抛光粉用颗粒分选装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921246145.4 (22)申请日 2019.08.03 (73)专利权人 江门市沈海精细研磨材料科技有 限公司 地址 529000 广东省江门市高新区5-13号 地块 （科苑东路19号） 自编四大工业园 10号厂房之三1楼 (72)发明人 路标 (74)专利代理机构 江门市博盈知识产权代理事 务所(普通合伙) 44577 代理人 何办君 (51)Int.Cl. B07B 1/34(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.0。

2、1) (54)实用新型名称 一种抛光粉用颗粒分选装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种抛光粉用颗粒分选 装置， 包括底座和顶板， 所述底座上方水平设置 有所述顶板， 所述底座顶面周围均竖直开设有多 个导向孔。 有益效果在于： 本实用新型设置有多 个精细滤网且多个精细滤网的目数从上至下依 次增大， 同时通过移动座与导槽滑动配合和拉杆 与对应锁止孔配合的方式将精细滤网可拆卸固 定在侧板之间， 从而能够通过偏心轮周转的方式 往复激振多个精细滤网， 以此使抛光粉从上至下 进行分级筛分； 通过抽出拆下筛分组件的方式能 够调节抛光粉的分选级别层数， 同时由于筛分组 件可被拆下， 从而能够通过倾倒和清扫的。

3、方式将 各个筛分组件中分选出的抛光粉完全倒出， 保障 了分选结束时彻底将分选出的抛光粉完全取出。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210497221 U 2020.05.12 CN 210497221 U 1.一种抛光粉用颗粒分选装置， 包括底座(5)和顶板(3)， 其特征在于： 所述底座(5)上 方水平设置有所述顶板(3)， 所述底座(5)顶面周围均竖直开设有多个导向孔(501)， 每个所 述导向孔(501)的上部均滑动配合有导柱(4)， 所述导柱(4)外侧间隙配合有弹簧(401)， 且 所述弹簧(401)底端与所述底座(5)固定连接， 所述弹簧(401)顶端与所述顶板(3)固定。

4、连 接， 所述底座(5)顶面中部固定连接有多个激振组件(7)， 且所述激振组件(7)与所述顶板 (3)底面接触； 所述顶板(3)顶面中部放置有物料仓(8)， 且所述物料仓(8)顶面开口， 所述顶板(3)顶 面前后均竖直固定有挡板(301)， 所述顶板(3)顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板(2)， 所述 侧板(2)相对的侧面均沿纵向开设有多个导槽(201)， 所述侧板(2)外侧均水平固定有多个 锁定组件(1)， 所述锁定组件(1)与所述导槽(201)一一对应且均伸入所述导槽(201)内， 每 组所述导槽(201)内滑动配合有水平设置的筛分组件(6)， 且每组所述锁定组件(1)均与对 应的所述筛分组。

5、件(6)滑动配合。 2.根据权利要求1所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述激振组件(7)的 数量为两个， 所述激振组件(7)包括驱动电机(703)和偏心轮(701)， 所述驱动电机(703)固 定连接在所述底座(5)上， 所述驱动电机(703)的输出轴(702)端部固定连接有所述偏心轮 (701)， 且所述偏心轮(701)顶面与所述顶板(3)底面接触。 3.根据权利要求1所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述筛分组件(6)的 数量为三个， 所述筛分组件(6)包括护框(602)和移动座(601)， 所述护框(602)为上下开口 的矩形框， 所述护框(602)内侧底部水平。

6、固定有精细滤网(604)， 所述护框(602)两侧沿纵向 固定连接有所述移动座(601)， 且所述移动座(601)与所述导槽(201)滑动配合， 所述移动座 (601)中部均水平开设有锁止孔(603)， 且所述锁止孔(603)与所述锁定组件(1)滑动配合。 4.根据权利要求3所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述锁定组件(1)的 数量为六个， 所述锁定组件(1)包括封盖(104)和护套(103)， 所述封盖(104)固定连接在所 述侧板(2)的外侧， 所述封盖(104)外侧水平固定有所述护套(103)， 所述护套(103)内水平 开设有安装槽(105)， 所述安装槽(105)内设置。

