧29 的右端与所述移动板27固定连接。 所述第一定位杆20呈长方体， 所述第一定位杆20的左端 与所述框体21内表面固定连接， 所述第一定位杆20的右端收容于所述定位框28内且与其内 表面滑动接触， 所述第三弹簧29的左端与所述第一。

25、定位杆20的右端固定连接。 0013 如图1所示， 所述研磨装置3包括转轴31、 设置于所述转轴31上的连接杆32、 设置于 所述连接杆32上的第一弹性板33、 设置于所述第一弹性板33端部的研磨板34、 设置于所述 研磨板34上的第四弹簧35。 所述转轴31呈圆柱体， 所述转轴31与所述框体21枢轴连接， 使得 所述转轴31可以在所述框体21内旋转， 所述转轴31与电机(未图示)连接， 带动其主动旋转。 所述连接杆32的一端与所述转轴31固定连接。 所述第一弹性板33呈弯曲状， 所述第一弹性 板33的一端与所述连接杆32的另一端固定连接， 所述第一弹性板33采用弹性材料制成， 使 其可以弯曲。

26、变形。 所述研磨板34呈弯曲状， 所述研磨板34的一端与所述第一弹性板33的另 一端固定连接， 所述研磨板34采用研磨材料制成， 所述研磨板34可以顶靠在所述斜板35上， 以便对塑料进行研磨处理。 所述第四弹簧35的一端与所述研磨板34固定连接， 所述第四弹 簧35的另一端与所述连接杆32固定连接， 从而对所述研磨板34起到支撑作用。 0014 如图1所示， 所述筛选装置4包括移动框41、 位于所述移动框41上的若干第五弹簧 42、 位于所述第五弹簧42上方的固定块43、 设置于所述移动框41上的第一过滤网44、 位于所 述移动框41下方的连接框45、 位于所述移动框41右侧的管道46、 设置。

27、于所述管道46上的风 机47、 设置于所述风机47上的固定架48、 设置于所述框体41上的固定杆49、 设置于所述固定 杆49下端的滚轮40。 所述移动框41呈空心的长方体， 所述移动框41的上端设有开口使其纵 截面呈凹字形， 所述框体21的下端收容于所述移动框41内且与其内表面滑动接触， 所述弹 性杆24的下端与所述移动框41内表面固定连接， 所述集中块23的下表面与所述移动框41的 下表面固定连接， 所述移动框41上设有位于其下表面的第二通孔411及位于其右表面的第 三通孔412， 所述第二通孔411呈方形， 所述第三通孔412呈圆形， 所述第二弹簧26的下端与 所述移动框41内表面固定连。

28、接， 所述移动板27的下表面顶靠在所述移动框41内表面上且与 其滑动接触。 所述第五弹簧42设有若干个且分别位于所述框体21的左右两侧， 所述第五弹 簧42的下端与所述移动框41固定连接。 所述固定块43设有两个且分别位于所述框体21的左 右两侧， 所述固定块43的一端与所述框体21的侧面固定连接， 所述第五弹簧42的上端与所 述固定块43固定连接。 所述第一过滤网44呈长方体， 所述第一过滤网44收容于所述第二通 孔411内且与所述移动框41固定连接， 所述第一过滤网44上设有滤孔， 可对粉碎后的材料进 行筛选。 所述连接框45呈空心的长方体且上下表面相通， 所述连接框45的上端对准所述第 。

29、二通孔411且与所述移动框41的下表面固定连接， 使得所述第二通孔411与所述移动框41的 内部相通。 所述管道46的左端对准所述第三通孔412且与所述移动框41的右表面固定连接， 使得所述管道46的内部与所述第三通孔412的内部相通。 所述风机47与电源(未图示)电性 说明书 3/6 页 7 CN 109849236 A 7 连接， 为其提供电能， 所述风机47上设有开关(未图示)， 方便控制其打开或者关闭。 所述固 定架48呈弯折状， 所述固定架48的一端与所述风机47固定连接， 所述固定架48的另一端与 所述移动框41固定连接。 所述固定杆49呈长方体， 所述固定杆49的上端与所述移动框。

