注塑机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921365177.6 (22)申请日 2019.08.21 (73)专利权人 浙江明轩眼镜有限公司 地址 325006 浙江省温州市瓯海区新桥街 道高翔工业区高风路6号 (72)发明人 蒋治平 (74)专利代理机构 衢州维创维邦专利代理事务 所(普通合伙) 33282 代理人 邱晓宁 (51)Int.Cl. B29C 45/17(2006.01) B29C 45/03(2006.01) F16F 15/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑机 (57)摘要。

2、 本实用新型涉及一种注塑机， 包括机座、 进 料装置， 所述机座上端设有进料装置， 所述机座 包括上板与下板， 所述上板与下板之间通过调节 装置固定连接， 所述下板背离调节装置的一侧设 有座脚， 所述调节装置包括液压器、 减震器、 调节 按钮， 所述减震器位于下板上端两侧， 所述液压 器位于减震器之间， 所述上板上端为进料装置， 所述进料装置一侧连接有动力装置， 所述进料装 置背离动力装置的一侧设有模具， 所述进料装置 包括熔胶杆， 所述进料装置与所述动力装置之间 设有第一支架， 所述动力装置包括丝杆、 螺母、 套 座、 第一导杆、 第二导杆、 电机、 第二支架以及第 三支架， 所述套座一端与。

3、熔胶杆连接， 另一端与 所述丝杆连接， 以提供一种高度可调节的注塑 机。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 210501138 U 2020.05.12 CN 210501138 U 1.一种注塑机， 包括机座、 进料装置， 其特征在于： 所述机座上端设有进料装置， 所述机 座包括上板与下板， 所述上板与下板之间通过调节装置固定连接， 所述下板背离调节装置 的一侧设有座脚， 所述座脚分别位于下板两侧， 所述调节装置包括液压器、 减震器、 调节按 钮， 所述减震器位于下板上端两侧， 且分别与下板、 上板固定连接， 所述液压器位于减震器 之间， 所述调节按钮位于液压器上端， 所述调节按钮。

4、与液压器电性连接， 所述上板上端为进 料装置， 所述进料装置一侧连接有动力装置， 所述进料装置背离动力装置的一侧设有模具， 所述进料装置包括熔胶杆， 所述熔胶杆外侧套设有炮筒， 所述炮筒边沿分布有发热箍， 所述 进料装置与所述动力装置之间设有第一支架， 所述动力装置包括丝杆、 螺母、 套座、 第一导 杆、 第二导杆、 电机、 第二支架以及第三支架， 所述电机位于第三支架外侧， 所述第一导杆的 一端与第三支架固定连接， 另一端贯穿所述第二支架， 且与所述第一支架固定连接， 所述第 二导杆平行位于所述第一导杆下端， 所述第二导杆的一端与所述第二支架固定连接， 另一 端与所述第三支架固定连接， 所述。

5、第一导杆与第二导杆之间设有丝杆， 所述丝杆一端与电 机连接， 所述套座位于第一支架与第二支架之间， 所述套座一端与熔胶杆连接， 另一端与所 述丝杆连接， 所述丝杆与套座通过螺母连接。 2.根据权利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述液压器包括有3个。 3.根据权利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述位于第二支架与第三支架之间 的第一导杆和第二导杆外侧套设有弹簧。 4.根据权利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述螺母滑动连接于套座内。 5.根据权利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述进料装置包括进料口， 所述进 料口位于熔胶杆上端且靠近第一支架的一侧。 6.根据权。

6、利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述液压器包括与上板固定连接的 第一固定块和相互套接的液压套筒， 所述液压套筒一端与第一固定块连接， 所述液压套筒 相对于液压套筒与第一固定块连接一端的另一端与下板固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述减震器包括与上板固定连接的 第二固定块， 所述第二固定块下端固定设有压杆， 所述减震器包括与下板固定连接且供压 杆插入的减震壳， 所述压杆背离第二固定块的一端设有弹簧， 所述弹簧背离压杆的一端与 减震壳底部固定连接。 8.根据权利要求7所述的一种注塑机， 其特征在于： 所述减震器包括调节槽， 所述调节 槽外壁上端设有橡胶层、。