7、有压簧(107)， 所述压簧(107)一端与所述安 装槽(105)固定连接， 所述压簧(107)另一端固定连接有套环(106)， 所述套环(106)内侧水 平固定有拉杆(102)， 且所述拉杆(102)与所述压簧(107)、 所述封盖(104)、 所述护套(103) 和所述侧板(2)均间隙配合， 所述拉杆(102)伸出所述护套(103)的一端固定有手柄(101)， 所述拉杆(102)伸入所述导槽(201)的另一端与对应的所述锁止孔(603)滑动配合。 5.根据权利要求3所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述精细滤网(604) 为不锈钢材质， 三个所述精细滤网(604)的目数从上至下。

8、依次增大。 6.根据权利要求4所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述套环(106)与所 述拉杆(102)过盈配合， 所述手柄(101)表面开设防滑纹。 7.根据权利要求1所述一种抛光粉用颗粒分选装置， 其特征在于： 所述导槽(201)为燕 尾型槽或工字槽中的一种， 所述导槽(201)内涂覆润滑脂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210497221 U 2 一种抛光粉用颗粒分选装置 技术领域 0001 本实用新型涉及抛光粉生产设备领域， 具体涉及一种抛光粉用颗粒分选装置。 背景技术 0002 稀土抛光粉传统用于透镜、 平板玻璃、 玻壳、 眼镜等的抛光， 近年来， 功能陶瓷、 气 。

9、体传感器、 燃料电池等方面得到了广泛的应用， 针对不同领域、 不同产品对于稀土抛光粉的 抛光效率和精度是不一致的， 不同规格的抛光粉通常主要以其抛光粉颗粒的大小来区分， 因此生产出来的抛光粉粗料通常均需要经过分级， 筛选出符合要求或不同级别的成品抛光 粉。 此过程中需要使用到颗粒分选装置。 0003 本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题： 目前颗粒分选装置分选级别的 层数固定， 无法对抛光粉的分选级别数量进行调节， 同时分选结束时无法彻底的分选出的 抛光粉取出， 会造成分选出的抛光粉残留在分选装置内。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉用颗粒分。

10、选装置， 通过抽出拆下筛分组件的方式能够调节抛光粉的分选级别层数， 详见下文阐述。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案： 0006 本实用新型提供的一种抛光粉用颗粒分选装置， 包括底座和顶板， 所述底座上方 水平设置有所述顶板， 所述底座顶面周围均竖直开设有多个导向孔， 每个所述导向孔的上 部均滑动配合有导柱， 所述导柱外侧间隙配合有弹簧， 且所述弹簧底端与所述底座固定连 接， 所述弹簧顶端与所述顶板固定连接， 所述底座顶面中部固定连接有多个激振组件， 且所 述激振组件与所述顶板底面接触； 0007 所述顶板顶面中部放置有物料仓， 且所述物料仓顶面开口， 所述顶板顶面前后。

11、均 竖直固定有挡板， 所述顶板顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板， 所述侧板相对的侧面均沿 纵向开设有多个导槽， 所述侧板外侧均水平固定有多个锁定组件， 所述锁定组件与所述导 槽一一对应且均伸入所述导槽内， 每组所述导槽内滑动配合有水平设置的筛分组件， 且每 组所述锁定组件均与对应的所述筛分组件滑动配合。 0008 作为优选， 所述激振组件的数量为两个， 所述激振组件包括驱动电机和偏心轮， 所 述驱动电机固定连接在所述底座上， 所述驱动电机的输出轴端部固定连接有所述偏心轮， 且所述偏心轮顶面与所述顶板底面接触。 0009 作为优选， 所述筛分组件的数量为三个， 所述筛分组件包括护框和移动座， 所述。