30、41固 定连接， 所述固定杆49的下端设有第一凹槽。 所述滚轮40呈圆柱体， 所述滚轮40收容于所述 第一凹槽内且与所述固定杆49枢轴连接， 使得所述滚轮40可以在所述第一凹槽内旋转， 所 述滚轮40顶靠在所述斜杆14上。 0015 如图1所示， 所述集中装置5包括集中框51、 位于所述集中框51上方的进料框52、 设 置于所述集中框51上的光滑块53、 第二过滤网54、 位于所述集中框51下方的定位架55、 设置 于所述集中框51上的第三过滤网56。 所述集中框51呈空心的长方体， 所述集中框51上设有 位于其上表面的第四通孔511、 第五通孔512、 位于其下表面的第六通孔513及位于其左。

31、表面 的第七通孔514， 所述第四通孔511、 第五通孔512、 第六通孔513及第七通孔514呈方形。 所述 进料框52呈空心的长方体且上下表面相通， 所述进料框52的下端对准所述第四通孔511且 与所述集中框51的上表面固定连接， 使得所述进料框52的内部与所述集中框51的内部相 通， 所述进料框52位于所述连接框45的下方， 所述连接框45的下端收容于所述进料框52内。 所述光滑块53呈长方体， 所述光滑块53收容于所述第七通孔514内且与所述集中框51固定 连接。 所述第二过滤网54呈长方体， 所述第二过滤网54收容于所述第五通孔512内且与所述 集中框51固定连接， 所述第二过滤网5。

32、4上设有滤孔， 可供空气穿过。 所述定位架55呈L型， 所 述定位架55的上端与所述集中框51的下表面固定连接， 所述定位架55的下端与所述集中框 51的下表面平行。 所述第三过滤网56呈长方体， 所述第三过滤网56收容于所述第六通孔513 内且与所述集中框51固定连接， 所述第三过滤网56上设有滤孔， 可对粉碎后的塑料进行过 滤。 0016 如图1所示， 所述第一挤碎装置6包括第一电缸61、 设置于所述第一电缸61上的第 一支架62、 第一推动杆63、 位于所述第一推动杆63右侧的挤碎板64。 所述第一电缸61与电源 (未图示)电性连接， 为其提供电能， 所述第一电缸61上设有开关(未图示)。

33、， 方便控制其打开 或者关闭。 所述第一支架62呈弯折状， 所述第一支架62的一端与所述第一电缸61固定连接， 所述第一支架62的另一端与所述集中框51固定连接。 所述第一推动杆63的左端与所述第一 电缸61连接， 使得所述第一电缸61可以带动所述第一推动杆63左右移动， 所述第一推动杆 63贯穿所述光滑块53的左右表面且与其滑动接触， 使得所述第一推动杆63可以稳定的左右 移动。 所述挤碎板64呈倾斜状， 所述挤碎板64收容于所述集中框51内且与其内表面滑动接 触， 使得所述挤碎板64可以在所述集中框51内左右移动， 所述第一推动杆63的右端与所述 挤碎板64固定连接， 所述挤碎板64与所述。

34、第二过滤网54滑动接触。 0017 如图1所示， 所述第二挤碎装置7包括第二电缸71、 设置于所述第二电缸71上的第 二支架72、 第二推动杆73、 位于所述第二推动杆73左侧的推板74、 位于所述推板74左侧的第 二弹性板75。 所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接， 为其提供电能， 所述第二电缸71上 设有开关(未图示)， 方便控制其打开或者关闭。 所述第二支架72呈弯折状， 所述第二支架72 的一端与所述第二电缸71固定连接， 所述第二支架72的另一端与所述集中框51固定连接。 所述第二推动杆73呈长方体且水平放置， 所述第二推动杆73的右端与所述第二电缸71连 接， 使得所述第二电。

