自动收带拉紧器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921370112.0 (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 宁波希赫机械有限公司 地址 315906 浙江省宁波市北仑区春晓乐 海路289号 （宁波希赫机械有限公司） (72)发明人 李建标吴守孝邵波 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 唐迅 (51)Int.Cl. B65H 75/38(2006.01) B65H 75/48(2006.01) (54)实用新型名称 自动收带拉紧器 (57)摘要 本实用新型公开了一种。

2、自动收带拉紧器， 它 包括通过主轴相枢接的手柄和机壳， 在主轴上设 有一两端带有棘轮的收带盘和一通过涡卷弹簧 实现织带回收的收带装置， 在手柄上设有大挡板 组件， 在机壳上设有小挡板组件， 所述大挡板组 件包括大挡板及作用于大挡板上的双扭弹簧， 其 中大挡板上设有按钮， 小挡板组件包括小挡板及 压簧， 在手柄的前端设有用于推动小挡板的偏心 凸圆弧， 在机壳的两侧壁上均分别设有由分隔构 件分隔开来的拉紧操作区和释放收带区， 大挡板 处于分隔构件的两侧时均能与棘轮相卡接。 本实 用新型通过按钮式操作来对织带进行收放， 整体 结构简单， 操作方便， 可以有效的提高产品的市 场竞争力。 权利要求书1页。

3、 说明书3页 附图4页 CN 210505091 U 2020.05.12 CN 210505091 U 1.一种自动收带拉紧器， 包括通过主轴 （1） 相枢接的手柄 （2） 和机壳 （3） ， 在主轴 （1） 上 设有一两端带有棘轮 （4） 的收带盘 （5） 和一通过涡卷弹簧 （6） 实现织带回收的收带装置， 其 特征在于： 在手柄 （2） 上设有大挡板组件， 在机壳 （3） 上设有小挡板组件， 所述大挡板组件包 括大挡板 （7） 及作用于大挡板 （7） 上的双扭弹簧 （8） ， 其中大挡板 （7） 上设有按钮 （9） ， 所述小 挡板组件包括小挡板 （10） 及压簧 （11） ， 在手柄 。

4、（2） 的前端设有用于推动小挡板 （10） 的偏心 凸圆弧 （12） ， 在机壳 （3） 的两侧壁上均分别设有供大挡板 （7） 在拉紧织带和释放或回收织带 时活动的拉紧操作区 （13） 和释放收带区 （14） ， 处于机壳 （3） 同一侧壁的拉紧操作区 （13） 和 释放收带区 （14） 由凸起在机壳 （3） 侧壁上缘的分隔构件 （15） 分隔开来， 所述大挡板 （7） 处于 分隔构件 （15） 的左右两侧时均能与棘轮 （4） 相卡接。 2.根据权利要求1所述的自动收带拉紧器， 其特征在于： 所述收带装置包括设于在机壳 （3） 侧边的涡卷弹簧盒 （16） 和设于涡卷弹簧盒 （16） 内的涡卷弹。

5、簧 （6） ， 所述涡卷弹簧 （6） 反 卷后的外侧端插设在涡卷弹簧盒 （16） 的定位槽 （17） 内， 内侧端穿设定位在主轴 （1） 端面上 的沟槽 （18） 内。 3.根据权利要求1所述的自动收带拉紧器， 其特征在于： 在机壳 （3） 的前端两侧壁上均 分别设有卡槽 （21） 和滑槽 （22） ， 在卡槽 （21） 内卡接固定有固定板 （23） ， 所述小挡板 （10） 滑 动连接在滑槽 （22） 内， 所述压簧 （11） 一端与固定板 （23） 顶接， 另一端与小挡板 （10） 顶接。 4.根据权利要求1所述的自动收带拉紧器， 其特征在于： 在大挡板 （7） 后端的设有一尾 部弯折的上。

6、翘凸起 （24） ， 所述按钮 （9） 套设在上翘凸起 （24） 外。 5.根据权利要求1所述的自动收带拉紧器， 其特征在于： 在机壳 （3） 的前端还设有织带 保持架 （19） ， 织带保持架 （19） 上设有供织带穿过的框孔 （20） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210505091 U 2 自动收带拉紧器 技术领域 0001 本实用新型涉及拉紧器领域， 特别是自动收带拉紧器。 背景技术 0002 拉紧器是使用在货物的运输、 移动、 装运或者仓储时固定功能。 它们具有锁紧后， 不会脱落， 安全可靠， 轻便、 操作简便， 保护物体不受损伤。 它是加固钢模板及压缩木板的器 材， 主要起。

