新型自动摆式剪板机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921330008.9 (22)申请日 2019.08.15 (73)专利权人 安徽金大进重工机床有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市博望区丹阳 镇西工业园区 (72)发明人 王大进严长贵 (74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134 代理人 侯晔 (51)Int.Cl. B23D 15/06(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)实用新型名称 新型自动摆式剪板机 (57)摘要 本实用新型公开了新型自动摆式剪板机， 属 于板材加工。

2、设备领域。 它包括剪板机主体； 设于 剪板机主体中下刀架上的下刀片； 设于剪板机主 体内可摆动上刀架底部的上刀片； 及设于下刀片 上方， 用于压紧待剪切物料的压料架； 上刀片剪 刃与水平线间的夹角2 2 30 ； 下刀片与 上刀片的刀口间隙d与待加工物料厚度h间存在 关系； 0.06hd0.09h； 压料架包括压料板和压 脚， 压料板可升降式连接于下刀片上方， 压脚固 定连接于所述压料板底部； 压脚为圆柱体， 相邻 压脚的间距小于35mm。 本实用新型对上刀片剪切 角度作出优化改进， 使剪板机在低速比工况下上 刀片使用寿命得到保证， 且对板材剪切过程中毛 边出现概率、 端面撕裂现象出现概率低，。

3、 具有结 构简单、 设计合理、 易于制造的优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 210498534 U 2020.05.12 CN 210498534 U 1.新型自动摆式剪板机， 包括， 剪板机主体(1)； 设于所述剪板机主体(1)中下刀架上的下刀片(2)； 设于所述剪板机主体(1)内可摆动上刀架底部的上刀片(3)； 及 设于所述下刀片(2)上方， 用于压紧待剪切物料的压料架(4)； 其特征在于： 所述上刀片(3)剪刃与水平线间的夹角为 ， 2 2 30 ； 所述下刀片(2)与所述上刀片(3)的刀口间隙d与待加工物料厚度h间存在关系式； 0.06hd0.09h。 2.根据权利要。

4、求1所述的新型自动摆式剪板机， 其特征在于： 所述压料架(4)包括压料 板(40)和压脚(41)， 所述压料板(40)可升降式连接于所述下刀片(2)上方， 所述压脚(41)固 定连接于所述压料板(40)底部。 3.根据权利要求2所述的新型自动摆式剪板机， 其特征在于： 所述压脚(41)为圆柱体， 相邻压脚(41)的间距小于35mm。 4.根据权利要求3所述的新型自动摆式剪板机， 其特征在于： 所述压脚(41)底部固定连 接有弹性头(410)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210498534 U 2 新型自动摆式剪板机 技术领域 0001 本实用新型属于板材加工设备领域， 更具体地说， 涉。

5、及新型自动摆式剪板机。 背景技术 0002 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器， 其借于运动 的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板 材按所需要的尺寸断裂分离。 剪板机属于锻压机械中的一种， 主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于航空、 轻工、 冶金、 化工、 建筑、 船舶、 汽车、 电力、 电器、 装潢等行业提供所需 的专用机械和成套设备。 0003 摆式剪板机是剪板机的一种， 与普通剪板机相比， 摆动式剪板机多采用斜刃剪切， 由于结构简单、 故障率低、 剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、 翘曲、 扭曲变形而得到广 。

6、泛使用， 剪板机的上刀片通常倾斜设置， 其剪切角度通常在1 1 30 之间， 对应的控制电 机速比在4050之间， 随着工业发展， 对生产节奏需求的进一步提升， 需要剪板机具有更快 的剪切速率， 当降低电机速比， 提高刀具剪切速度后发现， 现有的刀具在低速比条件下， 剪 切的板材存在毛边， 剪切质量差， 且刀具损坏频率增加。 0004 经检索， 中国专利公开号： CN2543642Y， 公开日： 2003年4月9日， 公开了一种剪板 机， 将上刀架通过紧固件装有上刀片， 液压缸的活动两端分别用紧固件与机座和上刀架连 接， 相座通过紧固件装有一对下刀片， 上刀片呈 “人” 形相对斜角， 上刀片分。

7、为两半， 上刀片 两端的斜度为36度。 该申请案通过对上刀片形状的改进和对倾斜角度的改进， 使得该剪 板机能够剪切较宽较厚的板材， 且能适应低速比的工况， 但是该申请案中的刀具需要单独 加工定做， 增加了剪板机的成本， 且该上刀片中部在使用过程中易发生损坏， 经其剪切的板 材存在翘曲严重的现象。 0005 经检索， 中国专利公开号： CN205129056U， 公开日： 2016年4月6日， 公开了一种剪板 机， 包括上刀口、 剪切油缸、 液压油缸、 床身、 上刀架， 所述床身上的床身喉口处设置有工作 台， 所述床身表面安装有安全罩， 所述上刀架的侧端设置有前立板， 所述前立板与垂直平面 的剪。