7、 海绵层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210501138 U 2 一种注塑机 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑机技术领域， 特别涉及一种注塑机。 背景技术 0002 注塑机又名注射成型机或注射机。 它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 分为立式、 卧式、 全电式。 注塑机能加热塑 料， 对熔融塑料施加高压， 使其射出而充满模具型腔。 0003 现有技术中， 卧式注塑机无法对其高度进行调节， 因此不能很好与工作人员身高 进行适应， 从而造成工作人员产生疲劳降低工作效率。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目。

8、的在于提供一种高度可调节的注塑 机。 0005 本实用新型的技术方案是这样实现的： 一种注塑机， 包括机座、 进料装置， 所述机 座上端设有进料装置， 所述机座包括上板与下板， 所述上板与下板之间通过调节装置固定 连接， 所述下板背离调节装置的一侧设有座脚， 所述座脚分别位于下板两侧， 所述调节装置 包括液压器、 减震器、 调节按钮， 所述减震器位于下板上端两侧， 且分别与下板、 上板固定连 接， 所述液压器位于减震器之间， 所述调节按钮位于液压器上端， 所述调节按钮与液压器电 性连接， 所述上板上端为进料装置， 所述进料装置一侧连接有动力装置， 所述进料装置背离 动力装置的一侧设有模具， 所。

9、述进料装置包括熔胶杆， 所述熔胶杆外侧套设有炮筒， 所述炮 筒边沿分布有发热箍， 所述进料装置与所述动力装置之间设有第一支架， 所述动力装置包 括丝杆、 螺母、 套座、 第一导杆、 第二导杆、 电机、 第二支架以及第三支架， 所述电机位于第三 支架外侧， 所述第一导杆的一端与第三支架固定连接， 另一端贯穿所述第二支架， 且与所述 第一支架固定连接， 所述第二导杆平行位于所述第一导杆下端， 所述第二导杆的一端与所 述第二支架固定连接， 另一端与所述第三支架固定连接， 所述第一导杆与第二导杆之间设 有丝杆， 所述丝杆一端与电机连接， 所述套座位于第一支架与第二支架之间， 所述套座一端 与熔胶杆连接。

10、， 另一端与所述丝杆连接， 所述丝杆与套座通过螺母连接。 0006 通过采用上述技术方案， 所述机座上端设有进料装置， 所述机座包括上板与下板， 所述上板与下板之间通过调节装置固定连接， 通过调节装置可以对注塑机的高度进行调 节， 以便更好地适应不同身高的人的工作， 使得工作者不会由于不适导致工作效率低且造 成疲劳， 能够有效提高工作效率， 所述下板背离调节装置的一侧设有座脚， 所述座脚更够将 注塑机整体垫高， 防止由于水分或者其他液体对注塑机造成腐蚀， 且提高了注塑机与地面 接触的稳定性， 所述座脚分别位于下板两侧， 所述调节装置包括液压器、 减震器、 调节按钮， 所述减震器位于下板上端两侧。

11、， 且分别与下板、 上板固定连接， 所述减震器防止了上板下落 后发生碰撞产生的设备损坏， 所述液压器位于所述减震器之间， 所述液压器能够承受较大 的重量且相对于上升上板非常省力， 所述调节按钮位于液压器上端， 所述调节按钮与液压 说明书 1/4 页 3 CN 210501138 U 3 器电性连接， 使用调节按钮提高了便捷性， 使得操作更加简便， 所述调节按钮包括向上调节 以及向下调节功能， 所述上板上端为进料装置， 通过进料装置将原料放入注塑机中， 所述进 料装置一侧连接有动力装置， 所述进料装置背离动力装置的一侧设有模具， 所述进料装置 包括熔胶杆， 原料通过熔胶杆喷入模具中进行冷却成型，。

12、 所述熔胶杆外侧套设有炮筒， 所述 炮筒边沿分布有发热箍， 通过发热箍对溶胶杆内的原料进行加热处理， 所述进料装置与所 述动力装置之间设有第一支架， 所述动力装置包括丝杆、 螺母、 套座、 第一导杆、 第二导杆、 电机、 第二支架以及第三支架， 所述电机位于第三支架外侧， 所述第一导杆的一端与第三支 架固定连接， 另一端贯穿所述第二支架， 且与所述第一支架固定连接， 所述第二导杆平行位 于所述第一导杆下端， 所述第二导杆的一端与所述第二支架固定连接， 另一端与所述第三 支架固定连接， 所述第一导杆与第二导杆之间设有丝杆， 所述丝杆一端与电机连接， 所述套 座位于第一支架与第二支架之间， 所述套。