7、拉紧作用。 0003 现有的拉紧器大多都具备自动收带的功能， 但是在回收织带时不能控制回收速度 也不能随意停止导致织带前端的金属钩件突然弹回造成人员受伤， 而且大多结构比较复 杂， 使用起来不方便， 导致产品的市场竞争力较差。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种自动收带拉紧器， 在回收织带的过程中可以调整织带回收的速度或停止收带， 且整体结构简单， 便于操作， 产 品的市场竞争力强。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型所设计的自动收带拉紧器， 包括通过主轴相枢接 的手柄和机壳， 在主轴上设有一两端带有棘轮的收带盘和一通过涡卷弹簧实现织带回收的 。

8、收带装置， 在手柄上设有大挡板组件， 在机壳上设有小挡板组件， 所述大挡板组件包括大挡 板及作用于大挡板上的双扭弹簧， 其中大挡板上设有按钮， 所述小挡板组件包括小挡板及 压簧， 在手柄的前端设有用于推动小挡板的偏心凸圆弧， 在机壳的两侧壁上均分别设有供 大挡板在拉紧织带和释放或回收织带时活动的拉紧操作区和释放收带区， 处于机壳同一侧 壁的拉紧操作区和释放收带区由凸起在机壳侧壁上缘的分隔构件分隔开来， 所述大挡板处 于分隔构件的两侧时均能与棘轮相卡接。 0006 所述收带装置包括设于在机壳侧边的涡卷弹簧盒和设于涡卷弹簧盒内的涡卷弹 簧， 所述涡卷弹簧反卷后的外侧端插设在涡卷弹簧盒的定位槽内， 。

9、内侧端穿设定位在主轴 端面上的沟槽内。 0007 在机壳的前端两侧壁上均分别设有卡槽和滑槽， 在卡槽内卡接固定有固定板， 所 述小挡板滑动连接在滑槽内， 所述压簧一端与固定板顶接， 另一端与小挡板顶接。 0008 为了方便按钮的按压， 在大挡板后端的设有一尾部弯折的上翘凸起， 所述按钮套 设在上翘凸起外。 0009 为了保证织带释放和回收的稳定性， 在机壳的前端还设有织带保持架， 织带保持 架上设有供织带穿过的框孔。 0010 本实用新型得到的自动收带拉紧器， 其技术效果是通过按钮式操作来对织带进行 收放， 当织带在进行回收时， 通过大挡板和棘轮的配合来控制收带的速度或停止收带的功 能， 整体。

10、结构简单， 按钮式操作简单方便， 可以有效的提高产品的市场竞争力。 说明书 1/3 页 3 CN 210505091 U 3 附图说明 0011 图1是实施例1的自动收带拉紧器的爆炸图； 0012 图2是实施例1的涡卷弹簧盒的结构示意图； 0013 图3是实施例1的主轴的结构示意图； 0014 图4是实施例1的织带保持架的结构示意图； 0015 图5是实施例1的当大挡板位于分割组件左侧时与棘轮的位置关系图； 0016 图6是实施例1的当大挡板位于分割组件右侧时与棘轮的位置关系图； 0017 图7是实施例1的自动收带拉紧器的立体图； 0018 图8是实施例1的自动收带拉紧器未安装织带保持架的立体。

11、图。 0019 图中： 主轴1、 手柄2、 机壳3、 棘轮4、 收带盘5、 涡卷弹簧6、 大挡板7、 双扭弹簧8、 按钮 9、 小挡板10、 压簧11、 偏心凸圆弧12、 拉紧操作区13、 释放收带区14、 分隔构件15、 涡卷弹簧 盒16、 定位槽17、 沟槽18、 织带保持架19、 框孔20、 卡槽21、 滑槽22、 固定板23、 上翘凸起24。 具体实施方式 0020 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0021 实施例1： 0022 如图1-8所示， 本实施例提供的自动收带拉紧器， 包括通过主轴1相枢接的手柄2和 机壳3， 在主轴1上设有一两端带有棘轮4的收带盘5和一通过涡卷。

