防爆型高效水风换热器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921188901.2 (22)申请日 2019.07.25 (73)专利权人 无锡市豫达换热器有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖区马山常 康路28号 (72)发明人 管春韬殷敏伟刘仰树 (74)专利代理机构 无锡睿升知识产权代理事务 所(普通合伙) 32376 代理人 张悦 (51)Int.Cl. F28D 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种防爆型高效水风换热器 (57)摘要 本实用新型涉及一种防爆型高效水风换热 器， 包括冷却器、 防爆。

2、风机组件和导风罩； 冷却器 设置在防爆风机组件之前； 冷却器、 防爆风机组 件和导风罩共同形成前后通风的腔体； 防爆风机 组件包括相互连接的电机和叶轮组件； 叶轮组件 固定在导风罩内； 电机固定在导风罩的一侧； 电 机于腔体轴线水平设置。 本实用新型体积变化灵 活和换热效果好， 主要应用于空分设备， 大部分 可以配备在压缩机内使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图10页 CN 210512795 U 2020.05.12 CN 210512795 U 1.一种防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 包括冷却器(1)、 防爆风机组件(2)和导风 罩(3)； 所述冷却器(1)设置在所述防爆风机组件。

3、(2)之前； 所述冷却器(1)、 所述防爆风机组 件(2)和所述导风罩(3)共同形成前后通风的腔体； 所述防爆风机组件(2)包括相互连接的 电机(21)和叶轮组件(22)； 所述叶轮组件(22)固定在所述导风罩(3)内； 所述电机(21)固定 在所述导风罩(3)的一侧； 所述电机(21)和所述腔体轴线水平设置。 2.根据权利要求1所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述冷却器(1)包括芯 体(12)； 所述芯体(12)包括多个相互平行的隔板组(43)； 所述隔板组(43)之间设有第一通 道； 相邻两个所述隔板组(43)之间设有第二通道； 所述第二通道中安装外翅片(41)； 两个所 述外。

4、翅片(41)位于所述第二通道的两端； 所述第一通道中安装内翅片(42)； 所述外翅片 (41)的端部设有第一封条(44)； 所述内翅片(42)的端部设有第二封条(45)； 所述第一封条 (44)的形状和所述第二封条(45)的形状不同。 3.根据权利要求2所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 在所述芯体(12)的上下 两端分别连接主板； 位于所述芯体(12)上端的主板上连接上封头(11)； 位于所述芯体(12) 下端的主板上连接下封头(13)。 4.根据权利要求2所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述第一封条(44)一端 中部设有凸出部； 凸出部的两侧均为光滑平面； 凸出部的形状。

5、为三棱柱； 所述凸出部与其两 侧面之间为连续过渡； 所述凸出部与所述外翅片(41)的端部相抵。 5.根据权利要求2所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述第二封条(45)包括 一体成型的上部和下部； 所述上部和所述下部叠加； 所述上部的形状为三棱柱； 所述上部与 所述内翅片(42)的端部相抵； 所述下部的形状为长方体。 6.根据权利要求1所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述叶轮组件(22)包括 环形支架； 所述环形支架沿其周向上设有多个等距间隔的叶片； 所述电机(21)的输出轴通 过联轴器与所述环形支架连接。 7.根据权利要求1所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所。

6、述导风罩(3)包括基 座(31)； 所述基座(31)上安装一对立板(32)； 所述立板(32)之间设有开设风口的风筒(33)。 8.根据权利要求1所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述导风罩(3)的一侧 罩有防护网(5)； 所述防护网(5)的中心开第一通孔； 所述防护网(5)上固定电机安装板(6)； 所述电机安装板(6)上开设第二通孔； 所述电机(21)的端盖固定在所述电机安装板(6)上。 9.根据权利要求1所述的防爆型高效水风换热器， 其特征在于： 所述冷却器(1)的一侧 罩有防尘网(7)； 所述防尘网(7)包括面罩板(72)； 第一限位板(71)和第二限位板(73)固定 在所述面。

7、罩板(72)的上下两侧； 第一限位板(71)上开设U型缺口； 所述面罩板(72)的上端开 设第三通孔； 所述面罩板(72)的中部为格构状网格； 所述面罩板(72)的下端开设第四通孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210512795 U 2 一种防爆型高效水风换热器 技术领域 0001 本实用新型涉及散热组件领域， 特别涉及一种防爆型高效水风换热器。 背景技术 0002 风冷却器和水冷却器是两种常见的换热装置， 它们有着各自的优点和局限性。 0003 风冷却器采用空气作为介质和油液进行热交换， 优点是以空气作为冷却源， 基本 上不局限使用的地方， 十分环保。 但是， 风冷却器由于受到环境温。

