细纱机紧密纺负压风量外排系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921323848.2 (22)申请日 2019.08.15 (73)专利权人 汶上如意技术纺织有限公司 地址 272500 山东省济宁市汶上县汶上县 经济开发区 (72)发明人 纵玉华崔本亮范拥军袁秋梅 王正军亚红鹏张爱丽 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 邢腾 (51)Int.Cl. D01H 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种细纱机紧密纺负压风量外排系统 (57)摘要 一种细纱机紧密纺负压风量外排系统， 包括 多个。

2、细纱机， 每个细纱机车尾部安装有负压风 箱， 还包括外排主管道， 每个负压风箱的排风处 通过外排支管道连通所述外排主管道； 每根外排 支管道的排风口安装有导向管， 所有的导向管均 位于所述外排主管道内部， 所有的导向管均为直 角弯管， 所有的导向管均朝向所述外排主管道的 排风口方向。 将细纱机紧密纺负压风量集中外 排， 避免了细纱机紧密纺负压风量对细纱工序生 产现场、 质量稳定性、 局部温湿度变化影响严重。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210506640 U 2020.05.12 CN 210506640 U 1.一种细纱机紧密纺负压风量外排系统， 包括多个细纱机 （1） ， 。

3、每个细纱机 （1） 车尾部 安装有负压风箱 （2） ， 其特征在于， 还包括外排主管道 （3） ， 每个负压风箱 （2） 的排风处通过外排支管道 （4） 连 通所述外排主管道 （3） ； 每根外排支管道 （4） 的排风口安装有导向管 （5） ， 所有的导向管 （5） 均位于所述外排主 管道 （3） 内部， 所有的导向管 （5） 均为直角弯管， 所有的导向管 （5） 均朝向所述外排主管道 （3） 的排风口方向。 2.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺负压风量外排系统， 其特征在于， 每个导向管 （5） 通过法兰盘 （6） 固定连接外排支管道 （4） 的排风口上。 3.根据权利要求1所述的细纱机紧密。

4、纺负压风量外排系统， 其特征在于， 每个外排支管 道 （4） 通过固定架 （7） 固定， 所有固定架 （7） 均固定连接在外排主管道 （3） 的外侧壁上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210506640 U 2 一种细纱机紧密纺负压风量外排系统 技术领域 0001 本实用新型属于纺纱设备技术领域， 具体涉及一种细纱机紧密纺负压风量外排系 统。 背景技术 0002 由于目前JWF1562细纱机紧密纺负压风量， 全部通过负压风箱内部的整体式负压 风机直接由排风口排至车间内部， 其负压回风内含尘、 含短纤维较多， 细纱机自身摩擦产生 的热量， 也通过分布均匀的负压开口、 负压管道， 直接排至细。

5、纱机车尾局部位置， 造成细纱 机车尾处局部温度过高、 湿度过低， 部分浮游纤维、 尘物， 通过网格圈的缝隙、 负压集聚管、 负压风机也排至生产现场， 增加了细纱机生产现场的含尘、 含短纤维量， 造成网格圈粘花现 象严重， 严重制约了紧密纺细纱机成纱质量的稳定性。 实用新型内容 0003 本实用新型提供一种细纱机紧密纺负压风量外排系统， 将细纱机紧密纺负压风量 集中外排， 避免了细纱机紧密纺负压风量对细纱工序生产现场、 质量稳定性、 局部温湿度变 化影响严重。 0004 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 0005 一种细纱机紧密纺负压风量外排系统， 包括多个细纱机， 每个细纱机车尾部安装 有。

6、负压风箱， 还包括外排主管道， 每个负压风箱的排风处通过外排支管道连通所述外排主 管道； 0006 每根外排支管道的排风口安装有导向管， 所有的导向管均位于所述外排主管道内 部， 所有的导向管均为直角弯管， 所有的导向管均朝向所述外排主管道的排风口方向。 0007 进一步的， 每个导向管通过法兰盘固定连接外排支管道的排风口上。 0008 进一步的， 每个外排支管道通过固定架固定， 所有固定架均固定连接在外排主管 道的外侧壁上。 0009 本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下： 0010 1、 本实用新型能够高效的将紧密纺细纱机的负压风量输送至生产现场以外， 并将 负压风量中所含的短纤维。

7、、 尘杂、 部分热量同时输送至生产现场以外， 有效的改善紧密纺细 纱机生产现场的空气质量， 降低其空气含尘量， 改善生产现场的温湿度， 对稳定紧密纺细纱 机的产品质量有着非常积极的意义； 0011 2、 导向管的设计， 规避了负压风量进入外排主管道后的扰流现象， 杜绝了细纱机 落纱后重新开车时的负压报警故障， 使多台负压风机回风能够高效的按照外排主管道外排 的方向高效流动； 0012 3、 本实用新型结构简单、 安装方便， 维修便捷。 说明书 1/2 页 3 CN 210506640 U 3 附图说明 0013 图1为本实用新型所述细纱机紧密纺负压风量外排系统结构示意图； 0014 图2为本实。

8、用新型所述导向管立体结构示意图； 0015 图中： 1、 细纱机， 2、 负压风箱， 3、 外排主管道， 4、 外排支管道， 5、 导向管， 6、 法兰盘， 7、 固定架。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。 所描述的实施例仅仅是本申请一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本申请的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0017 以应用于JWF1562细纱机紧密纺负压风量集中回收外排为例， 如图1图2所示的一 种细纱机紧密纺负压风量外排系统， 主要包括多个细纱机1和外排主管道3， 每个细纱。

9、机1车 尾部安装有负压风箱2。 每个负压风箱2的排风处通过外排支管道4连通所述外排主管道3。 为了增加外排支管道的牢固性， 每个外排支管道4通过固定架7固定支撑， 所有固定架7均通 过螺栓固定连接在外排主管道3的外侧壁上。 0018 每根外排支管道4的排风口通过法兰盘6安装有导向管5， 所有的导向管5均位于所 述外排主管道3内部， 所有的导向管5均为直角弯管， 所有的导向管5均朝向所述外排主管道 3的排风口方向。 其中， 导向管的设计尺寸大小与外排支管道一致、 方向保持一致性、 角度为 90 ， 拐角处进行了圆弧形设计， 有利于负压风量的顺利排出。 全部安装该导向管装置后， 外 排主管道可全部完成125#JWF1562细纱机1008锭长车紧赛纺机台的负压风量外排的需 要， 使该区域的生产得到了根本性的改观， 产品质量、 产量的稳定性有了良好的保障， 空气 洁净度、 温湿度也得到了明显改善， 杜绝了车头、 车尾温湿度差异大的弊端， 在不增加滤尘 接力风机的情况下， 使紧赛纺机台的负压风量全部进行了外排， 这样， 每年可以节约电能消 耗22.74万元。 说明书 2/2 页 4 CN 210506640 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 210506640 U 5 。