热轧传送机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921339143.X (22)申请日 2019.08.19 (73)专利权人 常州恒创热管理有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区礼嘉镇 建东路20号 (72)发明人 李凯余从宝汪冬袁春阳 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 李珍 (51)Int.Cl. B21B 39/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种热轧传送机 (57)摘要 本实用新型涉及一种轧机设备， 特别涉及一 种热轧传送机， 包括工作台，。

2、 工作台上设有将产 品运输至热轧机上的输送机构， 工作台一侧设有 将加热炉中的产品转移至输送机构上的上料机 构， 输送机构两侧设有用于将产品摆正的推料机 构， 本实用新型的使用代替了人工， 消除了很多 潜在的危险， 同时无需手动取板， 也就省去了石 棉布的消耗， 降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210497676 U 2020.05.12 CN 210497676 U 1.一种热轧传送机， 其特征在于:包括工作台(13)， 所述的工作台(13)上设有将产品运 输至热轧机上的输送机构， 所述的工作台(13)一侧设有将加热炉中的产品转移至输送机构 上的上料机构， 所述。

3、的输送机构两侧设有用于将产品摆正的推料机构。 2.根据权利要求1所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的输送机构包括网板传送 带(1)， 所述的工作台(13)两端分别设有带动网板传送带(1)转动的第一齿轮轴(2)和第二 齿轮轴(10)， 所述的网板传送带(1)从第一齿轮轴(2)和第二齿轮轴(10)上绕过， 所述的第 一齿轮轴(2)连接传动电机(21)。 3.根据权利要求2所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的第一齿轮轴(2)和第二 齿轮轴(10)两端均连接有带座轴承(9)， 所述的带座轴承(9)通过调整基座(3)固定在工作 台(13)上， 所述的工作台(13)上设有平行于传送方向的腰。

4、孔， 所述的腰孔中穿过固定螺栓， 固定螺栓的端部与调整基座(3)螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的上料机构包括铰接在工 作台(13)上的翘杆(12)， 所述的翘杆(12)的头部为将加热炉中的产品挑出的挑钩， 所述的 工作台(13)上铰接有顶杆气缸(11)， 所述的翘杆(12)的尾部与顶杆气缸(11)的活塞杆铰 接。 5.根据权利要求4所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的产品为矩形或正方形板 状产品， 加热炉中具有两条平行的用于传输产品的传输链， 两条传输链上均具有用于容纳 产品的卡槽， 挑钩从两条传输链中间进入并将位于传输链端部的产品挑至输送机构。

5、上。 6.根据权利要求1所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的推料机构包括固定在输 送机构两侧的第一挡板(41)和第二挡板(42)， 所述的第二挡板(42)和第二挡板(42)上分别 连接有第一驱动机构和第二驱动结构。 7.根据权利要求6所述的一种热轧传送机， 其特征在于： 所述的工作台(13)两侧分别固 定有第一支撑板(51)和第二支撑板(52)， 第一支撑板(51)和第二支撑板(52)之间固定有光 滑杆(7)， 所述的第一挡板(41)和第二挡板(42)沿光滑杆(7)滑动， 所述的第一驱动机构包 括固定在第一挡板(41)上的丝杠螺母(19)， 所述的第一支撑板(51)上转动连接有与丝杠螺。

6、 母(19)配合的丝杠(18)， 所述的丝杠(18)端部固定有便于人手操作的转盘(6)， 所述的第二 驱动机构包括固定在第二支撑板(52)上的顶板气缸(16)， 所述的顶板气缸(16)的活塞杆与 第二挡板(42)固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210497676 U 2 一种热轧传送机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种轧机设备， 特别涉及一种热轧传送机。 背景技术 0002 现有的热轧产品在生产过程中， 因为完全依靠人工将加热炉中的产品取出， 并投 入热轧机中进行轧制， 所以该工位的操作人员必须一直站在加热炉与热轧机之间进行投板 工作。 虽然工作并不困难， 但是由于加热炉的原因。

7、， 导致工作环境温度很高， 通常有四十摄 氏度以上， 而且产品不停的到达加热炉的出口位置， 操作人员就必须始终站在热轧机附近， 以确保能够随时将产品从加热炉中取出， 防止在出口位置出现堆板现象， 从而导致机器损 坏。 又因为经过加热炉之后产品温度极高， 现在工人在工作时需要通过手持石棉布才能完 成拿取产品并放入热轧机的过程。 在持续的工作过程中， 需不停的更换石棉布， 防止温度过 高， 而且经过多次使用后， 石棉布就会损坏报废， 因此在每天的生产中都会消耗大量石棉 布， 使得生产成本提高， 而且每块石棉布并不能得到充分的利用， 造成了极大的浪费。 0003 在此工位的工作具有相当大的危险性， 。