8、度的影响， 所以它不能使 油温降到环境温度以下， 只能降到高于环境温度5左右。 0004 水冷却器采用水作为介质和油液进行热交换， 优点是冷却效果比较好， 可以满足 把油温降到比较低的要求。 但是， 水冷却器受到水源的限制制约， 必须要在有水源的地方才 能使用。 0005 本领域技术人员结合风冷却器和水冷却器的优点， 解决现有的换热装置的局限 性。 但是现有的水风冷却器的普通散热板焊路不均匀， 焊接歪扭， 翅片有毛刺批锋， 间隔大 小不一。 而且， 生产选用铜包铝、 铜包铝镁、 铜包钢线充当无氧铜丝线即纯铜线， 产品易断 线、 脆、 镀锡掉锡， 强度低易氧化， 风机耐用性、 耐温性差。 风机使。

9、用的低质量轴承防水性能 差、 耐温性低， 低温下风冷却器很容易出现无法转动卡死的现象。 实用新型内容 0006 针对现有技术的不足， 本实用新型公开了一种防爆型高效水风换热器。 0007 本实用新型所采用的技术方案如下： 0008 一种防爆型高效水风换热器， 包括冷却器、 防爆风机组件和导风罩； 所述冷却器设 置在所述防爆风机组件之前； 所述冷却器、 所述防爆风机组件和所述导风罩共同形成前后 通风的腔体； 所述防爆风机组件包括相互连接的电机和叶轮组件； 所述叶轮组件固定在所 述导风罩内； 所述电机固定在所述导风罩的一侧； 所述电机于所述腔体轴线水平设置。 0009 其进一步的技术特征为： 所述。

10、冷却器包括芯体； 所述芯体包括多个相互平行的隔 板组； 所述隔板组之间设有第一通道； 相邻两个所述隔板组之间设有第二通道； 所述第二通 道中安装外翅片； 两个所述外翅片位于所述第二通道的两端； 所述第一通道中安装内翅片； 所述外翅片的端部设有第一封条； 所述内翅片的端部设有第二封条； 所述第一封条的形状 和所述第二封条的形状不同。 0010 其进一步的技术特征为： 在所述芯体的上下两端分别连接主板； 位于所述芯体上 端的主板上连接上封头； 位于所述芯体下端的主板上连接下封头。 0011 其进一步的技术特征为： 所述第一封条一端中部设有凸出部； 凸出部的两侧均为 光滑平面； 凸出部的形状为三棱柱。

11、； 所述凸出部与其两侧面之间为连续过渡； 所述凸出部与 所述外翅片的端部相抵。 0012 其进一步的技术特征为： 所述第二封条包括一体成型的上部和下部； 所述上部和 所述下部叠加； 所述上部的形状为三棱柱； 所述上部与所述内翅片的端部相抵； 所述下部的 说明书 1/4 页 3 CN 210512795 U 3 形状为长方体。 0013 其进一步的技术特征为： 所述叶轮组件包括环形支架； 所述环形支架沿其周向上 设有多个等距间隔的叶片； 所述电机的输出轴通过联轴器与所述环形支架连接。 0014 其进一步的技术特征为： 所述导风罩包括基座； 所述基座上安装一对立板； 所述立 板之间设有开设风口的风。

12、筒。 0015 其进一步的技术特征为： 所述导风罩的一侧罩有防护网； 所述防护网的中心开第 一通孔； 所述防护网上固定电机安装板； 所述电机安装板上开设第二通孔； 所述电机的端盖 固定在所述电机安装板上。 0016 其进一步的技术特征为： 所述冷却器的一侧罩有防尘网； 所述防尘网包括面罩板； 第一限位板和第二限位板固定在所述面罩板的上下两侧； 第一限位板上开设U型缺口； 所述 面罩板的上端开设第三通孔； 所述面罩板的中部为格构状网格； 所述面罩板的下端开设第 四通孔。 0017 本实用新型的有益效果如下： 0018 1、 换热效率高。 根据本实用新型的结构， 翅片面积小， 体积薄， 容易传导热。

