利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920969548.5 (22)申请日 2019.06.25 (73)专利权人 成都华寰环保科技有限公司 地址 610000 四川省成都市高新区中国 （四 川） 自由贸易试验区成都高新区天府 五街200号4号楼B区1至3楼 (72)发明人 陈绍华杨璐瑞静 (74)专利代理机构 成都市辅君专利代理有限公 司 51120 代理人 张堰黎 (51)Int.Cl. E21B 41/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 利用水泥窑处。

2、理钻井油基泥浆岩屑的集成 化系统设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种利用水泥窑处理钻 井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 包括： 钻井 油基泥浆岩屑储存集成单元、 粗分离集成单元、 细分离集成单元、 入窑预处理集成单元、 废气处 理集成单元、 废水处理集成单元、 集成控制单元。 本实用新型设备小型化、 集成度和自动化程度 高， 对协同水泥生产系统的影响小， 装置运行可 靠性高， 有效控制了二次污染， 无害化处理成本 低和资源综合利用率高； 采取油基泥浆岩屑处理 系统的标准化、 自动化、 集成化和撬装化设计， 提 高了危险废物处理与水泥生产系统的协同自动 化程度， 简化了处理工艺流程， 提高了。

3、危险废物 处理效率， 减少了自然资源消耗和环境污染， 降 低危险废物处理运行风险和环境风险， 降低综合 处理成本。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 210530806 U 2020.05.15 CN 210530806 U 1.一种利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征在于： 所述设备 包括钻井油基泥浆岩屑储存集成单元、 粗分离集成单元、 细分离集成单元、 入窑预处理集成 单元、 废气处理集成单元、 废水处理集成单元、 集成控制单元； 所述设备根据钻井油基泥浆 岩屑的特性选择采用全部或部分工艺单元， 设备为全封闭的撬装式设计， 采用集成化、 撬装 式、 不落地安装。

4、， 各单元根据工艺流程集中布设且安装在不同的撬装平台上； 钻井油基泥浆 岩屑、 废气和废水均在封闭装置和输送管道中输送、 储存和处理； 各单元之间通过集成控制 单元实现同步运行， 并通过集成控制单元与水泥生产中控系统连接。 2.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述钻井油基泥浆岩屑储存集成单元用于接收、 储存、 输出油基泥浆岩屑， 包括上料 装置、 储存料仓、 出料计量装置、 废水废液收集管道、 废气捕集器及废气管道。 3.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述粗分离集成单元用于岩屑储存集成单元。

5、输出的岩屑进行初步固液分离， 分离出 粗固体颗粒和含油泥浆， 主要包括固液分离装置、 废水废液收集管道、 废气捕集器及废气管 道。 4.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述细分离集成单元用于进一步分离含油泥浆中的基油和超细固体颗粒， 获取可二 次利用的油基钻井液， 主要包括加热装置、 固液分离装置、 废水废液收集管道、 废气捕集器 及废气管道； 加热装置热源来自于水泥窑生产系统或采用电加热。 5.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述入窑预处理集成单元用于岩屑颗粒入窑前的粉磨或研磨处理； 入窑。

6、预处理选择 干法预处理工艺或湿法预处理工艺。 6.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述废气处理集成单元为全封闭结构， 用于收集、 处理各集成单元所产生的粉尘和废 气， 包括废气捕集装置、 除尘装置、 输送管道和风机； 粉尘和废气经捕集、 净化处理后送入水 泥生产系统高温段焚烧分解， 避免造成二次污染。 7.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述废水处理集成单元为全封闭的， 用于收集、 处理各集成单元所产生的废水、 废液， 包括废水输送管道、 水泵、 废水处理装置； 废水、 废液经处理后回收利用。

7、或达标后排放。 8.根据权利要求1所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述集成控制单元负责钻井油基泥浆岩屑处理各集成单元的运行参数的实时监控和 集中处理， 实现对整套设备的集中自动化控制， 并将控制信号传送至水泥生产的中控系统， 实现钻井油基泥浆岩屑集成处理系统与水泥生产系统的协同控制； 包括各集成单元的设备 运行参数探测装置、 信号传输线路、 信号显示装置和运行控制装置。 9.根据权利要求5所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述干法预处理工艺是指岩屑颗粒经烘干、 粉磨， 再经粉体入窑设备送入水泥生产系 统高温段锻烧成水泥熟。