35、缸71可以带动所述第二推动杆73左右移动， 所述第二推动杆73贯穿所 述集中框51的内外表面且与其滑动接触， 使得所述第二推动杆73可以稳定的左右移动。 所 说明书 4/6 页 8 CN 109849236 A 8 述推板74呈长方体， 所述推板74收容于所述集中框51内且与其内表面滑动接触， 使得所述 推板74可以在所述集中框51内左右移动， 所述第二推动杆73的左端与所述推板74固定连 接。 所述第二弹性板75呈倾斜状， 所述第二弹性板75收容于所述集中框51内且与其内表面 滑动接触， 所述第二弹性板75的上端与所述推板74固定连接， 所述第二弹性板75的下端顶 靠在所述集中框51内表面上。

36、且与其滑动接触。 0018 如图1所示， 所述出料装置8包括第二支撑杆81、 位于所述第二支撑杆81左侧的第 三支架82、 第三电缸83、 设置于所述第三电缸83上的第三推动杆84、 位于所述第三推动杆84 左侧的出料框85、 位于所述出料框85左侧的挡板86、 位于所述挡板86左侧的第六弹簧87。 所 述第二支撑杆81呈长方体且竖直放置， 所述第二支撑杆81的下端与所述底板1固定连接， 所 述第二支撑杆81的上端与所述集中框51固定连接。 所述第三支架82呈弯折状， 所述第三支 架82的下端与所述第二支撑杆81固定连接。 所述第三电缸83与电源(未图示)电性连接， 为 其提供电能， 所述第三。

37、电缸83上设有开关(未图示)， 方便控制其打开或者关闭， 所述第三电 缸83与所述集中框51固定连接， 所述第三支架82的上端与所述第三电缸83固定连接。 所述 第三推动杆84呈长方体且水平放置， 所述第三推动杆84的右端与所述第三电缸83连接， 使 得所述第三电缸83可以带动所述第三推动杆84左右移动。 所述出料框85呈空心的长方体且 上下表面相通， 所述出料框85的上表面顶靠在所述集中框51的下表面上且与其滑动接触， 使得所述出料框85可以在所述集中框51下方左右移动， 所述第三推动杆84的左端与所述出 料框85固定连接， 所述出料框85位于所述第六通孔513的下方， 使得穿过第三过滤网5。

38、6滤孔 的塑料穿过出料框85掉落在所述回收箱11内。 所述挡板86呈长方体且水平放置， 所述挡板 86的右端与所述出料框85的左表面固定连接， 所述挡板86的上表面顶靠在所述集中框51的 下表面上且与其滑动接触， 所述定位架55卡扣在所述挡板86上且与其滑动接触， 使得所述 挡板86与所述出料框85可以稳定的左右移动， 所述挡板86向右移动时可以挡住所述第六通 孔513的下方。 所述第六弹簧87的左端与所述定位架55固定连接， 所述第六弹簧87的右端与 所述挡板86的左端固定连接。 0019 如图1所示， 所述本发明电子产品塑料废物环保无害化处理设备使用时， 首先将需 要粉碎的电子产品塑料结构。

39、倒入到所述框体21内， 且处于所述移动板27及斜板25的右侧， 同时处于集中块23的左侧。 然后打开与所述转轴31连接的电机， 使得所述转轴31逆时针旋 转， 进而带动所述连接杆32、 第一弹性板33及研磨板34随之围绕转轴31逆时针旋转， 逆时针 旋转的研磨板34可以周期性的敲击到所述斜板25、 弹性杆24、 移动框41内表面、 第一过滤网 44及集中块23上， 从而可以将斜板25、 弹性杆24、 移动框41内表面、 第一过滤网44及集中块 23上的塑料敲碎研磨， 并且研磨板24敲击在所述斜板25上时， 所述弹性杆24的上端向左侧 弯曲变形， 所述斜板25的向左侧移动且带动移动板27在框体2。

