双缸双作用液压往复泵.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910292821.X (22)申请日 2019.04.12 (71)申请人 湖南凯利特泵业有限公司 地址 411101 湖南省湘潭市九华示范区标 致东路2号 (72)发明人 袁邦康秀峰李明 (74)专利代理机构 湘潭市汇智专利事务所(普 通合伙) 43108 代理人 颜昌伟 (51)Int.Cl. F04B 9/113(2006.01) F04B 15/02(2006.01) (54)发明名称 双缸双作用液压往复泵 (57)摘要 本发明公开了一种双缸双作用液压往复泵， 包。

2、括两个物料缸及一个液压油缸； 所述的两个物 料缸内均设有活塞； 液压油缸与两个物料缸同 轴， 液压油缸活塞杆分别与两个物料缸内的活塞 连接； 两个物料缸位于活塞左侧的工作腔通过管 道 连通， 两个物料缸位于活塞右侧的工作腔通 过管道连通； 管道 连接进料支管 和出料支管 ， 管道连接进料支管和出料支管； 进料支 管 、 进料支管、 出料支管 和出料支管上分 别设有一个单向阀。 本发明减少了管路和单向控 制阀的数量； 减少了耗材， 降低了制造成本， 提升 了工作效率， 本发明的控制方法简单可靠， 简化 了系统结构， 减少了制造成本， 减少了故障源及 运行维护成本。 权利要求书1页 说明书2页 附。

3、图1页 CN 109854472 A 2019.06.07 CN 109854472 A 1.一种双缸双作用液压往复泵， 包括两个物料缸及一个液压油缸； 其特征是： 所述的两 个物料缸内均设有活塞； 液压油缸与两个物料缸同轴， 液压油缸活塞杆分别与两个物料缸 内的活塞连接； 两个物料缸位于活塞左侧的工作腔通过管道 连通， 两个物料缸位于活塞右 侧的工作腔通过管道连通； 管道 连接进料支管 和出料支管 ， 管道连接进料支管和 出料支管； 进料支管 、 进料支管、 出料支管 和出料支管上分别设有一个单向阀。 2.根据权利要求1所述的双缸双作用液压往复泵， 其特征是： 所述的液压油缸位于两个 物料缸。

4、之间； 液压缸为双出杆液压油缸， 液压油缸活塞杆的两端分别与两个物料缸内的活 塞连接。 3.根据权利要求1或2所述的双缸双作用液压往复泵， 其特征是： 进料支管 和进料支管 分别与进料主管连通； 出料支管 和出料支管分别与出料主管连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109854472 A 2 双缸双作用液压往复泵 技术领域 0001 本发明属于污泥泵送设备技术领域， 具体是涉及一种双缸双作用液压往复泵。 背景技术 0002 目前在处理污泥过程中， 柱塞泵是常用的污泥脱水机供料泵， 柱塞泵可泵送高粘 度， 流动性差的介质， 对介质无剪切、 无搅动， 没有湍流脉动现象， 泵送平稳， 在污泥脱。

5、水机 供料泵中得到广泛使用。 0003 现有的柱塞泵为双缸单进料模式， 活塞杆始终作往复运动， 但在工作缸无功腔侧 容易产生较高的温度， 为了解决这一现象， 结构上采用焊接冷却管的方式连接左右侧工作 缸体， 这样两侧无功腔形成往复的冷却水， 给活塞密封圈进行润滑和冷却， 在往复的同时上 冷却管不停的接入冷却水， 下冷却管底部设有排水管口， 可以便于排出冷却水中的杂质， 改 善了冷却效果， 提高了设备的运行效率。 0004 然而， 在大功率场合， 双缸单进料并不能满足工况需求， 需要将料缸活塞两侧均设 为工作腔， 现有的专利为双缸双进料方式， 其设置有8个单向控制阀组进行配流， 和设置的 一系列。

6、外管路， 以便配合单向控制阀的连接。 无论是双缸单进料柱塞泵还是双缸双进料柱 塞泵， 柱塞泵泵桶上均设置有多根的进料管和出料管， 进出料口管路结构较为复杂， 制作工 艺相对复杂， 对于前期的安装和后期的维护极为不便； 同时双缸双进料还需配套8个单向控 制阀组， 其结构复杂， 设备成本高， 同时运行过程的耗材较多， 增加了运行的故障点， 加大了 运行维护费用。 发明内容 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种结构简单， 成本低， 运行耗材少， 便于维 护的双缸双作用液压往复泵。 0006 本发明采用的技术方案是： 一种双缸双作用液压往复泵， 所述的两个物料缸内均 设有活塞； 液压油缸与。