8、料； 所用设备包括干燥设备、 粉磨设备、 粉体储存仓和粉体入窑设 备； 所述干法预处理工艺中的干燥设备为回转式烘干机或立式烘干或盘式烘干机； 所述干 法预处理工艺中的粉磨设备为立磨或雷蒙磨或球磨或管磨或气流磨及其它形式的粉磨装 置； 干燥装置的热源为自于水泥窑生产系统或采用电加热。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210530806 U 2 10.根据权利要求5所述利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 其特征 在于： 所述湿法预处理工艺是指在岩屑泥浆颗粒中加入水份、 外加剂后再湿法研磨， 浆料均 化后再由浆料入窑设备喷入水泥生产系统高温段锻烧， 基油和有机物通过高温分解； 湿法 。

9、预处理工艺包括加水装置、 外加剂加入装置、 湿法研磨设备、 浆料均化储存设备和浆料入窑 设备； 所述湿法预处理工艺中的研磨设备为立磨或雷蒙磨或球磨或管磨或棒磨及其它形式 的研磨装置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210530806 U 3 利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备 技术领域 0001 本实用新型属于危险废弃物处理技术领域， 涉及水泥窑协同处理危险废物的技术 方法， 尤其涉及一种用于水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的系统设备。 背景技术 0002 钻井油基泥浆岩屑是油气资源钻探过程产生的一种固体废弃物， 由于含有大量矿 物油和有机物， 直接排放会严重污染环境， 是国家明。

10、文规定的危险废弃物。 钻井油基泥浆岩 屑的无害化和资源综合利用成为油气资源绿色开采过程中的痛点和难点， 现有各种处理技 术均存在不同程度的技术瓶颈和不足。 0003 水泥窑协同处置钻井油基泥浆岩屑具有明显的技术先进性和经济性， 将为成为钻 井油基泥浆岩屑处理技术的主流方式。 中国申请CN201811341514利用水泥窑协同处理钻井 废弃物的设备及方法公开了一种水泥窑协同处置含油岩屑处理技术， 主要缺陷是把基油全 部作为燃料在水泥窑中高温分解， 没有实现高价值资源的回收利用。 发明内容 0004 本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的集成化处理设 备。 本实用新型要解决的问题。

11、是提供一种高效、 低成本地利用水泥窑无害化处理钻井油基 泥浆岩屑并充分回收硅质材料和基油的集成设备及其应用方法。 0005 本实用新型通过以下技术方案实现： 0006 利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备， 包括： 钻井油基泥浆岩屑 储存集成单元、 粗分离集成单元、 细分离集成单元、 入窑预处理集成单元、 废气处理集成单 元、 废水处理集成单元、 集成控制单元。 所述集成化设备能够根据钻井油基泥浆岩屑的特性 选择采用全部或部分工艺单元。 集成化处理设备为全封闭的撬装式设计， 采用集成化、 撬装 式、 不落地安装， 各集成单元根据工艺流程集中布设且安装在不同的撬装平台上； 钻井油基 泥。

12、浆岩屑、 废气和废水均在封闭装置和输送管道中输送、 储存和处理。 各集成单元之间通过 集成控制单元实现同步运行， 并通过集成控制单元与水泥生产中控系统连接。 0007 所述钻井油基泥浆岩屑储存集成单元用于接收、 储存、 输出油基泥浆岩屑， 包括上 料装置、 储存料仓、 出料计量装置、 废水废液收集管道、 废气捕集器及废气管道。 0008 所述粗分离集成单元用于岩屑储存集成单元输出的岩屑进行初步固液分离， 分离 出粗固体颗粒和含油泥浆， 主要包括固液分离装置、 废水废液收集管道、 废气捕集器及废气 管道。 0009 所述细分离集成单元用于进一步分离含油泥浆中的基油和超细固体颗粒， 获取可 二次利。