13、座一端与熔胶杆连接， 另一端与所述丝杆连接， 所 述丝杆与套座通过螺母连接， 通过所述电机的驱动带动丝杆及套座运动从而加快射胶速 度。 0007 本实用新型进一步设置为： 所述液压器包括有3个。 0008 通过采用上述技术方案， 3个液压器与调节按钮连接， 调节按钮同时控制3 个液压 器， 提高了工作效率， 3个液压器能够大大提高承重能力， 且不易损坏或者损坏后还有其他 液压器在工作。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述位于第二支架与第三支架之间的第一导杆和第二 导杆外侧套设有弹簧。 0010 通过采用上述技术方案， 所述弹簧提高了射胶的推力， 从而进一步提高了射胶的 速度。 0011 。

14、本实用新型进一步设置为： 所述螺母滑动连接于套座内。 0012 通过采用上述技术方案， 所述螺母会随着电机对丝杆的控制在套座内滑动， 从而 带动射胶。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述进料装置包括进料口， 所述进料口位于熔胶杆上 端且靠近第一支架的一侧。 0014 通过采用上述技术方案， 提高了工作效率， 使得原料能够在熔胶杆中充分加热， 便 于射胶。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述液压器包括与上板固定连接的第一固定块和相互 套接的液压套筒， 所述液压套筒一端与第一固定块连接， 所述液压套筒相对于液压套筒与 第一固定块连接一端的另一端与下板固定连接。 0016 通过采用上述技。

15、术方案， 提高了液压器的工作稳定性。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述减震器包括与上板固定连接的第二固定块， 所述 第二固定块下端固定设有压杆， 所述减震器包括与下板固定连接且供压杆插入的减震壳， 所述压杆背离第二固定块的一端设有弹簧， 所述弹簧背离压杆的一端与减震壳底部固定连 接。 0018 通过采用上述技术方案， 所述减震器能够提高由于液压器收缩， 带来上板抵触， 减 震器能够防止撞击带来的损坏。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述减震器包括调节槽， 所述调节槽外壁上端设有橡 说明书 2/4 页 4 CN 210501138 U 4 胶层、 海绵层。 0020 通过采用上述技。

16、术方案， 所述海绵层位于橡胶层上端， 所述橡胶层与减震壳固定 连接， 当上板下落， 所述第二固定块与海绵层抵触再与橡胶层抵触， 进一步提高了减震的效 果。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为本实用新型具体实施方式整体结构剖视图； 0023 图2为本实用新型具体实施方式图1中A处放大图。 0024 附图标记： 1。

17、、 机座； 11、 上板； 12、 下板； 121、 座脚； 2、 进料装置； 21、 熔胶杆； 22、 炮 筒； 221、 发热箍； 23、 第一支架； 24、 进料口； 3、 动力装置； 31、 丝杆； 32、 螺母； 33、 套座； 34、 第 一导杆； 35、 第二导杆； 36、 电机； 37、 第二支架； 38、 第三支架； 4、 调节装置； 41、 液压器； 411、 第一固定块； 412、 液压套筒； 42、 减震器； 421、 第二固定块； 422、 压杆； 423、 减震壳； 424、 橡 胶层； 425、 海绵层； 43、 调节按钮； 5、 模具。 具体实施方式 0025 。

18、下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0026 如图1至图2所示， 本实用新型公开了一种注塑机， 包括机座1、 进料装置 2， 所述机 座1上端设有进料装置2， 所述机座1包括上板11与下板12， 所述上板11与下板12之间通过调 节装置4固定连接， 通过调节装置4可以对注塑机的高度进行调节， 以便更好地适应不同身 高的人的工作， 。