7、两个物料缸同轴， 液压油缸活塞杆分别与两个物料缸内的活塞连接； 两个物料缸位于活塞左侧的工作腔通过管道 连通， 两个物料缸位于活塞右侧的工作腔通 过管道连通； 管道 连接进料支管 和出料支管 ， 管道连接进料支管和出料支管； 进料支管 、 进料支管、 出料支管 和出料支管上分别设有一个单向阀。 0007 上述的双缸双作用液压往复泵中， 所述的液压油缸位于两个物料缸之间； 液压缸 为双出杆液压油缸， 液压油缸活塞杆的两端分别与两个物料缸内的活塞连接。 0008 上述的双缸双作用液压往复泵中， 进料支管 和进料支管分别与进料主管连通； 出料支管 和出料支管分别与出料主管连通。 0009 与现有技术。

8、相比， 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 工作原理简单清晰； 本发明两个物料缸内活塞同侧的工作腔分别通 过管道 、 管道连通， 使得进料管和出料管相连接的控制阀组组合为两组控制阀进行配 流， 改变了双缸双作用污泥泵4个介质输送腔需要四组单向阀的控制方法， 即将双缸双作用 说明书 1/2 页 3 CN 109854472 A 3 污泥泵的4个介质输送腔配套的8个单向控制阀， 省去了4个单向控制阀， 也就是采用2组控 制阀代替4组控制阀； 本发明减少了管路和单向控制阀的数量； 减少了耗材， 降低了制造成 本， 大大提升了工作效率。 本发明的控制方法简单可靠， 大大简化了系统结构， 减少了制造。

9、 成本， 减少了故障源及运行维护成本。 附图说明 0010 图1是本发明的结构图。 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明做进一步的说明。 0012 如图1所示， 本发明包括两个物料缸1、 2及一个液压油缸3； 物料缸1和物料缸2内分 别设有活塞11和活塞21； 液压油缸3与物料缸1、 物料缸2同轴， 液压油缸3位于物料缸1和物 料缸2之间， 液压油缸3为双出杆液压油缸， 液压油缸3活塞杆的两端分别与活塞11和活塞21 连接， 能够驱动活塞11和活塞21同向移动。 物料缸1位于活塞11左侧的工作腔A与物料缸2位 于活塞21左侧的工作腔C通过管道 连通； 物料缸1位于活塞11右侧的工作腔B。

10、与物料缸2位 于活塞21右侧的工作腔D通过管道连通。 管道 连接进料支管 9和出料支管 8， 管道连 接进料支管5和出料支管4； 进料支管 9、 进料支管5、 出料支管 8和出料支管4上分 别设有单向阀52、 单向阀51、 单向阀42和单向阀41。 进料支管 9、 进料支管5分别与进料主 管7连通； 出料支管 8和出料支管4分别与出料主管6连通。 0013 如图1所示， 本发明具有4个工作腔， 其中工作腔A、 工作腔C工作周期一致， 工作腔B 和工作腔D的工作周期一致， 因此， 通过管道 连接工作腔A、 工作腔C， 通过管道连接工作 腔B和工作腔D。 当液压油缸3的活塞杆向右移动时， 工作腔A。

11、、 工作腔C容积增大， 形成负压进 料； 工作腔B和工作腔D受到挤压， 压力增大， 出料。 当液压油缸3的活塞杆向左移动时， 工作 腔A、 工作腔C受到挤压， 压力增大， 出料； 工作腔B和工作腔D容积增大， 形成负压， 进料。 工作 腔A、 工作腔C连接在一起后只需要设置一组单向控制阀， 工作腔B和工作腔D连接后也只需 设置一组单向控制阀。 相对于现有的每个工作腔均需要设置一组单向控制阀的柱塞泵， 控 制系统大大简化。 因此， 本发明专利大大简化了泥浆泵外管路的结构布局， 减少了一半的单 向阀数量， 使得现场运行维护成本大幅度下降， 可靠性得到了有效提升， 同时减少生产制造 成本。 本发明减少了管路和单向控制阀的数量； 减少了耗材， 降低了制造成本， 大大提升了 工作效率。 其控制方法简单可靠， 大大简化了系统结构， 减少了制造成本， 减少了故障源及 运行维护成本。 说明书 2/2 页 4 CN 109854472 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 109854472 A 5 。