13、用的油基钻井液， 主要包括加热装置、 固液分离装置、 废水废液收集管道、 废气捕集 器及废气管道。 加热装置热源来自于水泥窑生产系统或采用电加热。 0010 所述入窑预处理集成单元用于岩屑颗粒入窑前的粉磨或研磨处理。 入窑预处理可 以选择干法预处理和湿法预处理两种工艺。 说明书 1/6 页 4 CN 210530806 U 4 0011 所述废气处理集成单元为全封闭的， 用于收集、 处理各集成单元所产生的粉尘和 废气， 包括废气捕集装置、 除尘装置、 输送管道和风机； 粉尘和废气经捕集、 净化处理后送入 水泥生产系统高温段焚烧分解， 避免造成二次污染。 0012 所述废水处理集成单元为全封闭防。

14、渗的， 用于收集、 处理各集成单元所产生的废 水、 废液， 包括废水输送管道、 水泵、 废水处理装置； 废水、 废液经处理后回收利用或达标后 排放， 避免废水、 废液污染土壤和地下水。 0013 所述集成控制单元负责钻井油基泥浆岩屑处理各集成单元的运行参数的实时监 控和集中处理， 实现对整套设备的集中自动化控制， 并将控制信号传送至水泥生产的中控 系统， 实现钻井油基泥浆岩屑集成处理系统与水泥生产系统的协同控制。 包括各集成单元 的设备运行参数探测装置、 信号传输线路、 信号显示装置和运行控制装置。 0014 所述干法预处理工艺是指岩屑颗粒经烘干、 粉磨， 再经粉体入窑设备送入水泥生 产系统高。

15、温段锻烧成水泥熟料。 所用设备包括干燥设备、 粉磨设备、 粉体储存仓和粉体入窑 设备。 所述干法预处理工艺中的干燥设备为回转式烘干机或立式烘干或盘式烘干机。 所述 干法预处理工艺中的粉磨设备为立磨或雷蒙磨或球磨或管磨或气流磨及其它形式的粉磨 装置。 干燥装置的热源为自于水泥窑生产系统或采用电加热。 0015 所述湿法预处理工艺是指在岩屑泥浆颗粒中加入适当水份、 外加剂后再湿法研 磨， 浆料均化后再由浆料入窑设备喷入水泥生产系统高温段锻烧， 基油和有机物通过高温 分解。 包括加水装置、 外加剂加入装置、 湿法研磨设备、 浆料均化储存设备和浆料入窑设备。 所述湿法预处理工艺中的研磨设备为立磨或雷蒙。

16、磨或球磨或管磨或棒磨及其它形式的研 磨装置。 0016 本实用新型的有益性： 0017 本实用新型与其它水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的方法和设备相比， 在集成 度、 小型化、 自动化、 安全性、 污染控制、 环境风险隐患、 无害化处理成本和资源综合利用等 方面均具有明显的技术先进性。 0018 1、 设备小型化、 集成度和自动化程度高。 采用单元式撬装设计， 各单元之间相对独 立， 实现了水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑设备小型化， 便于设备标准化生产和设备运 输， 降低了现场安装成本和施工难度， 同时还能够根据钻井油基泥浆岩屑的特性选择采用 全部工艺单元或部分工艺单元， 实现了处理流程的灵活。

17、组合。 0019 2、 对协同水泥生产系统的影响小。 采用独立结构设计， 钻井油基泥浆岩屑预处理 的全过程均不共用水泥生料制备系统、 供水系统、 废气收集处理系统和废水收集处理系统， 对所依托的协同水泥生产系统的设备改造小， 减少了对水泥生产的干扰。 0020 3、 装置运行可靠性高， 各集成单元之间的管道、 控制电缆等接口采用标准接口设 计， 各集成单元之间实现了同步运行， 与水泥生产系统之间实现了协同控制运行。 0021 4、 有效控制了二次污染。 充分利用水泥生产系统的高温环境和高温段时间长的特 点， 钻井油基泥浆岩屑、 废气、 废水全部引入水泥生产系统高温分解， 有效解决了VOC、 二。