12、护 框为上下开口的矩形框， 所述护框内侧底部水平固定有精细滤网， 所述护框两侧沿纵向固 定连接有所述移动座， 且所述移动座与所述导槽滑动配合， 所述移动座中部均水平开设有 锁止孔， 且所述锁止孔与所述锁定组件滑动配合。 0010 作为优选， 所述锁定组件的数量为六个， 所述锁定组件包括封盖和护套， 所述封盖 固定连接在所述侧板的外侧， 所述封盖外侧水平固定有所述护套， 所述护套内水平开设有 说明书 1/4 页 3 CN 210497221 U 3 安装槽， 所述安装槽内设置有压簧， 所述压簧一端与所述安装槽固定连接， 所述压簧另一端 固定连接有套环， 所述套环内侧水平固定有拉杆， 且所述拉杆与。

13、所述压簧、 所述封盖、 所述 护套和所述侧板均间隙配合， 所述拉杆伸出所述护套的一端固定有手柄， 所述拉杆伸入所 述导槽的另一端与对应的所述锁止孔滑动配合。 0011 作为优选， 所述精细滤网为不锈钢材质， 三个所述精细滤网的目数从上至下依次 增大。 0012 作为优选， 所述套环与所述拉杆过盈配合， 所述手柄表面开设防滑纹。 0013 作为优选， 所述导槽为燕尾型槽或工字槽中的一种， 所述导槽内涂覆润滑脂。 0014 采用上述一种抛光粉用颗粒分选装置， 初始状态下， 所述护框和所述精细滤网由 于两侧所述移动座与所述导槽滑动配合， 则所述护框及所述精细滤网无法竖向移动和水平 左右移动， 同时所。

14、述拉杆与所述移动座的所述锁止孔滑动配合， 则通过所述拉杆与所述锁 止孔配合的方式能够防止所述护框及所述精细滤网水平纵向移动， 从而此时多个所述筛分 组件均被可拆卸固定在对应的所述导槽内， 则在使用时， 将待分级筛分的抛光粉倒入最顶 部的所述护框的所述精细滤网上， 控制多个所述驱动电机通电工作通过所述输出轴带动所 述偏心轮周转， 所述偏心轮周转的过程中会顶动所述顶板在多个所述导柱和所述弹簧的约 束引导下往复升降， 从而通过所述偏心轮周转的方式能够往复激振多个所述精细滤网， 又 由于多个所述精细滤网的目数从上至下依次增大， 则抛光粉在激振作用下使粒度大于最上 部的所述精细滤网筛孔的抛光粉颗粒留在上。

15、面， 而粒度小于最上部的所述精细滤网筛孔的 抛光粉落在下方中部的所述精细滤网顶面， 则中部所述精细滤网顶面的抛光粉在激振作用 下使粒度大于自身筛孔的抛光粉颗粒留在上面， 而粒度小于自身筛孔的抛光粉落在下方底 部的所述精细滤网顶面， 则底部所述精细滤网顶面的抛光粉在激振作用下使粒度大于自身 筛孔的抛光粉颗粒留在上面， 而粒度小于自身筛孔的抛光粉落在下方的所述物料仓内， 如 此便完成了对抛光粉的多级筛分， 能够筛分出四种颗粒度依次减小的抛光粉类型， 同时在 使用的过程中， 需要调节抛光粉的筛分级数时可通过拆下一个或多个所述筛分组件的方式 实现， 操作方式为： 同时手持某层所述筛分组件对应的两个所述。

