医药原料用粉碎装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921184832.8 (22)申请日 2019.07.25 (73)专利权人 青岛琛蓝医药科技发展有限公司 地址 266000 山东省青岛市即墨区烟青一 级路即墨段275号 (72)发明人 邹圣灿李文玉解植彩王尚龙 张曾亮 (51)Int.Cl. B02C 18/06(2006.01) B02C 18/16(2006.01) B02C 23/24(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种医药原料用粉碎装置 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种医药原料用粉碎装 置， 包括粉碎组件和送风组件； 粉碎组件包括外 筒， 内筒， 第一电机， 第二电机， 第一转轴， 第二转 轴和粉碎叶片； 外筒倾斜放置， 外筒侧壁的上表 面开设有多个送风口， 多个送风口外罩设有集风 罩体； 内筒悬设于外筒内部， 内筒侧壁上具有筛 孔； 第一电机、 第二电机分别安装于外筒的两端； 第一电机输出端连接第一转轴， 第一转轴伸入外 筒并连接于内筒的一端； 第二电机输出端连接第 二转轴， 第二转轴穿过外筒并伸入内筒； 粉碎叶 片固定于第二转轴上位于内筒内部的部分； 送风 组件连通集风罩体。 本实用新型粉碎过程中自动 收集粒度合格的粉碎料， 无需二次粉碎， 。

3、粉碎效 率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210496667 U 2020.05.12 CN 210496667 U 1.一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 包括粉碎组件和送风组件； 所述粉碎组件包括外筒， 内筒， 第一电机， 第二电机， 第一转轴， 第二转轴和粉碎叶片； 所述外筒倾斜放置， 所述外筒侧壁的上表面开设有第一原料入口、 出风口以及多个送 风口， 所述第一原料入口处安装有第一启闭门； 所述多个送风口外罩设有集风罩体； 所述外 筒侧壁下表面底部开设有原料出口； 所述内筒悬设于所述外筒内部； 所述内筒侧壁上具有筛孔， 并且所述内筒侧壁上表面 开设有第二原料入口， 。

4、所述第二原料入口处安装有第二启闭门； 所述第一电机、 所述第二电机分别安装于所述外筒的两端； 所述第一电机输出端连接 所述第一转轴， 所述第一转轴伸入所述外筒并连接于所述内筒的一端； 所述第二电机输出 端连接所述第二转轴， 所述第二转轴穿过所述外筒并伸入所述内筒； 所述粉碎叶片固定于所述第二转轴上位于所述内筒内部的部分； 所述送风组件连通所述集风罩体。 2.根据权利要求1所述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述送风组件包括风 机、 电热箱和通风管道； 所述风机的出风口连通所述电热箱； 所述电热箱内部布置电热丝， 并且所述电热箱通过所述通风管道连通所述集风罩体。 3.根据权利要求1所述。

5、的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述外筒包括筒体、 第一端盖和第二端盖； 所述筒体中空、 倾斜放置， 所述第一原料入口、 所述出风口以及所述多个送风口位于所 述筒体的上表面； 所述原料出口位于所述筒体下表面； 所述第一端盖、 所述第二端盖分别安装于所述筒体两端； 所述第一端盖上设置有第一封闭轴承； 所述第一电机安装于所述第一端盖上， 所述第 一转轴穿过所述第一封闭轴承连接于所述内筒的一端； 所述第二端盖上设置有第二封闭轴承， 并且所述内筒上设置有第三封闭轴承； 所述第 二电机安装于所述第二端盖上， 所述第二转轴依次穿过所述第二封闭轴承第三封闭轴承伸 入所述内筒。 4.根据权利要求3所。

6、述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述筒体通过支架倾 斜放置。 5.根据权利要求3所述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述筒体上位于所述 原料出口处附近的内壁均具有向下倾斜的坡度。 6.根据权利要求3所述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述第一启闭门与所 述第二启闭门上均设置有把手。 7.根据权利要求3所述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述出风口处安装有 过滤部件， 或所述出风口处连通收集装置。 8.根据权利要求3或7所述的一种医药原料用粉碎装置， 其特征在于， 所述多个送风口 在所述筒体上表面呈阵列排布， 对应所述内筒侧壁； 所述出风口位于所述多个送。