18、恶 英等大气污染问题， 解决了废水废液对土壤、 地表水和地下水污染问题。 利用钻井油基泥浆 岩屑中的残余矿物油作为部分替代燃料， 减少了水泥生产的燃煤用量， 减少了二氧化硫、 氮 氧化物产生量。 0022 5、 环境风险隐患少。 采用全封闭、 防渗处理和不落地设计， 各集成单元之间的固 说明书 2/6 页 5 CN 210530806 U 5 体、 液体、 气体均通过封闭管道输送， 钻井油基泥浆岩屑、 废气和废水均在封闭装置中处理 处置， 减少了产污节点和无组织排放； 各撬装平台均为不落地架空安装， 有利于对设备运行 状况的观察监控和污染泄漏排查， 降低了污染事故应急处置难度， 减少了环境污染。

19、风险隐 患。 0023 6、 无害化处理成本低和资源综合利用率高。 经无害化处理的岩屑可以部分替代水 泥生产的硅质原料， 减少了水泥生产硅质原材料消耗； 部分回收的基油用于二次配制油基 钻井液， 未回收的基油可以作为部分替代燃煤， 减少了燃煤消耗， 实现了钻井油基泥浆岩屑 各组分的无害化处理和资源综合利用， 在减少自然资源消耗和环境污染的基础上， 同时也 降低危险废物无害处理成本。 附图说明 0024 图1是实施例1处理系统流程图； 0025 图2是实施例2处理系统局部流程图。 0026 图中各标记表示： 0027 A是钻井油基泥浆岩屑储存集成单元， 包括： 储存料仓11， 上料系统12， 出。

20、料计量装 置13； 0028 B是粗分离集成单元， 包括： 甩干机21； 0029 C是细分离集成单元， 包括： 含油泥浆加热装置31， 输送装置32， 高速离心机33； 0030 D是干法预处理集成单元， 包括： 干燥机41， 粉磨设备42， 除尘设备43， 粉体储存仓 44， 粉体入窑设备45， 螺旋输送机46； 0031 E是废水处理集成单元， 采用能够符合相关国家排放标准的水处理设备； 0032 F是集成控制单元， 包括与各集成单元控制联接的控制模块； 0033 G是湿法预处理集成单元， 包括： 浆料储存仓51， 浆料输送泵52， 湿法研磨设备53， 添加剂加入装置54， 加水装置55。

21、； 0034 预分解窑1， 回转窑2， 联接篦冷机出口的热风管道3， 风机4， 回收基油出口5， 控制 模块6。 具体实施方式 0035 下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。 具体实施方式是对本实用新型 原理的进一步说明， 本实用新型保护范围不限于以下案例内容。 0036 实施例1 0037 本例入窑预处理单元采用干法预处理工艺的水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑 集成处理系统。 0038 1、 水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的集成处理系统由以下几个部分组成： 钻井 油基泥浆岩屑储存集成单元、 粗分离集成单元、 细分离集成单元、 入窑预处理集成单元、 废 气处理集成单元、 废水处理集成单元。

22、、 集成控制单元。 0039 2、 钻井油基泥浆岩屑的储存： 岩屑通过专用运输车辆进入卸载区， 经专用设备送 入钻井油基泥浆岩屑储存仓储存； 钻井油基泥浆岩屑储存仓的渗滤液、 场地冲洗废水、 设备 冲洗废水和运输车辆冲洗废水经废水废液管道送至废水处理集成单元处理； 钻井油基泥浆 说明书 3/6 页 6 CN 210530806 U 6 岩屑挥发性气体经捕集处理后送至水泥生产系统高温段焚烧分解。 0040 3、 钻井油基泥浆岩屑的粗分离： 储存仓的钻井油基泥浆岩屑通过计量输送设备送 入粗分离集成单元， 分离出粗固体颗粒和含油泥浆。 粗固体颗粒作为硅质材料备用； 废水送 至废水处理集成单元处理后回。

