用于土壤修复的多层复合土工膜及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910066760.5 (22)申请日 2019.01.24 (71)申请人 鲍可可 地址 315000 浙江省宁波市高新区创苑路 750号宁波软件园 (72)发明人 鲍可可 (74)专利代理机构 慈溪夏远创科知识产权代理 事务所(普通合伙) 33286 代理人 陈伯祥张小晶 (51)Int.Cl. B32B 27/08(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B32B 7/12(2006.01) C09J 133/。

2、04(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/04(2006.01) B29D 7/01(2006.01) (54)发明名称 一种用于土壤修复的多层复合土工膜及其 制备方法 (57)摘要 本发明提供一种土壤修复用多层复合土工 膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶 粘剂层粘。

3、结； 所述耐候层由聚四氟乙烯、 聚偏氟 乙烯中的一种制成； 所述复合防腐抗渗层是由甲 基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2, 2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷- 2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺杂 表面修饰鳞片石墨而成。 本发明还公开了所述土 壤修复用多层复合土工膜的制备方法。 本发明公 开的土壤修复用多层复合土工膜具有优异的耐 候性、 抗腐蚀性、 阻燃性和防渗性能， 使用寿命更 长的优点。 权利要求书1页 说明书7页 CN 109866490 A 2019.06.11 CN 109866490 A 1.一种土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 从上而下。

4、依次包括耐候层、 复合防腐 抗渗层、 耐候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结； 所述耐候层由聚四氟 乙烯、 聚偏氟乙烯中的一种制成； 所述复合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高 密度聚乙烯与由2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的 缩聚物共混接枝， 再掺杂表面修饰鳞片石墨而成。 2.根据权利要求1所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 所述胶粘剂层是由 环氧树脂30-40份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷5-10份、 丙烯酸压敏胶50-70份、 纳米陶 瓷土5-10份、 乙醇60-80份混合均匀后制成。 3.根据权。

5、利要求1所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 所述复合防腐抗渗 层的制备方法， 包括如下步骤： 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷、 噻唑烷-2,4-二羧酸、 N,N- 二异丙基乙胺、 4-二甲氨基吡啶溶于高沸点溶剂中形成溶液， 再将溶液加入反应釜中， 用氮 气或惰性气体置换釜内空气， 常压下120-130反应3-5小时， 再升温至230-240， 在500Pa 下进行缩聚反应20-24小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合物用乙醇 洗涤4-6次后， 置于真空干燥箱70-80下干燥至恒重， 得到缩聚物； 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞。

6、片石墨粉分散于乙腈中， 再向其中加入-(2,3-环氧丙 氧基)丙基三甲氧基硅烷， 在50-60下搅拌反应6-8小时， 后旋蒸除去乙腈， 得到表面修饰 鳞片石墨粉； 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙 烯、 表面修饰鳞片石墨粉加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将预混料加入到双螺 杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 4.根据权利要求3所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 步骤 中所述2,2- 双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷、 噻唑烷-2,4-二羧酸、 N,N-二异丙基乙胺、 4-二甲氨基 吡啶、 高沸点溶剂的质量比。

7、为2.1:1:(0.5-0.7):0.3:(10-15)。 5.根据权利要求3所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 所述高沸点溶剂选 自二甲亚砜、 N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种； 所述惰性气体选自氦 气、 氖气、 氩气中的一种。 6.根据权利要求3所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 步骤中所述鳞片 石墨粉、 乙腈、 -(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(3-5):(10-15):1。 7.根据权利要求3所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 步骤中所述缩聚 物、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯、 表面修饰鳞片石墨粉的质。

8、量比为0.3:1: 0.1。 8.根据权利要求1-7任一项所述的土壤修复用多层复合土工膜， 其特征在于， 所述土壤 修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复合防腐抗渗层双面 后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在60-80下硬化硬化30-40分钟， 然后在室温 下硬化20-24小时。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109866490 A 2 一种用于土壤修复的多层复合土工膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及土壤修复技术领域， 尤其涉及一种用于土壤修复的多层复合土工膜及 其制备方法。 背景技术 0002 近年来， 随着我国经济发展和城市布局调整，。