8、刃倾斜角为1.5 ， 所述上刀口固定在所述前立板的底端， 所述上刀架分别与所述剪切 油缸、 液压油缸浮动连接。 该申请案的上刀片虽然可以对板材产生较好的剪切质量， 避免翘 曲、 端面撕裂现象的发生， 但是在低速比的工况环境下， 该申请案的刀具极易发生损坏。 实用新型内容 0006 1、 要解决的问题 0007 针对现有剪板机上刀片易损坏， 板材剪切质量差的问题， 本实用新型提供一种新 型自动摆式剪板机， 通过将上刀片剪刃与水平线间的夹角调整至合适的角度， 使剪板机刀 具能适应低速比高速剪切， 且保证刀具使用寿命及剪切板材质量。 0008 2、 技术方案 0009 为解决上述问题， 本实用新型采。

9、用如下的技术方案。 说明书 1/5 页 3 CN 210498534 U 3 0010 新型自动摆式剪板机， 包括， 0011 剪板机主体； 0012 设于所述剪板机主体中下刀架上的下刀片； 0013 设于所述剪板机主体内可摆动上刀架底部的上刀片； 及 0014 设于所述下刀片上方， 用于压紧待剪切物料的压料架； 0015 所述上刀片剪刃与水平线间的夹角2 2 30 。 0016 申请人研究时发现， 针对速比为2530之间的工况， 在保持原有上刀片的形状结 构及材料组分不变的情况下， 通过调整剪切角度到合适的范围， 可以改善刀具的损耗及板 材的剪切质量。 0017 在速比为2530之间时， 剪。

10、切角度 2 时， 上刀片寿命相比于传统速比为4050 之间剪板机上刀片的寿命缩短， 更换频率加快； 剪切角度 2 30 时， 剪切后板材被剪切边 毛边出现频率增加， 剪切端面有撕裂现象； 剪切角度2 2 30 时， 上刀片使用寿命相对 延长， 被剪切板材毛边、 端面撕裂现象出现概率低。 0018 进一步地， 本方案的新型自动摆式剪板机， 速比为29， 剪切角度 2 11 ， 对板材 的剪切速度大于传统剪板机， 上刀片的使用寿命相比于同工况下其他剪切角度的上刀片均 有所延长， 比同工况下剪切角度为1 的上刀片使用寿命延长75， 比同工况下剪切角度为 1 30 的上刀片使用寿命延长45； 经由本方。

11、案的新型自动摆式剪板机剪切的板材合格率 达99。 0019 进一步地， 所述下刀片与所述上刀片的刀口间隙d与待加工物料厚度h间存在关系 式； 0020 0.06hd0.09h。 0021 针对本申请对上刀片剪切角度的修改， 下刀片与上刀片的刀口间隙d也需要作出 适应性调整， 经研究发现刀口间隙d过小， 小于0.06h时， 上下刀片刃口咬口就会出现问题， 轻则影响到刀具刃口锋利度， 重则会造成刀具刃口的崩裂； 刀口间隙过d过大， 大于0.09h 时， 轻则会造成加工出来的工件毛刺大， 直线度不好等情况， 重则会导致工件剪不下来而可 能造成剪板机设备的损坏， 本方案控制刀口间隙0.06hd0.09。

12、h， 剪板设备的故障率大大 降低， 剪切产品的质量进一步得到保证， 最终产品合格率达98以上。 0022 本方案的新型自动摆式剪板机， 速比为29， 剪切角度2 11 ， 刀口间隙d 0.08d， 经由本方案的新型自动摆式剪板机剪切的板材合格率达99。 0023 进一步地， 所述压料架包括压料板和压脚， 所述压料板可升降式连接于所述下刀 片上方， 所述压脚固定连接于所述压料板底部。 0024 剪板机主体上下刀片的上方沿竖直方向设有导轨， 压料板可动式连接于导轨中， 在驱动件的驱动下做升降运动， 压脚设有多个， 并排布置于压料板的下底面， 剪板时， 压料 板下降， 带动压脚下降， 对待剪切板材进。