12、弹簧6实现织带回收的收 带装置， 在手柄2上设有大挡板组件， 在机壳3上设有小挡板组件， 所述大挡板组件包括大挡 板7及作用于大挡板7上的双扭弹簧8， 其中大挡板7上设有按钮9， 所述小挡板组件包括小挡 板10及压簧11， 在手柄2的前端设有用于推动小挡板10的偏心凸圆弧12， 在机壳3的两侧壁 上均分别设有供大挡板7在拉紧织带和释放或回收织带时活动的拉紧操作区13和释放收带 区14， 处于机壳3同一侧壁的拉紧操作区13和释放收带区14由凸起在机壳3侧壁上缘的分隔 构件15分隔开来， 所述大挡板7处于分隔构件15的两侧时均能与棘轮4相卡接。 0023 所述收带装置包括设于在机壳3侧边的涡卷弹簧。

13、盒16和设于涡卷弹簧盒16内的涡 卷弹簧6， 所述涡卷弹簧6反卷后的外侧端插设在涡卷弹簧盒16的定位槽17内， 内侧端穿设 定位在主轴1端面上的沟槽18内。 0024 在机壳3的前端两侧壁上均分别设有卡槽21和滑槽22， 在卡槽21内卡接固定有固 定板23， 所述小挡板10滑动连接在滑槽22内， 所述压簧11一端与固定板23顶接， 另一端与小 挡板10顶接。 0025 在大挡板7后端的设有一尾部弯折的上翘凸起24， 所述按钮9套设在上翘凸起24 外。 0026 在机壳3的前端还设有织带保持架19， 织带保持架19上设有供织带穿过的框孔20。 0027 在使用时， 按下按钮9， 将手柄2转动到释。

14、放收带区14， 大挡板7卡在分隔构件15的 右侧， 与此同时手柄2前部的偏心凸圆弧12将小挡板10顶开与棘轮4脱离， 此时再次按下按 钮9， 使大挡板7与棘轮4脱离， 长织带可以被拉出， 然后将织带两端的挂钩挂在需要的位置； 0028 当挂钩挂好位置后按下按钮9， 并将手柄2及大挡板7推到拉紧操作区13， 反复来回 推拉手柄2， 使织带绷紧，（此处反复回推拉手柄2使织带绷紧的原理： 逆时针推动手柄2， 通 过大挡板7推动棘轮4逆时针转动， 当大挡板7推动到拉紧操作区13的最左侧， 按下按钮9， 大 说明书 2/3 页 4 CN 210505091 U 4 挡板7抬起， 此时小挡板10可以阻止棘。

15、轮4顺时针转动， 转动手柄2， 再将大挡板7卡到拉紧操 作区13的最右侧， 然后重复上述步骤， 从而将织带绷紧， 上述操作属于一个常规操作方式， 不作详细描述） 达到需要的张力， 使货物绷紧， 再放下手柄2， 使大挡板7位于拉紧操作区13 的最右侧， 也就是棘轮4的棘齿和分隔构件15之间， 处于锁住状态， 不能随意翻转， 同时小挡 板10与棘轮4的棘齿咬合， 防止收带盘5顺时针转动 （织带拉出时收带盘5为顺时针转动， 织 带收回时收带盘5为逆时针转动） ； 0029 要释放织带张力时， 按下按钮9， 将手柄2推到释放收带区14， 大挡板7卡在分隔构 件15的右侧， 此时织带张力被释放， 此时同。

16、时手柄2前部的偏心凸圆弧12将小挡板10顶开与 棘轮4脱离， 但是大挡板7仍然与棘轮4上的棘齿卡接， 收带盘5处于刹车状态， 织带和挂钩不 会立即弹回伤人， 可从容取下挂钩， 要收回织带和挂钩时， 只需再次按下按钮9， 大挡板7被 抬起， 通过适当调整按下的力的大小， 可调整大挡板7与棘轮4之间的摩擦力的大小， 从而控 制织带收回的速度， 如松开按钮9， 大挡板7会复位， 与棘轮4卡接， 可阻止棘轮4的转动， 达到 随时刹车的目的。 0030 通过本实施例得到的自动收带拉紧器， 织带在进行回收时， 通过大挡板7和棘轮4 的配合来控制收带的速度或停止收带的功能， 整体结构简单， 按钮式操作简单方便， 可以有 效的提高产品的市场竞争力。 说明书 3/3 页 5 CN 210505091 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 210505091 U 6 图3 图4 说明书附图 2/4 页 7 CN 210505091 U 7 图5 图6 说明书附图 3/4 页 8 CN 210505091 U 8 图7 图8 说明书附图 4/4 页 9 CN 210505091 U 9 。