23、用或达标排放； 粗分离过程中产生的废气经收集处理后送入 水泥生产系统高温段分解。 0041 4、 钻井油基泥浆岩屑的细分离： 含油泥浆进入加热装置加热后， 再进入高速离心 机中分离基油和超细固体颗粒。 超细固体颗粒作为硅质材料备用， 基油用于油基钻井液配 制； 加热装置产生含油废气经收集处理后送入水生产系统高温段分解， 废水送至废水处理 集成单元处理后回用或达标排放。 加热装置热源来自于水泥窑生产系统。 0042 5、 入窑预处理： 粗固体颗粒、 细固体颗粒进入干燥装置干燥后送入粉磨设备粉磨 成符合入窑粒径的粉体， 再送入粉料仓储存， 最后通过专用入窑设备送入分解窑高温煅烧。 粗固体颗粒、 细。

24、固体颗粒和粉料均通过全封闭管道或装置输送， 粉磨设备和粉料仓设置有 除尘装置和废气收集装置， 收尘灰封闭输送送入粉料仓储存， 废气经管道送入水泥窑分解 窑高温分解。 0043 6、 废气处理： 废气处理集成单元包括废气捕集器、 管道和风机， 各集成单元产生的 废气经收集处理送入水泥生产系统高温段焚烧分解。 0044 7、 废水处理： 废水处理集成单元包括水泵、 废水输送管道、 废水储存设备和废水处 理设备。 钻井油基泥浆岩屑的渗滤液、 运输车辆和场地设备的冲洗废水收集送至废水储存 处理设备， 废水经处理后回用或处理达标排放。 0045 8、 集成控制： 集成控制单元负责钻井油基泥浆岩屑处理系统。

25、各集成单元的运行参 数、 探测信号的实时监视和集中处理， 实现对整套设备的全过程自动化控制， 并将控制信号 传送至水泥生产的中控系统， 实现钻井油基泥浆岩屑处理系统与水泥生产系统的协同控 制。 包括各集成单元的设备运行参数探测装置、 信号传输线路、 信号显示装置和运行控制装 置。 0046 如图1所示， 集成处理系统由钻井油基泥浆岩屑储存集成单元、 粗分离集成单元、 细分离集成单元、 入窑预处理集成单元、 废气处理集成单元、 废水处理集成单元、 集成控制 单元组成， 入窑预处理采用干法预处理工艺。 0047 岩屑储存单元包括上料装置和储存罐， 钻井油基泥浆岩屑经运输车辆送至卸料区 后， 通过上。

26、料装置送入储存仓库， 通过计量输送设备输送至粗分离集成单元的甩干机中， 甩 干机处理后形成两类产物， 一是低含油的岩屑粉体， 该部分产物被输送至入窑预处理系统 中的干燥设备中， 二是含大量超细固体颗粒的含油泥浆， 被输送至细分离集成单元， 通过加 热设备加热含油泥浆至80， 运动粘度(40)降低至40mm2/s以下， 通过高速沉降离心机实 现基油和超细固体颗粒的分离， 分离固体颗粒后的基油密度1.1g/cm3， 可用于二次配制油 基钻井液， 固体颗粒废弃物被输送至入窑预处理集成单元中的干燥器中。 干燥设备为立式 烘干机， 干燥空气来自篦冷机水泥熟料的冷却风， 干燥空气进入干燥设备的温度为140。

27、； 干燥脱水后的岩屑粉体含水量10， 然后送入粉磨设备中， 采用球磨机对岩屑进行粉磨 处理， 达到一定细度后输送至岩屑粉体储存仓中， 通过输送系统、 入窑螺旋输送机送入分解 窑。 0048 岩屑储存仓、 立式烘干机、 球磨机收尘器、 岩屑粉体储存仓顶部均设置有废气捕集 说明书 4/6 页 7 CN 210530806 U 7 装置和管道， 所有废气通过风机加压送入水泥分解窑高温段高温分解， 避免了二次污染。 0049 岩屑渗滤液、 运输车辆和设备冲洗水通过废水输送管道输送至废水处理单元， 经 处理后回用或达标排放。 0050 集成控制单元包括储存集成单元中的液位传感器、 流量计， 粗分离集成单。