13、行压紧固定， 防止剪切过程中板材运动影响剪切效 果及剪切刀具的寿命。 0025 进一步地， 所述压脚为圆柱体， 相邻压脚的间距小于35mm。 0026 压料架在压紧板材时， 压脚与板材直接接触， 本方案采用圆柱体压脚， 防止压脚与 板材接触面的边沿出现压痕， 通过设置相邻压脚的间距小于35mm， 压脚对板材的固定效果 更稳定， 当相邻压脚间距设置过大时， 相邻压脚之间的板材部分无法受到压紧固定， 在剪切 说明书 2/5 页 4 CN 210498534 U 4 时应力作用下， 该部位板材可能出现翘起， 从而对刀具造成损坏， 且剪切完的板材端面存在 撕裂现象， 通过本方案将相邻压脚间距控制小于3。

14、5mm， 对待剪切板材提供稳定的压紧固定， 防止板材在剪切过程中翘起， 进一步提高板材剪切质量。 0027 进一步地， 所述压脚底部固定连接有弹性头。 0028 弹性头为形状与压脚形状相匹配， 且弹性头由弹性材料制成， 本方案中弹性头为 实心橡胶材料制成， 当压脚下降时， 弹性头与待剪切板材直接接触， 防止在待剪切板材面上 出现压痕， 影响剪切产品质量。 0029 3、 有益效果 0030 相比于现有技术， 本实用新型的有益效果为： 0031 (1)本实用新型的新型自动摆式剪板机， 对上刀片的剪切角度作出优化改进， 使剪 板机在低速比工况下上刀片的使用寿命得到保证， 且对板材的剪切过程中， 毛。

15、边出现概率、 端面撕裂现象出现概率低； 0032 (2)本实用新型的新型自动摆式剪板机， 对下刀片与上刀片的刀口间隙作出进一 步优化改进， 进一步降低了剪板设备的故障率， 且提高了剪切产品的合格率； 0033 (3)本实用新型的新型自动摆式剪板机， 压料架对待剪切板材进行压紧固定， 防止 剪切过程中板材运动影响剪切效果及剪切刀具的寿命； 0034 (4)本实用新型的新型自动摆式剪板机， 设置相邻压脚的间距小于35mm， 对待剪切 板材提供稳定的压紧固定， 防止板材在剪切过程中翘起， 进一步提高板材剪切质量； 0035 (5)本实用新型的新型自动摆式剪板机， 弹性头由弹性材料制成， 压脚下降时，。

16、 弹 性头与待剪切板材直接接触， 防止在待剪切板材面上出现压痕影响剪切产品质量； 0036 (6)本实用新型结构简单， 设计合理， 易于制造。 附图说明 0037 图1为本实用新型的新型自动摆式剪板机主视图； 0038 图2为本实用新型的新型自动摆式剪板机左视图； 0039 图3为本实用新型的新型自动摆式剪板机右视图； 0040 图4为图1中A的放大图； 0041 图5为图4中B的放大图。 0042 图中： 0043 1、 剪板机主体； 0044 2、 下刀片； 0045 3、 上刀片； 0046 4、 压料架； 40、 压料板； 41、 压脚； 410、 弹性头。 具体实施方式 0047 下。

17、面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。 0048 实施例1 0049 本实施例的新型自动摆式剪板机， 如图1、 图2和图3所示， 包括， 0050 剪板机主体1； 说明书 3/5 页 5 CN 210498534 U 5 0051 设于所述剪板机主体1中下刀架上的下刀片2； 0052 设于所述剪板机主体1内可摆动上刀架底部的上刀片3； 及 0053 设于所述下刀片2上方， 用于压紧待剪切物料的压料架4； 0054 所述上刀片3剪刃与水平线间的夹角2 2 30 。 0055 现有的摆式剪板机， 通常上刀片3剪刃与水平线的夹角， 即剪切角度， 为1 1 30 之间， 适用于速比为405。

18、0之间的工况环境， 为了使剪板机的剪板效率提升， 满足工业生产 节奏的需求， 可以通过调节速比， 使速比降低到2530之间， 可以大大提升剪板机的剪板速 度， 但是在实际使用中发现， 当速比在2530之间是， 现有剪板机的上刀片3的损耗加快， 且 经剪板机剪切后的板材毛边现象加重， 针对此现象通常的解决方法是针对上刀片结构进行 改进， 通过强化上刀片材料的性能来减缓其损耗， 通过优化上刀片的外形结构来改善剪板 后板材的质量， 但是这种方式需要对刀具投入较大的研发成本和生产成本， 最终提高了剪 板机设备的整体成本， 不经济， 不适用于小型企业， 针对此， 本申请作出如下改动： 0056 本申请中。