9、 许多化肥厂、 农药厂、 化工厂等大量 排放有机废弃物的企业从城市中心搬迁出去， 出现了大量 “棕地” 。 其中， 部分土壤中有机污 染物的浓度非常高， 有些污染物甚至迁移至地下水并扩散导致更大范围的污染， 这些被污 染的土壤给人们的身体健康造成了严重威胁， 必须经过修复之后才能重新投入使用。 0003 目前， 对污染土壤进行修复的措施有很多种， 主要包括隔离包埋和添加土壤修复 剂去除有机污染物。 添加土壤修复剂会对土壤的结构和性质造成诸多不利影响， 容易导致 二次污染， 且总体存在修复效率低、 处理成本高等问题。 利用土工膜对污染土壤进行隔离修 复由于其处理成本低廉、 修复效果好等优点成为土。

10、壤修复方法的首选。 这种土壤修复方法 离不开土工膜的使用， 土工膜的质量优劣是决定这种土壤修复效果的关键因素， 因此， 开发 性能优异的土工膜势在必行。 0004 现有技术中常见的土壤修复膜是以高密度聚乙烯为代表的防渗膜， 这种膜防渗性 能极好， 对污染土壤能起到了很好的固定隔离效果， 但是在实际应用中发现其存在抗穿刺 性能、 抗撕裂性能弱的问题， 且其机械强度有待于进一步改善。 另外， 这类土工膜厚度较薄， 较为柔软， 不具备抗腐蚀、 耐候和阻燃的效果， 使用稳定性不高。 在长期的使用过程中， 由于 本身材料的限制， 长期处在较大湿度的环境中， 易导致土工膜本身老化、 发霉， 在微生物作 用。

11、下分解， 从而抗渗能力下降， 而且膜中的有毒有害物质进入土壤， 还会对土壤造成二次污 染。 0005 因此， 开发一种综合性能优异， 使用寿命长的土壤修复用土工膜具有重要的经济 价值和现实意义。 发明内容 0006 本发明的主要目的在于提供一种土壤修复用多层复合土工膜， 该土工膜克服了传 统土壤修复用土工膜存在的抗腐蚀性和耐候性较差， 性能稳定性不好， 长期使用易造成土 壤二次污染的技术问题， 具有优异的耐候性、 抗腐蚀性、 阻燃性和防渗性能， 使用寿命更长 的优点， 同时本发明还提供了所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法。 0007 为达到以上目的， 本发明提供一种土壤修复用多层复合土工膜。

12、， 从上而下依次包 括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0008 其中， 所述耐候层优选为由聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯中的一种制成。 0009 所述复合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 说明书 1/7 页 3 CN 109866490 A 3 0010 进一步地， 所述胶粘剂层是由环氧树脂30-40份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷 5-10份、 丙烯酸压敏胶50-70份、 纳米陶瓷土5。

13、-10份、 乙醇60-80份混合均匀后制成。 0011 优选地， 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0012 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷、 噻唑烷-2,4-二羧酸、 N,N-二异丙基乙胺、 4-二甲氨基吡啶溶于高沸点溶剂中形成溶液， 再将溶液加入反应釜中， 用氮气或惰性气体置换釜内空气， 常压下120-130反应3-5小时， 再升温至230-240， 在 500Pa下进行缩聚反应20-24小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合物 用乙醇洗涤4-6次后， 置于真空干燥箱70-80下干燥至恒重， 得到缩聚物； 0013 表。

14、面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉分散于乙腈中， 再向其中加入-(2,3-环 氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷， 在50-60下搅拌反应6-8小时， 后旋蒸除去乙腈， 得到表面 修饰鳞片石墨粉； 0014 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度 聚乙烯、 表面修饰鳞片石墨粉加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将预混料加入到 双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0015 优选地， 步骤 中所述2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷、 噻唑烷-2,4-二羧 酸、 N,N-二异丙基乙胺、 4-二甲氨基吡啶、 高沸点溶剂的质量比为2.1:1:。