16、锁定组件的所述手柄外拉 使所述拉杆脱出所述锁止孔， 之后即可通过所述移动座沿所述导槽纵向滑移的方式将所述 护框及所述精细滤网抽出取下， 则通过抽出拆下所述筛分组件的方式能够调节抛光粉的分 选级别层数， 同时由于所述筛分组件可被拆下， 从而能够通过倾倒和清扫所述筛分组件的 方式能够将各个所述筛分组件中分选出的抛光粉完全倒出， 保障了分选结束时彻底将分选 出的抛光粉完全取出。 0015 有益效果在于： 1、 本实用新型设置有多个精细滤网且多个精细滤网的目数从上至 下依次增大， 同时通过移动座与导槽滑动配合和拉杆与对应锁止孔配合的方式将精细滤网 可拆卸固定在侧板之间， 从而能够通过偏心轮周转的方式往。

17、复激振多个精细滤网， 以此使 抛光粉从上至下进行分级筛分； 0016 2、 通过抽出拆下筛分组件的方式能够调节抛光粉的分选级别层数， 同时由于筛分 组件可被拆下， 从而能够通过倾倒和清扫的方式将各个筛分组件中分选出的抛光粉完全倒 出， 保障了分选结束时彻底将分选出的抛光粉完全取出。 说明书 2/4 页 4 CN 210497221 U 4 附图说明 0017 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前。

18、提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1是本实用新型的正视外部图； 0019 图2是本实用新型的正视剖视图； 0020 图3是本实用新型的俯视外部图； 0021 图4是本实用新型的俯视剖视图。 0022 附图标记说明如下： 0023 1、 锁定组件； 101、 手柄； 102、 拉杆； 103、 护套； 104、 封盖； 105、 安装槽； 106、 套环； 107、 压簧； 2、 侧板； 201、 导槽； 3、 顶板； 301、 挡板； 4、 导柱； 401、 弹簧； 5、 底座； 501、 导向孔； 6、 筛分组件； 601、 移动座； 602、 护框； 603、 锁止。

19、孔； 604、 精细滤网； 7、 激振组件； 701、 偏心轮； 702、 输出轴； 703、 驱动电机； 8、 物料仓。 具体实施方式 0024 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本实用新型所保护的范围。 0025 参见图1-图4所示， 本实用新型提供了一种抛光粉用颗粒分选装置， 包括底座5和 顶板3， 底座5上方水平设置有顶板3， 底座5顶面。

20、周围均竖直开设有多个导向孔501， 每个导 向孔501的上部均滑动配合有导柱4， 导柱4外侧间隙配合有弹簧401， 且弹簧401底端与底座 5固定连接， 弹簧401顶端与顶板3固定连接， 底座5顶面中部固定连接有多个激振组件7， 且 激振组件7与顶板3底面接触。 顶板3顶面中部放置有物料仓8， 且物料仓8顶面开口， 顶板3顶 面前后均竖直固定有挡板301， 顶板3顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板2， 侧板2相对的侧 面均沿纵向开设有多个导槽201， 侧板2外侧均水平固定有多个锁定组件1， 锁定组件1与导 槽201一一对应且均伸入导槽201内， 每组导槽201内滑动配合有水平设置的筛分组件6， 且。

21、 每组锁定组件1均与对应的筛分组件6滑动配合。 0026 作为本案优选的方案， 激振组件7的数量为两个， 激振组件7包括驱动电机703和偏 心轮701， 驱动电机703固定连接在底座5上， 驱动电机703的输出轴702端部固定连接有偏心 轮701， 且偏心轮701顶面与顶板3底面接触， 如此设置， 便于通过激振组件7来对顶板3上方 的多个筛分组件6进行激振， 以此来使筛分组件6内的抛光粉根据颗粒度大小分级下落。 0027 筛分组件6的数量为三个， 筛分组件6包括护框602和移动座601， 护框602为上下开 口的矩形框， 护框602内侧底部水平固定有精细滤网604， 护框602两侧沿纵向固定连。