19、将上刀片3的剪刃与水平线的夹角 控制在2 2 30 之间， 如图5所示， 申请人研究时发现， 针对速比为2530之间的工况， 在保持原有上刀片3的形状结构及材料 组分不变的情况下， 通过调整剪切角度到合适的范围， 可以改善刀具的损耗及板材的剪切 质量。 0057 在速比为2530之间时， 剪切角度 2 时， 上刀片3寿命相比于传统速比为40 50之间剪板机上刀片3的寿命缩短， 更换频率加快； 剪切角度 2 30 时， 剪切后板材被剪 切边毛边出现频率增加， 剪切端面有撕裂现象； 剪切角度2 2 30 时， 上刀片3使用寿 命相对延长， 被剪切板材毛边、 端面撕裂现象出现概率低。 0058 进一。

20、步地， 本实施例的新型自动摆式剪板机， 速比为29， 剪切角度 2 11 ， 对板 材的剪切速度大于传统剪板机， 上刀片3的使用寿命相比于同工况下其他剪切角度的上刀 片均有所延长， 比同工况下剪切角度为1 的上刀片3使用寿命延长75， 比同工况下剪切角 度为1 30 的上刀片3使用寿命延长45； 经由本实施例的新型自动摆式剪板机剪切的板材 毛边出现概率低， 剪切板材的质量明显提高。 0059 实施例2 0060 本实施例的新型自动摆式剪板机， 在实施例1的基础上做进一步改进， 所述下刀片 2与所述上刀片3的刀口间隙d与待加工物料厚度h间存在关系式； 0061 0.06hd0.09h。 0062。

21、 针对本申请对上刀片3剪切角度的修改， 下刀片2与上刀片3的刀口间隙d也需要作 出适应性调整， 经研究发现刀口间隙d过小， 小于0.06h时， 上下刀片刃口咬口就会出现问 题， 轻则影响到刀具刃口锋利度， 重则会造成刀具刃口的崩裂； 刀口间隙过d过大， 大于 0.09h 时， 轻则会造成加工出来的工件毛刺大， 直线度不好等情况， 重则会导致工件剪不下 来而可能造成剪板机设备的损坏， 本实施例控制刀口间隙0.06hd0.09h， 剪板设备的故 障率大大降低， 剪切产品的质量进一步得到保证， 最终产品合格率达98以上。 0063 本实施例的新型自动摆式剪板机， 速比为29， 剪切角度 2 11 ，。

22、 刀口间隙d 0.08d， 经由本实施例的新型自动摆式剪板机剪切的板材合格率达99。 0064 实施例3 0065 本实施例的新型自动摆式剪板机， 在实施例1或2的基础上做进一步改进， 如图4所 说明书 4/5 页 6 CN 210498534 U 6 示， 所述压料架4包括压料板40和压脚41， 所述压料板40可升降式连接于所述下刀片2上方， 所述压脚41固定连接于所述压料板40底部。 0066 本实施例的压料架4结构为现有结构， 剪板机主体1上下刀片2的上方沿竖直方向 设有导轨， 压料板40可动式连接于导轨中， 在驱动件的驱动下做升降运动， 压脚41设有多 个， 并排布置于压料板40的下底。

23、面， 剪板时， 压料板40下降， 带动压脚41下降， 对待剪切板材 进行压紧固定， 防止剪切过程中板材运动影响剪切效果及剪切刀具的寿命。 0067 实施例4 0068 本实施例的新型自动摆式剪板机， 在实施例3的基础上做进一步改进， 所述压脚41 为圆柱体， 相邻压脚41的间距小于35mm。 0069 压料架4在压紧板材时， 压脚41与板材直接接触， 本实施例采用圆柱体压脚41， 防 止压脚41与板材接触面的边沿出现压痕， 通过设置相邻压脚41的间距小于35mm， 压脚41对 板材的固定效果更稳定， 当相邻压脚41间距设置过大时， 相邻压脚41之间的板材部分无法 受到压紧固定， 在剪切时应力作。

24、用下， 该部位板材可能出现翘起， 从而对刀具造成损坏， 且 剪切完的板材端面存在撕裂现象， 通过本实施例将相邻压脚41间距控制小于35mm， 对待剪 切板材提供稳定的压紧固定， 防止板材在剪切过程中翘起， 进一步提高板材剪切质量。 0070 实施例5 0071 本实施例的新型自动摆式剪板机， 在实施例4的基础上做进一步改进， 如图4所示， 所述压脚41底部固定连接有弹性头410。 0072 弹性头410为形状与压脚41形状相匹配， 且弹性头410由弹性材料制成， 本实施例 中弹性头410为实心橡胶材料制成， 当压脚41下降时， 弹性头410与待剪切板材直接接触， 防 止在待剪切板材面上出现压痕， 影响剪切产品质量。 0073 本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述， 并非对本实 用新型构思和范围进行限定， 在不脱离本实用新型设计思想的前提下， 本领域工程技术人 员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进， 均应落入本实用新型的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 210498534 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 210498534 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 210498534 U 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 210498534 U 10 。