40、1内向左移动， 所述斜板25在 向左移动的过程中可以与逆时针旋转的研磨板34相对滑动， 以便两者配合对处于其之间的 塑料进行研磨， 同时研磨板34顶靠在移动框41内表面第一过滤网44上时， 所述研磨板34可 以向下推动所述移动框41及第一过滤网44， 使得所述移动框41及第一过滤网44向下移动， 所述连接框45随之向下移动， 由于所述滚轮40顶靠在斜杆14上， 使得所述滚轮40、 固定杆 49、 移动框41、 框体21随之向左围绕所述横杆15的左端向左侧摆动， 随着所述研磨板34的旋 转离开所述第一过滤网44时， 拉伸的第五弹簧42向下拉动所述移动框41， 使得移动框41、 固 定杆49及滚轮。

41、40逐渐的向上复位， 并且滚轮40、 固定杆49、 移动框41、 框体21围绕横杆15的 说明书 5/6 页 9 CN 109849236 A 9 左端向右侧摆动， 所述第五弹簧42的拉力足够使得研磨板34与移动框41内表面及第一过滤 网44配合对塑料进行研磨处理， 由于所述研磨板34不断的逆时针旋转， 从而配合斜板25、 弹 性杆24、 移动框41内表面及第一过滤网44可以对塑料进行有效的研磨粉碎处理， 并且由于 框体21及移动框41不断的左右摆动， 从而带动其内部的塑料不断的左右移动， 以便防止粉 碎后的塑料颗粒堆积在一起， 保证对其粉碎研磨的效果， 同时由于移动框41不断的上下移 动， 。

42、以便带动其内部的粉碎后的塑料颗粒有效的移动， 使其分散开来。 然后打开所述风机47 的开关， 使得外界的空气被抽入到所述管道46内， 然后经过第三通孔412及第一通孔211向 框体21内朝左喷出， 以便将框体21内的粉碎后的塑料颗粒打散， 且移动到斜板25上， 方便研 磨板34对其粉碎， 同时由于移动框41在框体21上不断的上下移动， 所述移动框41向下移动 时， 所述框体21可以挡住第三通孔412， 此时管道46内的空气无法进入到框体21内， 从而使 得斜板25上的塑料颗粒向右侧移动， 当移动框41向上移动时， 管道46内的空气可以再次吹 到框体21内， 以便再次使得塑料颗粒向左侧移动到斜板。

43、25的上方， 移动框41不断的上下移 动可以配合管道46使得框体21内的粉碎后的塑料颗粒不断的左右移动， 使其充分的打散， 方便第一过滤网44对其过滤及研磨板34对其敲碎及研磨。 研磨后的塑料颗粒经过第一过滤 网44的过滤后穿过连接框45的内部进入到进料框52内， 然后进入到集中框51内， 然后分别 打开左右两侧的第一电缸61及第二电缸71， 使得所述第一推动杆63向右移动及第二推动杆 73向左移动， 所述挤碎板64向右移动及推板74、 第二弹性板75向左移动， 直至挤碎板64与第 二弹性板75将处于其中间的塑料颗粒挤碎， 并且第二弹性板75可以弯曲变形， 以便使得第 二弹性板75与挤碎板64。

44、之间相对滑动， 实现对塑料颗粒的研磨， 然后第一电缸61使得第一 推动杆63及挤碎板64向左移动， 直至挤碎板64移动到第三过滤网56的左侧， 然后关闭第一 电缸61， 此时第二电缸71继续使得第二推动杆73、 推板74、 第二弹性板75向左移动， 以便将 挤碎后的塑料颗粒经过第三过滤网56的过滤且穿过出料框85集中在所述回收箱11内。 为了 实现对塑料颗粒充分的挤碎， 可以打开所述第三电缸83的开关， 使得第三推动杆85、 出料框 85向右移动， 以便挡板86将第六通孔513挡住， 通过第一推动杆63及第二推动杆73不断的相 对的左右移动实现对塑料颗粒充分的挤碎， 直至挤碎的符合需求为止。 至此， 本发明电子产 品塑料废物环保无害化处理设备使用过程描述完毕。 说明书 6/6 页 10 CN 109849236 A 10 图1 说明书附图 1/1 页 11 CN 109849236 A 11 。