15、(0.5-0.7):0.3: (10-15)。 0016 优选地， 所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、 N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮中的 一种或几种。 0017 优选地， 所述惰性气体选自氦气、 氖气、 氩气中的一种。 0018 优选地， 步骤中所述鳞片石墨粉、 乙腈、 -(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅 烷的质量比为(3-5):(10-15):1。 0019 优选地， 步骤中所述缩聚物、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯、 表面修 饰鳞片石墨粉的质量比为0.3:1:0.1。 0020 优选地， 所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯为预先制备， 制备方法参 考： 高密度聚乙烯。

16、接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究， 高茜斐， 合成材料老化与应用， 2001 年第4期， 17-19。 0021 优选地， 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂 布于复合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在60-80下硬化硬 化30-40分钟， 然后在室温下硬化20-24小时。 0022 由于上述技术方案的运用， 本发明具有以下有益效果： 0023 (1)本发明公开的土壤修复用多层复合土工膜， 制备方法简单易行， 对设备依赖性 不高， 原料易得， 价格低廉， 适合规模化生产。 0024 (2)本发明公开的土壤修复用多层复合土工膜， 克服了。

17、传统土壤修复用土工膜存 在的抗腐蚀性和耐候性较差， 性能稳定性不好， 长期使用易造成土壤二次污染的技术问题， 具有优异的耐候性、 抗腐蚀性、 阻燃性和防渗性能， 使用寿命更长的优点。 0025 (3)本发明公开的土壤修复用多层复合土工膜， 采用合适配比的环氧树脂、 2,2-双 (4-异氰酸苯基)六氟丙烷、 丙烯酸压敏胶、 纳米陶瓷土配制成胶粘剂层， 有效提高了其内聚 力以及与耐候层和复合防腐抗渗层的粘着力； 通过耐磨陶瓷土的添加， 增强了胶黏剂层机 说明书 2/7 页 4 CN 109866490 A 4 械强度和防水性。 0026 (4)本发明公开的土壤修复用多层复合土工膜， 中间层通过对接。

18、枝改性高密度聚 和缩聚物共混， 改善高密度聚乙烯机械性能和耐候性， 且两者在成型是形成交联结构， 进一 步提高了膜的综合性能， 缩聚物中含有氟、 氮、 噻唑结构， 起到协同阻燃防火作用， 且具有抗 菌杀菌作用， 含有酚基结构， 提高了膜层的抗氧化性； 在膜层中掺杂表面修饰鳞片石墨粉， 提高了膜层硬度和强度， 赋予了膜的抗静电性； 各成分协同作用， 提高了膜层的的耐候性、 耐腐蚀性、 抗渗性和性能稳定性。 0027 (5)本发明公开的土壤修复用多层复合土工膜， 采用多层复合的方式， 可以有效延 长膜的使用寿命， 提高膜的综合性能。 具体实施方式 0028 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员。

19、能够实现本发明。 以下描述中的优 选实施例只作为举例， 本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。 0029 本发明实施例中所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯为预先制备， 制备 方法参考： 高密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究， 高茜斐， 合成材料老化与应 用， 2001年第4期， 17-19； 所述其他原料购于摩贝(上海)生物科技有限公司。 0030 实施例1 0031 一种土壤修复用多层复合土工膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐 候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0032 其中， 所述耐候层由聚四氟乙烯制成。 0033 所述复合防腐抗渗层。

20、是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 0034 所述胶粘剂层是由环氧树脂30份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷5份、 丙烯酸压 敏胶50份、 纳米陶瓷土5份、 乙醇60份混合均匀后制成。 0035 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0036 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷210g、 噻唑烷-2,4-二 羧酸100g、 N,N-二异丙基乙胺50g、 4-二甲氨基吡啶30g溶于二甲亚砜1000g中形成溶液，。