7、风口组成 的阵列的侧边。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210496667 U 2 一种医药原料用粉碎装置 技术领域 0001 本实用新型涉及医药生产设备技术领域， 更具体的说是涉及一种医药原料用粉碎 装置。 背景技术 0002 医药生产过程中通常需要对原料进行粉碎处理， 将原料置于粉碎装置中， 进行固 定时间的粉碎； 然而由于各批次原料尺寸、 粘结程度、 含水量的差异， 粉碎所需时间需要根 据经验确定， 粉碎效果不稳定， 常常需要将粉碎原料回收进行二次粉碎。 0003 因此， 如何获得一种粉碎效率高、 无需二次粉碎的装置成为本领域亟待解决的技 术问题。 实用新型内容 0004 有鉴于此，。

8、 本实用新型提供了一种医药原料用粉碎装置， 粉碎过程中自动收集粒 度合格的粉碎料， 无需二次粉碎。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0006 一种医药原料用粉碎装置， 包括粉碎组件和送风组件； 0007 粉碎组件包括外筒， 内筒， 第一电机， 第二电机， 第一转轴， 第二转轴和粉碎叶片； 0008 外筒倾斜放置， 外筒侧壁的上表面开设有第一原料入口、 出风口以及多个送风口， 第一原料入口处安装有第一启闭门； 多个送风口外罩设有集风罩体； 外筒侧壁下表面底部 开设有原料出口； 0009 内筒悬设于外筒内部； 内筒侧壁上具有筛孔， 并且内筒侧壁上表面开设有第二原 料入口。

9、， 第二原料入口处安装有第二启闭门； 0010 第一电机、 第二电机分别安装于外筒的两端； 第一电机输出端连接第一转轴， 第一 转轴伸入外筒并连接于内筒的一端； 第二电机输出端连接第二转轴， 第二转轴穿过外筒并 伸入内筒； 0011 粉碎叶片固定于第二转轴上位于内筒内部的部分； 0012 送风组件连通集风罩体。 0013 内筒侧壁上具有筛孔， 可根据原料粒径的生产要求安装具有对应尺寸筛孔的内 筒； 原料送入内筒后经粉碎叶片粉碎， 符合粒径要求的粉碎料即可从筛孔筛出。 0014 多个送风口外设置集风罩体， 送风组件通入集风罩体的风便可均匀地由多个送风 口送入外筒， 将堵住筛孔的粉碎料从筛孔中吹下。

10、； 第一电机控制内筒转动， 以保证整个内筒 侧壁无粉碎料粘附。 0015 优选地， 送风组件包括风机、 电热箱和通风管道； 0016 风机的出风口连通电热箱； 0017 电热箱内部布置电热丝， 并且电热箱通过通风管道连通集风罩体。 0018 热风能够降低粉碎料水分， 减少粉碎料粘附。 说明书 1/4 页 3 CN 210496667 U 3 0019 进一步优选地， 通风管道外设置保温套， 避免热风热量损失。 0020 优选地， 外筒包括筒体、 第一端盖和第二端盖； 0021 筒体中空、 倾斜放置， 第一原料入口、 出风口以及多个送风口位于筒体的上表面； 原料出口位于筒体下表面； 0022 第。

11、一端盖、 第二端盖分别安装于筒体两端； 0023 第一端盖上设置有第一封闭轴承； 第一电机安装于第一端盖上， 第一转轴穿过第 一封闭轴承连接于内筒的一端； 0024 第二端盖上设置有第二封闭轴承， 并且内筒上设置有第三封闭轴承； 第二电机安 装于第二端盖上， 第二转轴依次穿过第二封闭轴承第三封闭轴承伸入内筒。 0025 优选地， 筒体通过支架倾斜放置。 0026 优选地， 筒体上位于原料出口处附近的内壁均具有向下倾斜的坡度， 方便粉碎料 由原料出口掉落。 0027 优选地， 第一启闭门与第二启闭门上均设置有把手。 0028 优选地， 出风口处安装有过滤部件， 或出风口处连通收集装置。 0029。

12、 若待粉碎原料的粉碎粒度要求不高， 可使用过滤部件， 过滤部件可为过滤网、 过滤 板， 应能够将粉碎料截留在外筒内， 以防止粉尘污染； 若待粉碎原料的粉碎粒度容易造成过 滤部件堵塞， 可在出风口处连通收集装置， 得到的粉碎料可与原料出口处获得的粉碎料合 并， 减少浪费。 0030 优选地， 多个送风口在筒体上表面呈阵列排布， 对应内筒侧壁； 出风口位于多个送 风口组成的阵列的侧边。 0031 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种医药原料用 粉碎装置， 原料投入后一次粉碎彻底， 无需返工； 粉碎料易收集， 筛料无粘附； 粉碎效率高。 附图说明 0032 为了更清楚地说。