19、使得工作者不会由于不适导致工作效率低且造成疲劳， 能够有效提高工作 效率， 所述下板12背离调节装置4的一侧设有座脚121， 所述座脚121更够将注塑机整体垫 高， 防止由于水分或者其他液体对注塑机造成腐蚀， 且提高了注塑机与地面接触的稳定性， 所述座脚121分别位于下板12两侧， 所述调节装置4包括液压器41、 减震器 42、 调节按钮43， 所述减震器42位于下板12上端两侧， 且分别与下板12、 上板11固定连接， 所述减震器42防止 了上板11下落后发生碰撞产生的设备损坏， 所述两侧的减震器42之间设有液压器41， 所述 液压器41能够承受较大的重量且相对于上升上板11非常省力， 所述。

20、液压器41上端设有调节 按钮43， 所述调节按钮43与液压器41电性连接， 使用调节按钮43提高了便捷性， 使得操作更 加简便， 所述调节按钮43包括向上调节以及向下调节功能， 所述上板11上端为进料装置2， 通过进料装置2将原料放入注塑机中， 所述进料装置2一侧连接有动力装置3， 所述进料装置 2背离动力装置3的一侧设有模具5， 所述进料装置2包括熔胶杆21， 原料通过熔胶杆21喷入 模具5中进行冷却成型， 所述熔胶杆21外侧套设有炮筒22， 所述炮筒22边沿分布有发热箍 221， 通过发热箍221 对溶胶杆内的原料进行加热处理， 所述进料装置2与所述动力装置3之 说明书 3/4 页 5 C。

21、N 210501138 U 5 间设有第一支架23， 所述动力装置3包括丝杆31、 螺母32、 套座33、 第一导杆34、 第二导杆35、 电机36、 第二支架37以及第三支架38， 所述电机36位于第三支架38外侧， 所述第一导杆34的 一端与第三支架38固定连接， 另一端贯穿所述第二支架37， 且与所述第一支架23固定连接， 所述第二导杆35平行位于所述第一导杆34下端， 所述第二导杆35的一端与所述第二支架37 固定连接， 另一端与所述第三支架38固定连接， 所述第一导杆34与第二导杆35之间设有丝 杆 31， 所述丝杆31一端与电机36连接， 所述套座33位于第一支架23与第二支架37。

22、之间， 所 述套座33一端与熔胶杆21连接， 另一端与所述丝杆31连接， 所述丝杆31与套座33通过螺母 32连接， 通过所述电机36的驱动带动丝杆31 及套座33运动从而加快射胶速度。 0027 所述液压器41包括有3个， 3个液压器41与调节按钮43连接， 调节按钮 43同时控制 3个液压器41， 提高了工作效率， 3个液压器41能够大大提高承重能力， 且不易损坏或者损坏 后还有其他液压器41在工作。 0028 所述位于第二支架37与第三支架38之间的第一导杆34和第二导杆35外侧套设有 弹簧， 所述弹簧提高了射胶的推力， 从而进一步提高了射胶的速度。 0029 所述螺母32滑动连接于套座。

23、33内， 所述螺母32会随着电机36对丝杆31 的控制在 套座33内滑动， 从而带动射胶。 0030 所述进料装置2包括进料口24， 所述进料口24位于熔胶杆21上端且靠近第一支架 23的一侧， 提高了工作效率， 使得原料能够在熔胶杆21中充分加热， 便于射胶。 0031 所述液压器41包括与上板11固定连接的第一固定块411和相互套接的液压套筒 412， 所述液压套筒412一端与第一固定块411连接， 所述液压套筒412 相对于液压套筒412 与第一固定块411连接一端的另一端与下板12固定连接， 提高了液压器41的工作稳定性。 0032 所述减震器42包括与上板11固定连接的第二固定块42。

24、1， 所述第二固定块 421下 端固定设有压杆422， 所述减震器42包括与下板12固定连接且供压杆422 插入的减震壳 423， 所述压杆422背离第二固定块421的一端设有弹簧， 所述弹簧背离压杆422的一端与减 震壳423底部固定连接， 所述减震器42能够提高由于液压器41收缩， 带来上板11抵触， 减震 器42能够防止撞击带来的损坏。 0033 所述减震器42包括调节槽， 所述调节槽外壁上端设有橡胶层424、 海绵层 425， 所 述海绵层425位于橡胶层424上端， 所述橡胶层424与减震壳423固定连接， 当上板11下落， 所 述第二固定块421与海绵层425抵触再与橡胶层424 抵触， 进一步提高了减震的效果。 0034 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210501138 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 210501138 U 7 。