21、 再 将溶液加入反应釜中， 用氮气置换釜内空气， 常压下120反应3小时， 再升温至230， 在 500Pa下进行缩聚反应20小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合物用乙 醇洗涤4次后， 置于真空干燥箱70下干燥至恒重， 得到缩聚物； 0037 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉300g分散于乙腈1000g中， 再向其中加入 -(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷100g， 在50下搅拌反应6小时， 后旋蒸除去乙腈， 得到表面修饰鳞片石墨粉； 0038 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物30g、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高 密度聚乙烯100g、 表面修饰鳞片石墨。

22、粉10g加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将 预混料加入到双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0039 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复 合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在60下硬化硬化30分钟， 说明书 3/7 页 5 CN 109866490 A 5 然后在室温下硬化20小时。 0040 实施例2 0041 一种土壤修复用多层复合土工膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐 候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0042 所述耐候层由聚偏氟乙烯制成。 0043 所。

23、述复合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 0044 所述胶粘剂层是由环氧树脂33份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷6.5份、 丙烯酸 压敏胶55份、 纳米陶瓷土7份、 乙醇65份混合均匀后制成。 0045 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0046 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷210g、 噻唑烷-2,4-二 羧酸100g、 N,N-二异丙基乙胺55g、 4-二甲氨基吡啶30g溶于N,N-二。

24、甲基甲酰胺1100g中形成 溶液， 再将溶液加入反应釜中， 用氦气置换釜内空气， 常压下122反应3.5小时， 再升温至 232， 在500Pa下进行缩聚反应21小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚 合物用乙醇洗涤5次后， 置于真空干燥箱72下干燥至恒重， 得到缩聚物； 0047 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉350g分散于乙腈1200g中， 再向其中加入 -(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷100g， 在53下搅拌反应6.5小时， 后旋蒸除去乙 腈， 得到表面修饰鳞片石墨粉； 0048 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物30g、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝。

25、高 密度聚乙烯100g、 表面修饰鳞片石墨粉10g加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将 预混料加入到双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0049 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复 合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在65下硬化硬化33分钟， 然后在室温下硬化21.5小时。 0050 实施例3 0051 一种土壤修复用多层复合土工膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐 候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0052 其中， 所述耐候层由聚四氟乙烯制成。 0053 所述复。

26、合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 0054 所述胶粘剂层是由环氧树脂35份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷7份、 丙烯酸压 敏胶60份、 纳米陶瓷土8份、 乙醇70份混合均匀后制成。 0055 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0056 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷210g、 噻唑烷-2,4-二 羧酸100g、 N,N-二异丙基乙胺60g、 4-二甲氨基吡啶30g溶于N-甲基吡咯烷酮1。

27、300g中形成溶 液， 再将溶液加入反应釜中， 用氖气置换釜内空气， 常压下126反应4.2小时， 再升温至236 ， 在500Pa下进行缩聚反应22小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合 说明书 4/7 页 6 CN 109866490 A 6 物用乙醇洗涤5次后， 置于真空干燥箱75下干燥至恒重， 得到缩聚物； 0057 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉40g分散于乙腈135g中， 再向其中加入- (2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10g， 在56下搅拌反应7小时， 后旋蒸除去乙腈， 得到 表面修饰鳞片石墨粉； 0058 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚。

28、物30g、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高 密度聚乙烯100g、 表面修饰鳞片石墨粉10g加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将 预混料加入到双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0059 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复 合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在70下硬化硬化36分钟， 然后在室温下硬化22.5小时。 0060 实施例4 0061 一种土壤修复用多层复合土工膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐 候层； 耐候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0062 所述耐候层是由聚偏。

29、氟乙烯制成。 0063 所述复合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 0064 所述胶粘剂层是由环氧树脂38份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷9份、 丙烯酸压 敏胶65份、 纳米陶瓷土8份、 乙醇75份混合均匀后制成。 0065 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0066 缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷210g、 噻唑烷-2,4-二 羧酸100g、 N,N-二异丙基乙胺65g、 4-二甲氨基吡。