13、明本实用新型实施例， 下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例， 对于本领域普通技 术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据提供的附图获得其他的附图。 0033 图1附图为本实用新型结构示意图。 0034 图2附图为本实用新型筒体上表面结构示意图。 0035 图3附图为本实用新型内筒结构示意图。 0036 附图标记： 101.筒体； 1011.出风口； 1012.送风口； 1013.第一启闭门； 1014.原料出 口； 102.第一端盖； 1021.第一封闭轴承； 103.第二端盖； 1031第二封闭轴承； 2.内筒。

14、； 201.筛 孔； 202.第二启闭门； 203.第三封闭轴承； 3.第一电机； 4.第二电机； 5.第一转轴； 6.第二转 轴； 7.粉碎叶片； 8.支架； 9.集风罩体； 10.风机； 11.电热箱； 12.通风管道。 具体实施方式 0037 下面将结合附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新 型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 说明书 2/4 页 4 CN 210496667 U 4 例， 都属于本实用新型保护的范围。 0038。

15、 实施例1 0039 如图1-3所示， 一种医药原料用粉碎装置， 包括粉碎组件和送风组件。 0040 粉碎组件包括外筒， 内筒2， 第一电机3， 第二电机4， 第一转轴5， 第二转轴6和粉碎 叶片7。 0041 外筒包括筒体101、 第一端盖102和第二端盖103。 0042 筒体101为中空筒状， 通过支架8倾斜放置于地面。 0043 筒体101的上表面开设有第一原料入口、 出风口1011以及多个送风口1012。 第一原 料入口处安装有第一启闭门1013， 第一启闭门1013上安装有把手以及锁件。 多个送风口 1012在筒体101上表面呈阵列排布， 并且多个送风口1012组成的阵列外罩设有一。

16、个集风罩 体9， 集风罩体9连通送风组件。 出风口1011位于多个送风口1012组成的阵列的两侧； 出风口 1011处安装有过滤部件， 或出风口1011处连通收集装置。 0044 筒体101的下表面开设有原料出口1014， 并且原料出口1014附近的筒体101内壁均 具有向下倾斜的坡度。 0045 第一端盖102、 第二端盖103分别安装于筒体101的较低端和较高端； 0046 第一电机3通过电机架安装于第一端盖102上； 第一端盖102上设置有第一封闭轴 承1021， 第一电机3输出端连接第一转轴5， 第一转轴5穿过第一封闭轴承1021连接于内筒2 的一端， 使内筒2悬设于筒体101内。 0。

17、047 内筒2安装位置与多个送风口1012形成的阵列对应， 内筒2侧壁上均匀分布有筛孔 201， 并且内筒2侧壁上表面开设有第二原料入口， 第二原料入口处安装有具有筛孔的第二 启闭门202， 第二启闭门202上安装有把手以及锁件。 0048 第二电机4通过电机架安装于第二端盖103上； 第二端盖103上设置有第二封闭轴 承1031， 并且内筒2上设置有第三封闭轴承203， 第二电机4输出端连接第二转轴6， 第二转轴 6依次穿过第二封闭轴承1031和第三封闭轴承203伸入内筒2。 0049 粉碎叶片7固定于第二转轴6上位于内筒2内部的部分。 0050 送风组件包括风机10、 电热箱11和通风管道。

18、12； 风机10的出风口连通电热箱11； 电 热箱11内部布置电热丝， 并且电热箱11通过通风管道12连通集风罩体9。 0051 进一步地， 通风管道外还可设置保温套。 0052 本实用新型使用时， 打开第一启闭门1013和第二启闭门202， 将原料投入内筒2， 关 闭并锁好第一启闭门1013和第二启闭门202。 原料出口1014连接粉碎料收集装置。 开启第一 电机3、 第二电机4和风机10， 电热丝通电； 在第二电机4驱动下， 粉碎叶片7对原料进行剪切 粉碎； 在第一电机3驱动下内筒2旋转； 风机10将电热丝12产生的热量吹向集风罩体9， 热风 在集风罩体9内聚集， 经多个送风口1012吹向。

19、内筒2侧壁筛孔201， 将筛孔201中的粉碎料吹 下； 粉碎至合格粒度的粉碎料由筛孔201筛出， 经原料出口1014收集至粉碎料收集装置。 0053 进一步地， 还可在筒体101侧壁上开设有检修门， 方便检修、 清理。 0054 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0055 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 说明书 3/4 页 5 CN 210496667 U 5 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210496667 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210496667 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210496667 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210496667 U 9 。