22、接有移 动座601， 且移动座601与导槽201滑动配合， 移动座601中部均水平开设有锁止孔603， 且锁 止孔603与锁定组件1滑动配合， 如此设置， 便于通过多个筛分组件6来对抛光粉的颗粒度大 小进行分级筛分。 0028 锁定组件1的数量为六个， 锁定组件1包括封盖104和护套103， 封盖104固定连接在 说明书 3/4 页 5 CN 210497221 U 5 侧板2的外侧， 封盖104外侧水平固定有护套103， 护套103内水平开设有安装槽105， 安装槽 105内设置有压簧107， 压簧107一端与安装槽105固定连接， 压簧107另一端固定连接有套环 106， 套环106内侧水。

23、平固定有拉杆102， 且拉杆102与压簧107、 封盖104、 护套103和侧板2均 间隙配合， 拉杆102伸出护套103的一端固定有手柄101， 拉杆102伸入导槽201的另一端与对 应的锁止孔603滑动配合， 以便通过锁定组件1与对应锁止孔603滑动配合的方式将筛分组 件6可拆卸固定在每组导槽201内。 0029 精细滤网604为不锈钢材质， 三个精细滤网604的目数从上至下依次增大， 如此设 置， 便于三个精细滤网604使可通过下落的抛光粉颗粒度依次减小， 套环106与拉杆102过盈 配合， 如此设置， 便于套环106和拉杆102同步移动， 手柄101表面开设防滑纹， 以便手持手柄 10。

24、1施力时防止手柄101脱手， 导槽201为燕尾型槽或工字槽中的一种， 导槽201内涂覆润滑 脂， 如此设置， 便于移动座601能够顺畅的沿导槽201滑移但不会从水平方向的左右两侧脱 出。 0030 采用上述结构， 初始状态下， 护框602和精细滤网604由于两侧移动座601与导槽 201滑动配合， 则护框602及精细滤网604无法竖向移动和水平左右移动， 同时拉杆102与移 动座601的锁止孔603滑动配合， 则通过拉杆102与锁止孔603配合的方式能够防止护框602 及精细滤网604水平纵向移动， 从而此时多个筛分组件6均被可拆卸固定在对应的导槽201 内， 则在使用时， 将待分级筛分的抛光。

25、粉倒入最顶部的护框602的精细滤网604上， 控制多个 驱动电机703通电工作通过输出轴702带动偏心轮701周转， 偏心轮701周转的过程中会顶动 顶板3在多个导柱4和弹簧401的约束引导下往复升降， 从而通过偏心轮701周转的方式能够 往复激振多个精细滤网604， 又由于多个精细滤网604的目数从上至下依次增大， 则抛光粉 在激振作用下使粒度大于最上部的精细滤网604筛孔的抛光粉颗粒留在上面， 而粒度小于 最上部的精细滤网604筛孔的抛光粉落在下方中部的精细滤网604顶面， 则中部精细滤网 604顶面的抛光粉在激振作用下使粒度大于自身筛孔的抛光粉颗粒留在上面， 而粒度小于 自身筛孔的抛光粉。

26、落在下方底部的精细滤网604顶面， 则底部精细滤网604顶面的抛光粉在 激振作用下使粒度大于自身筛孔的抛光粉颗粒留在上面， 而粒度小于自身筛孔的抛光粉落 在下方的物料仓8内， 如此便完成了对抛光粉的多级筛分， 能够筛分出四种颗粒度依次减小 的抛光粉类型， 同时在使用的过程中， 需要调节抛光粉的筛分级数时可通过拆下一个或多 个筛分组件6的方式实现， 操作方式为： 同时手持某层筛分组件6对应的两个锁定组件1的手 柄101外拉使拉杆102脱出锁止孔603， 之后即可通过移动座601沿导槽201纵向滑移的方式 将护框602及精细滤网604抽出取下， 则通过抽出拆下筛分组件6的方式能够调节抛光粉的 分选。

27、级别层数， 同时由于筛分组件6可被拆下， 从而能够通过倾倒和清扫筛分组件6的方式 能够将各个筛分组件6中分选出的抛光粉完全倒出， 保障了分选结束时彻底将分选出的抛 光粉完全取出。 0031 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 210497221 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210497221 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 210497221 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 210497221 U 9 。