8、首先是高温环境带来的身体上的不适， 其 次经过加热炉加热之后的产品温度极高， 一旦产品擦碰到身体表面， 立刻就会造成烫伤， 还 有加热炉、 热轧机自身所带的安全隐患都是不可避免的。 机器运行时的轰鸣声和工位旁边 防止环境过热的冷风扇工作时的风声使得工作环境更加恶劣。 实用新型内容 0004 为了解决现有技术人工传送产品存在安全隐患的问题， 本实用新型提供一种代替 人工传送产品的热轧传送机。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0006 一种热轧传送机， 包括工作台， 所述的工作台上设有将产品运输至热轧机上的输 送机构， 所述的工作台一侧设有将加热炉中的产品转移至输送机构上的。

9、上料机构， 所述的 输送机构两侧设有用于将产品摆正的推料机构。 0007 进一步的， 所述的输送机构包括网板传送带， 所述的工作台两端分别设有带动网 板传送带转动的第一齿轮轴和第二齿轮轴， 所述的网板传送带从第一齿轮轴和第二齿轮轴 上绕过， 所述的第一齿轮轴连接传动电机。 0008 进一步的， 所述的第一齿轮轴和第二齿轮轴两端均连接有带座轴承， 所述的带座 轴承通过调整基座固定在工作台上， 所述的工作台上设有平行于传送方向的腰孔， 所述的 腰孔中穿过固定螺栓， 固定螺栓的端部与调整基座螺纹连接。 0009 进一步的， 所述的上料机构包括铰接在工作台上的翘杆， 所述的翘杆的头部为将 加热炉中的产。

10、品挑出的挑钩， 所述的工作台上铰接有顶杆气缸， 所述的翘杆的尾部与顶杆 气缸的活塞杆铰接。 0010 进一步的， 所述的产品为矩形或正方形板状产品， 加热炉中具有两条平行的用于 传输产品的传输链， 两条传输链上均具有用于容纳产品的卡槽， 挑钩从两条传输链中间进 说明书 1/4 页 3 CN 210497676 U 3 入并将位于传输链端部的产品挑至输送机构上。 0011 进一步的， 所述的推料机构包括固定在输送机构两侧的第一挡板和第二挡板， 所 述的第二挡板和第二挡板上分别连接有第一驱动机构和第二驱动结构。 0012 进一步的， 所述的工作台两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板， 第一支撑板 。

11、和第二支撑板之间固定有光滑杆， 所述的第一挡板和第二挡板沿光滑杆滑动， 所述的第一 驱动机构包括固定在第一挡板上的丝杠螺母， 所述的第一支撑板上转动连接有与丝杠螺母 配合的丝杠， 所述的丝杠端部固定有便于人手操作的转盘， 所述的第二驱动机构包括固定 在第二支撑板上的顶板气缸， 所述的顶板气缸的活塞杆与第二挡板固定。 0013 有益效果： 0014 (1)本实用新型的使用代替了人工， 消除了很多潜在的危险， 同时无需手动取板， 也就省去了石棉布的消耗， 降低了生产成本； 0015 (2)本实用新型通过对机械结构气动装置的综合运用， 使用热轧传送机代替了在 此恶劣环境下工作的人工， 消除了大部分的。

12、人工成本； 0016 (3)本实用新型运行过程稳定， 使用过程中不会对产品质量造成损伤； 0017 (4)本实用新型结构简单， 成本低， 多数零件都具有互换性， 方便制作和后期的维 修保养。 。 附图说明 0018 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0019 图1为本实用新型种热轧传送机工作状态立体图； 0020 图2为本实用新型种热轧传送机主视图； 0021 图3为本实用新型种热轧传送机俯视图； 0022 图4为本实用新型种热轧传送机左视图。 0023 其中， 1、 网板传送带， 2、 第一齿轮轴， 3、 调整基座， 41、 第一挡板， 42、 第二挡板， 51、 。

13、第一支撑板， 52、 第二支撑板， 6、 转盘， 7、 光滑杆， 8、 第一吊环， 9、 带座轴承， 10、 第二齿轮轴， 11、 顶杆气缸， 12、 翘杆， 13、 工作台， 14、 脚杯， 15、 螺母， 16、 顶板气缸， 17、 线轴承， 18、 丝杠， 19、 丝杠螺母， 20、 第二吊环， 21、 传动电机。 具体实施方式 0024 如图14， 一种热轧传送机， 包括工作台13， 工作台13上设有将产品运输至热轧机 上的输送机构， 工作台13一侧设有将加热炉中的产品转移至输送机构上的上料机构， 输送 机构两侧设有用于将产品摆正的推料机构。 工作台13下方具有用于调整其高度的脚杯。 。

14、0025 输送机构包括网板传送带1， 工作台13两端分别设有带动网板传送带1转动的第一 齿轮轴2和第二齿轮轴10， 网板传送带1从第一齿轮轴2和第二齿轮轴10上绕过， 第一齿轮轴 2连接传动电机21。 0026 第一齿轮轴2和第二齿轮轴10两端均连接有带座轴承9， 带座轴承9通过调整基座3 固定在工作台13上， 工作台13上设有平行于传送方向的腰孔， 腰孔中穿过固定螺栓， 固定螺 栓的端部与调整基座3螺纹连接。 带座轴承9通过调整基座3和工作台13的上表面相连， 来调 整网板传送带1上表面到达合适的高度， 同时调整带座轴承9的位置使网板传送带1能够张 说明书 2/4 页 4 CN 210497。