13、量， 能够 迅速的将热量散发出去， 是比较理想的散热方式。 0019 2、 结构紧凑。 能够充分利用空间， 节省材料， 降低成本， 同时又能根据用户需求自 由组合和装卸， 自我调控， 可大可小， 可串联， 也可并联， 同时适用于多种介质， 实用方便。 0020 3、 制造工艺精密。 由于要求密封严密， 因此它的加工标准比较高。 因为一旦出现渗 漏就得解体维修， 漏点很难查到。 再一个对耐腐蚀性也有一定的要求， 由于本实用新型的主 要材质是铝合金原料， 铝合金材料抗氧化性较差， 容易腐蚀， 因此， 流体介质含酸等成分较 高的时候， 铝这种材质容易腐蚀的较快。 但是， 工业上流体物质一般的情况下含。

14、酸的流体都 经过稀释， 能够让铝材很快腐蚀的可能性很小， 因此， 正常情况下， 本实用新型是比较安全 的。 根据客户要求对本实用新型进行氧极氧化和电泳技术处理， 保证了其可靠性和耐用性。 0021 4、 应用广泛。 本实用新型主要应用于空分设备， 大部分可以配备在压缩机内使用。 由于它有体积变化灵活， 换热效果好的一些优势， 主要用作主换热器、 切换式换热器、 液压 油冷却器、 冷凝器、 蒸发器、 预冷器、 过冷器、 液化器、 油气水综合冷却器等。 适合于气气、 气液、 液液间热交换。 它广泛用于空分设备、 医药、 石油化工、 风力发电、 化肥、 液压设 备、 汽车制造、 天然气、 重型机械、。

15、 电子、 国防航空、 航天等领域。 附图说明 0022 图1为本实用新型的结构示意图。 0023 图2为本实用新型的正视图。 0024 图3为冷却器的结构示意图。 0025 图4为冷却器的正视图。 0026 图5为芯体的正视图。 0027 图6为芯体的侧视图。 0028 图7为图5中A处的放大示意图。 0029 图8为图6中B处的放大示意图。 0030 图9为导风罩的示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 210512795 U 4 0031 图10为防护网的示意图。 0032 图11为电机安装板的示意图。 0033 图12为防尘网的示意图。 0034 图中： 1、 冷却器； 11、 上封头；。

16、 12、 芯体； 13、 下封头； 14、 换热出口； 15、 换热入口； 16、 侧板； 2、 防爆风机组件； 21、 电机； 22、 叶轮组件； 3、 导风罩； 31、 基座； 32、 立板； 33、 风筒； 41、 外翅片； 42、 内翅片； 43、 隔板组； 44、 第一封条； 45、 第二封条； 5、 防护网； 6、 电机安装板； 7、 防 尘网； 71、 第一限位板； 72、 面罩板； 73、 第二限位板。 具体实施方式 0035 关本实用新型的前述及其他技术内容、 特点与功效， 在以下配合参考附图对实施 例的详细说明中， 将可清楚的呈现。 以下实施例中所提到的方向用语， 例如： 。

17、上、 下、 左、 右、 前或后等， 仅是参考附图的方向。 因此， 使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明， 此外， 在全部实施例中， 相同的附图标号表示相同的元件。 0036 下面结合附图， 说明本实施例的具体实施方式。 0037 图1为本实用新型的结构示意图， 图2为本实用新型的正视图。 结合图1和图2， 一种 防爆型高效水风换热器， 包括冷却器1、 防爆风机组件2和导风罩3。 冷却器1设置在防爆风机 组件2之前。 冷却器1、 防爆风机组件2和导风罩3共同形成前后通风的腔体。 防爆风机组件2 包括相互连接的电机21和叶轮组件22。 叶轮组件22固定在导风罩3内。 电机21固定在导风罩 3。

18、的一侧。 电机21和腔体轴线水平设置。 0038 图3为冷却器的示意图， 图4为冷却器的正视图。 结合图3和图4， 冷却器1包括芯体 12。 0039 图5为芯体的正视图， 图6为芯体的侧视图， 图7为图5中A处的放大示意图， 图8为图 6中B处的放大示意图。 结合图5、 图6、 图7和图8， 芯体12包括多层相互平行的隔板组43。 隔板 组43之间设有第一通道。 相邻两个隔板组43之间设有第二通道。 第二通道中安装外翅片41。 第一通道中安装内翅片42。 外翅片41的端部设有第一封条44。 内翅片42的端部设有第二封 条45。 第一封条44的形状和第二封条45的形状不同。 0040 第一封条。