30、啶30g溶于高沸点溶剂1450g中形成溶液， 再将溶液加入反应釜中， 用氩气置换釜内空气， 常压下128反应4.5小时， 再升温至238， 在500Pa下进行缩聚反应23小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合物用 乙醇洗涤6次后， 置于真空干燥箱78下干燥至恒重， 得到缩聚物； 所述高沸点溶剂是二甲 亚砜、 N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮按质量比2:1:4混合而成的混合物； 0067 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉45g分散于乙腈145g中， 再向其中加入- (2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10g， 在58下搅拌反应7.8小时， 后旋蒸除去乙腈， 得。

31、 到表面修饰鳞片石墨粉； 0068 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物30g、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高 密度聚乙烯100g、 表面修饰鳞片石墨粉10g加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将 预混料加入到双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0069 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复 合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在78下硬化硬化38分钟， 然后在室温下硬化23.5小时。 0070 实施例5 0071 一种土壤修复用多层复合土工膜， 从上而下依次包括耐候层、 复合防腐抗渗层、 耐 候层； 耐。

32、候层与复合防腐抗渗层之间均通过胶粘剂层粘结。 0072 其中， 所述耐候层由聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯制成。 说明书 5/7 页 7 CN 109866490 A 7 0073 所述复合防腐抗渗层是由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯与由2,2-双 (3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷和噻唑烷-2,4-二羧酸缩聚而成的缩聚物共混接枝， 再掺 杂表面修饰鳞片石墨而成。 0074 所述胶粘剂层是由环氧树脂40份、 2,2-双(4-异氰酸苯基)六氟丙烷10份、 丙烯酸 压敏胶70份、 纳米陶瓷土10份、 乙醇80份混合均匀后制成。 0075 所述复合防腐抗渗层的制备方法， 包括如下步骤： 0076 。

33、缩聚物的制备： 将2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)-六氟丙烷210g、 噻唑烷-2,4-二 羧酸100g、 N,N-二异丙基乙胺70g、 4-二甲氨基吡啶30g溶于N,N-二甲基甲酰胺1500g中形成 溶液， 再将溶液加入反应釜中， 用氮气置换釜内空气， 常压下130反应5小时， 再升温至240 ， 在500Pa下进行缩聚反应24小时， 后冷却至室温， 调至常压， 在水中析出， 将析出的聚合 物用乙醇洗涤6次后， 置于真空干燥箱80下干燥至恒重， 得到缩聚物； 0077 表面修饰鳞片石墨粉： 将鳞片石墨粉50g分散于乙腈150g中， 再向其中加入- (2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷1。

34、0g， 在60下搅拌反应8小时， 后旋蒸除去乙腈， 得到 表面修饰鳞片石墨粉； 0078 共混接枝： 将经过步骤 制备得到的缩聚物30g、 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高 密度聚乙烯100g、 表面修饰鳞片石墨粉10g加入到混合设备中混合均匀， 得到预混料， 后将 预混料加入到双螺杆挤出机中共混接枝挤出， 制成复合防腐抗渗层。 0079 所述土壤修复用多层复合土工膜的制备方法， 包括如下步骤： 将胶粘层涂布于复 合防腐抗渗层双面后， 再在上下两面依次叠合耐候层， 压制， 再在80下硬化硬化40分钟， 然后在室温下硬化24小时。 0080 对比例 0081 本例提供一种多层复合土工膜， 其配方及制备。

35、方法同中国发明专利CN 107829449 A。 0082 将以上实施例1-5及对比例制备的多层复合土工膜进行性能测试， 测试方法及测 试结果见表1。 表1 0083 从表1可见， 本发明实施例公开的土壤修复用多层复合土工膜， 与现有技术中的多 层复合土工膜相比， 具有更加优异的抗渗透性能和机械力学性能。 0084 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。 本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 说明书 6/7 页 8 CN 109866490 A 8 等同物界定。 说明书 7/7 页 9 CN 109866490 A 9 。