15、676 U 4 紧。 0027 上料机构包括铰接在工作台13上的翘杆12， 翘杆12的头部为将加热炉中的产品挑 出的挑钩， 工作台13上铰接有顶杆气缸11， 翘杆12的尾部与顶杆气缸11的活塞杆铰接。 0028 产品为矩形或正方形板状产品， 加热炉中具有两条平行的用于传输产品的传输 链， 两条传输链上均具有用于容纳产品的卡槽， 挑钩从两条传输链中间进入并将位于传输 链端部的产品挑至输送机构上。 0029 推料机构包括固定在输送机构两侧的第一挡板41和第二挡板42， 第二挡板42和第 二挡板42上分别连接有第一驱动机构和第二驱动结构。 0030 工作台13两侧分别固定有第一支撑板51和第二支撑板。

16、52， 第一支撑板51和第二支 撑板52之间固定有光滑杆7， 第一挡板41和第二挡板42沿光滑杆7滑动， 第一驱动机构包括 固定在第一挡板41上的丝杠螺母19， 第一支撑板51上转动连接有与丝杠螺母19配合的丝杠 18， 丝杠18端部固定有便于人手操作的转盘6， 第二驱动机构包括固定在第二支撑板52上的 顶板气缸16， 顶板气缸16的活塞杆与第二挡板42固定。 顶板气缸16的活塞杆通过螺母15与 第二挡板42固定。 0031 工作原理： 0032 产品通过翘杆12从加热炉的出口取出， 并放置在传送机的网板传送带1上， 然后再 通过网板传送带1将产品送入热轧机。 该热轧传送机为了能够安装在加热炉。

17、与热轧机之间， 热轧传送机集合成一个整体， 通过各部位的协调工作达到代替人工的效果。 热轧传送机分 为三个部分， 如图14， 首先是通过顶杆气缸11带动的翘杆12， 完成将产品从加热炉中挑出 的工作， 并利用重力作用使产品落在网板传送带1上， 其中翘杆12中段通过第二吊环20安装 在工作台13的前端， 翘杆12尾段与顶杆气缸11相连， 该顶杆气缸11通过第一吊环8固定在工 作台13下方； 其次是工作台13上的网板传送带1， 将落在上方的产品送入热轧机中； 0033 最后就是用来调整产品位置的第一挡板41和第二挡板42， 及其附属配件， 如限制 第一挡板41和第二挡板42高度的两根光滑杆7、 第。

18、一挡板41和第二挡板42固定有与光滑杆7 相配合的线轴承17， 光滑杆7两端分别固定在两块焊接在工作台13两边的第一支撑板51和 第二支撑板52的对应孔内， 除此之外第一支撑板51具有用于连接丝杠18的开孔， 第二支撑 板52固定顶板气缸16。 如此将第一挡板41和第二挡板42借助线轴承17穿过两光滑杆7， 分别 安装在网板传送带1两侧， 然后再由顶板气缸16和丝杠18分别对其进行控制。 0034 在传送机运行前， 首先需要通过转盘6旋转丝杠18， 将第一挡板41调到与热轧机入 口处靠山相齐的位置， 并调整好另一侧顶板气缸16的伸出量后， 确保顶板气缸16伸出后推 动第二挡板42前进， 借助第。

19、二挡板42的冲力能够将产品的位置调正， 同时还要保证顶板气 缸16伸出后， 第一挡板41和第二挡板42之间的距离要略大于产品该方向上的尺寸， 使产品 能够顺利通行并进入热轧机。 0035 热轧传送机在生产使用中的实施例步骤如下： 0036 步骤一： 将安装并调整好的热轧传送机通电和气， 启动电源， 此时传送电机21启 动， 网板传送带1开始运行， 顶杆气缸11、 顶板气缸16进入待工作状态； 0037 步骤二： 当产品运行到加热炉出口位置时， 顶杆气缸11伸出带动翘杆12前端向斜 上方摆动， 将产品从加热炉中勾出， 运行到最高位置时， 产品受到重力作用会自动落在网板 传送带1上， 然后顶杆气缸。

20、11立刻缩回， 并等待勾出下一件产品； 说明书 3/4 页 5 CN 210497676 U 5 0038 步骤三： 产品随网板传送带1向前运行一段距离， 当顶板气缸16感应到来料信号后 立即推动第二挡板42向前， 利用冲力将产品位置调正， 同时又不会将产品夹紧， 使产品能够 顺利通行； 等待产品流过， 顶板气缸16缩回， 等待下一件产品到来； 0039 步骤四： 产品沿着第一挡板41流动到热轧机入口处， 并进入轧机中进行轧制； 0040 步骤五： 待下一件产品运行到加热炉出口处， 重复以上步骤。 0041 应当理解， 以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型， 并不用于限定本实 用新型。 由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护 范围之中。 说明书 4/4 页 6 CN 210497676 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 210497676 U 7 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 210497676 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 210497676 U 9 。