28、元中的 甩干机转速、 电流、 电压、 储存系统存量传感器； 细分离集成单元的加热器热源入口温度、 出 口温度、 含油泥浆温度和粘度、 离心机转速、 电流、 电压、 储存系统存量传感器， 基油密度参 数； 入窑预处理集成单元中干燥器的热源入口温度、 出口温度、 球磨机转速、 岩屑粉体储量 传感器、 岩屑入窑设备电机转速； 废气处理集成单元的气体流量计、 温度传感器； 废水处理 集成单元的液位传感器， 液体流量计。 集成控制单元中集中显示各集成单元的工艺参数和 运行工况， 并可以通过自动控制系统实施调控工艺。 0051 表1实施例1集成控制系统部分工艺参数 0052 0053 实施例2 0054 。

29、本例采用湿法预处理工艺的水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑集成处理系统。 0055 1、 水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的集成处理系统由以下几个部分组成： 钻井 油基泥浆岩屑储存集成单元、 入窑预处理集成单元、 废气处理集成单元、 废水处理集成单 元、 集成控制单元。 0056 2、 钻井油基泥浆岩屑的储存、 废气处理集成单元、 废水处理集成单元、 集成控制单 元与采用干法预处理工艺的集成处理系统相同。 0057 3、 入窑预处理： 钻井油基泥浆岩屑在添加外加剂、 水份后送入湿法研磨设备研磨 成符合入窑粒径要求的浆料， 浆料送入浆料均化储存仓， 入窑前浆料由专用入窑设备喷入 分解窑高温煅烧， 废气。

30、经管道送入水泥窑分解窑高温分解。 所加水份采用钻井油基泥浆岩 屑渗滤液、 场地冲洗废水、 设备冲洗废水、 车辆冲洗废水。 0058 如图2所示， 图2是处理系统局部流程图， 全流程由本系统G部分替换图1中B、 C、 E部 分构成。 水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的集成处理系统由岩屑储存集成单元、 入窑预 处理集成单元、 废水处理集成单元、 废气处理集成单元、 集成控制单元组成， 入窑预处理采 用湿法预处理工艺。 0059 岩屑储存集成单元包括上料装置和储存罐， 钻井油基泥浆岩屑经运输车辆送至卸 料区后， 通过上料装置送入储存仓库， 通过计量输送设备输送入窑预处理集成单元中的湿 说明书 5/6 。

31、页 8 CN 210530806 U 8 法研磨设备中， 研磨设备采用棒磨机。 水份加料加入量为30， 研磨后的浆体送入浆料储存 仓中， 经浆料入窑设备喷入分解窑。 0060 岩屑渗滤液、 运输车辆和场地设备冲洗水通过废水输送管道输送至废水处理集成 单元， 汇集后输送至湿法棒磨机内， 作为湿法研磨的用水； 0061 岩屑储存仓、 棒磨机、 浆料储存仓顶部均接入废气处理管道， 所有废气通过风机产 生的负压作用避免废气从上述设备逸出， 废气经废气入窑管道送入分解窑高温分解。 0062 集成控制单元包括储存单元中的液位传感器、 流量计， 入窑预处理单元中的棒磨 机转速、 水流量计， 废水处理单元的液。

32、位传感器， 废气处理单元的气体流量计、 温度传感器， 集成控制单元中集中显示各处理单元的工艺运行参数和工况， 并可以通过自动控制系统实 施调控工艺。 0063 表2实施例2集成控制系统部分工艺参数 0064 0065 通过水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的集成处理系统， 可实现处理系统的标准 化、 自动化和集成化系， 提高处理工艺效率， 简化处理工艺流程， 降低综合处理成本； 并根据 处理对象的具体情况， 选择合适的处理工艺， 实现各处理工艺单元的自由组合。 0066 本实用新型实现了钻井油基泥浆岩屑各组分的有效综合利用： 岩屑作为水泥硅质 原料煅烧形成水泥； 部分基油实现回收利用， 用于二次配制油基钻井液； 未回收的基油作为 燃料进入水泥生产系统。 通过对钻井油基泥浆岩屑处理工艺流程的集成化控制， 实现各环 节工艺参数的监测与控制， 降低水泥窑协同处置岩屑对水泥生产工艺的干扰。 说明书 6/6 页 9 CN 210530806 U 9 图1 图2 说明书附图 1/1 页 10 CN 210530806 U 10 。