19、44一端中部设有凸出部。 凸出部的两侧均为光滑平面。 凸出部的形状为 三棱柱。 凸出部与其两侧面之间为连续过渡。 凸出部与外翅片41的端部相抵。 0041 第二封条45包括一体成型的上部和下部。 上部和下部叠加。 上部的形状为三棱柱。 上部与内翅片41的端部相抵。 下部的形状为长方体。 0042 在芯体12的上下两端分别连接主板。 位于芯体12上端的主板上连接上封头11。 位 于芯体12下端的主板上连接下封头13。 在上封头11上设置进水管和加水口。 进水管内加入 工作介质， 本实施例中为乙二醇溶液。 在上封头11开设轴向的换热出口14。 在下封头13上设 置放水阀和出水管。 在下封头13开设。

20、轴向的换热入口15。 0043 冷却器1还包括分布于芯体12两侧的侧板16。 侧板16上开设紧固孔。 螺栓穿过侧板 16的紧固孔， 将芯体12固定在冷却器1上。 0044 电机21的功率为2.2kW、 3kW或4kW。 叶轮组件22包括环形支架。 环形支架沿其周向 上设有多个等距间隔的叶片。 叶片的前缘固定在环形支架上， 电机21的输出轴通过联轴器 与环形支架连接。 当电机21通电旋转时， 叶片会跟随电机21的转子旋转， 叶片会从电机21内 说明书 3/4 页 5 CN 210512795 U 5 腔吸风， 从后端盖通风也处排出； 空气将从电机21的机壳与前端盖通风孔处吸入电机内腔， 从叶片的。

21、内部流向后盖， 从后盖的通风孔处排出电机外部。 在电机的使用环境周围形成一 个有效的冷却循环， 使电机得到充分的冷却。 0045 图9为导风罩的示意图。 如图9所示， 导风罩3包括基座31。 基座31上安装一对立板 32。 立板32之间设有开设风口的风筒33。 叶轮组件22安装在风筒33内。 风口直径大于等于环 形支架上叶片的直径。 0046 图10为防护网的示意图， 图11为电机安装板的示意图。 结合图10和图11， 导风罩3 的一侧罩有防护网5。 防护网5的中心开设电机21的输出轴穿过用的第一通孔。 防护网5上横 向或纵向固定电机安装板6。 电机安装板6的长度与防护网5的长度相同。 电机安。

22、装板6的宽 度小于防护网5的宽度， 电机安装板6不遮罩防护网5的透气孔。 电机安装板6上开设第二通 孔。 电机21的输出轴依次穿过第一通孔和第二通孔， 电机21的端盖固定在电机安装板6上。 0047 图12为防尘网的示意图。 如图12所示， 冷却器1的一侧罩有防尘网7。 防尘网7包括 面罩板72。 第一限位板71和第二限位板73通过螺栓固定在面罩板72的两侧。 第一限位板71 上开设U型缺口。 面罩板72的上端开设第三通孔。 第三通孔与换热出口14相对。 面罩板72的 中部为格构状网格。 面罩板72的下端开设第四通孔。 第四通孔与换热入口15相对。 0048 本实用新型主要应用于空分设备， 大。

23、部分可以配备在压缩机内使用。 由于它有体 积变化灵活， 换热效果好的一些优势， 主要用作主换热器、 切换式换热器、 液压油冷却器、 冷 凝器、 蒸发器、 预冷器、 过冷器、 液化器、 油气水综合冷却器等。 适合于气气、 气液、 液 液间热交换。 它广泛用于空分设备、 医药、 石油化工、 风力发电、 化肥、 液压设备、 汽车制造、 天然气、 重型机械、 电子、 国防航空、 航天等领域。 0049 以上描述是对本实用新型的解释， 不是对实用新型的限定， 本实用新型所限定的 范围参见权利要求， 在不违背本实用新型的基本结构的情况下， 本实用新型可以作任何形 式的修改。 说明书 4/4 页 6 CN 。

24、210512795 U 6 图1 说明书附图 1/10 页 7 CN 210512795 U 7 图2 说明书附图 2/10 页 8 CN 210512795 U 8 图3 说明书附图 3/10 页 9 CN 210512795 U 9 图4 说明书附图 4/10 页 10 CN 210512795 U 10 图5 说明书附图 5/10 页 11 CN 210512795 U 11 图6 说明书附图 6/10 页 12 CN 210512795 U 12 图7 图8 说明书附图 7/10 页 13 CN 210512795 U 13 图9 说明书附图 8/10 页 14 CN 210512795 U 14 图10 说明书附图 9/10 页 15 CN 210512795 U 15 图11 图12 说明书附图 10/10 页 16 CN 210512795 U 16 。