含钒原料深度提钒的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910221221.4 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公 司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90号 (72)发明人 付自碧蒋霖高官金 (74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通 合伙) 51124 代理人 梁鑫 (51)Int.Cl. C22B 7/00(2006.01) C22B 1/11(2006.01) C22B 34/22(2006.01) C01G 31/02(2006.01) (54)发明名。

2、称 含钒原料深度提钒的方法 (57)摘要 本发明涉及含钒原料深度提钒的方法， 属于 钒的冶金技术领域。 本发明解决的技术问题是现 有提钒工艺钒损失大、 工艺流程较复杂。 本发明 公开了含钒原料深度提钒的方法， A.将含钒物 料、 磷酸盐与硫酸混合， 控制混合浆料pH0.5 1.5， 进行酸浸， 经固液分离获得浸出液； B.调节 浸出液pH3.04.2， 固液分离获得磷酸盐渣和 脱磷溶液； C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用， 脱磷 溶液用于制备氧化钒。 本发明对于含钒物料一次 酸浸深度提钒， 缩短了提钒工艺流程， 降低了生 产成本， 具有操作简单的优点。 权利要求书1页 说明书2页 CN 1098。

3、68365 A 2019.06.11 CN 109868365 A 1.含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于包括如下步骤： A.将含钒物料、 磷酸盐与硫酸混合， 进行酸浸， 经固液分离获得浸出液； B.调节浸出液pH进行脱磷， 固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液； C.磷酸盐渣返回步骤A作为酸浸料循环利用， 脱磷溶液用于制备氧化钒。 2.根据权利要求1所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤A中所述含钒物 料指V5+质量含量为1以上的含钒原料。 3.根据权利要求1或2所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤A中所述磷酸 盐为磷酸铝、 磷酸铁中的至少一种。 4.根据权利要求13任。

4、一项所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤A所述 酸浸过程控制混合料浆pH0.51.5。 5.根据权利要求14任一项所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤A控制 所述浸出液中磷浓度为0.33g/L， V5+浓度为1030g/L。 6.根据权利要求15任一项所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤B调节 浸出液pH3.04.2。 7.根据权利要求16任一项所述的含钒原料深度提钒的方法， 其特征在于： 步骤B调节 浸出液pH的试剂为氨水、 碳酸铵、 碳酸氢铵、 氧化镁、 氢氧化镁、 碳酸镁、 氧化钙、 氢氧化钙、 碳酸钙中的至少一种。 权利要求书 1/1 页 2 。

5、CN 109868365 A 2 含钒原料深度提钒的方法 技术领域 0001 本发明属于钒的冶金技术领域， 具体涉及含钒原料深度提钒的方法。 背景技术 0002 钒在冶金、 化工、 航空航天等领域有广泛的应用， 是极其重要的战略资源。 工业钒 产品最主要的生产原料是钒钛磁铁矿， 典型的工艺流程为高炉炼铁-含钒铁水提钒-钒渣生 产氧化钒； 另外有部分钒产品来源于石煤、 钒矿和二次含钒资源。 在氧化钒生产工艺中， 含 钒物料空白或者钙化焙烧-酸浸是一个典型的提钒工艺， 由于含钒物料焙烧后， 钒以五价钒 形式存在， 在浸出液pH较低、 五价钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定， 钒容易水解沉淀造 成损失。

6、。 为了避免钒水解造成的不利影响， 工业上通常采用两次酸浸提钒的方式， 即第一次 控制酸浸pH2.83.5， 该pH范围内高浓度五价钒可以稳定存在； 第二次控制酸浸pH和浸 出液钒浓度较低， 使钒充分浸出且不水解。 然而， 上述两次酸浸提钒的方式操作过程多， 工 艺成本较高。 发明内容 0003 本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、 工艺流程较复杂。 0004 本发明解决上述问题的技术方案是提供含钒原料深度提钒的方法， 包括如下步 骤： 0005 A.将含钒物料、 磷酸盐与硫酸混合， 进行酸浸， 经固液分离获得浸出液； 0006 B.调节浸出液pH进行脱磷， 固液分离获得磷酸盐渣和脱磷。

7、溶液； 0007 C.磷酸盐渣返回步骤A作为酸浸料循环利用， 脱磷溶液用于制备氧化钒。 0008 其中， 步骤A中含钒物料指V5+质量含量为1以上的含钒原料。 0009 其中， 磷酸盐为磷酸铝、 磷酸铁中的至少一种。 0010 其中， 步骤A酸浸过程控制混合料浆pH0.51.5。 0011 其中， 步骤A控制浸出液中磷浓度为0.33g/L， V5+浓度为1030g/L。 0012 其中， 步骤B调节浸出液pH3.04.2。 0013 其中， 步骤B调节浸出液pH的试剂为氨水、 碳酸铵、 碳酸氢铵、 氧化镁、 氢氧化镁、 碳 酸镁、 氧化钙、 氢氧化钙、 碳酸钙中的至少一种。 0014 本发明的。

8、有益效果： 0015 本发明在酸浸过程中加入磷酸盐， 可抑制钒的水解沉淀， 有效降低了钒损失； 本发 明先在pH较低水平进行酸浸， 可对含钒原料中的钒充分浸出， 然后通过调节pH对浸出液中 的磷进行去除， 从而达到深度提钒的目的； 本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒， 缩短了 提钒工艺流程， 降低了生产成本， 具有操作简单的优点。 具体实施方式 0016 本发明提供含钒原料深度提钒的方法， 具体包括如下步骤： 说明书 1/2 页 3 CN 109868365 A 3 0017 A.将含钒物料、 磷酸盐与硫酸混合， 控制混合浆料pH0.51.5， 进行酸浸， 经固 液分离获得浸出液； 0018 。

9、B.调节浸出液pH3.04.2进行脱磷， 固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液； 0019 C.磷酸铝渣返回步骤A作为酸浸料循环利用， 脱磷溶液用于制备氧化钒。 0020 其中， 步骤A中所述含钒物料尤其对于V5+质量含量为1以上的含钒原料， 经酸浸 所得浸出液V5+10g/L。 0021 首先， 本发明将含有含钒物料的混合料浆pH控制在0.51.5是为了使含钒物料中 的钒充分溶解进入浸出液， 同时在酸浸过程中加入磷酸盐是为了提高混合料浆以及浸出液 中的磷浓度， 使钒与磷形成钒磷杂多酸络合物， 避免钒水解沉淀造成钒的损失。 0022 其中， 磷酸盐为磷酸铝、 磷酸铁中的至少一种。 0023 然后， 。

10、本发明调节步骤A得到的浸出液的pH3.04.2， 使浸出液中的磷、 铝、 铁形 成磷酸铝和(或)磷酸铁沉淀进入磷酸盐渣， 从而达到分离磷的目的。 0024 其中， 步骤A控制浸出液中磷浓度为0.33g/L， V5+浓度为1030g/L。 0025 其中， 步骤B调节浸出液pH的试剂为氨水、 碳酸铵、 碳酸氢铵、 氧化镁、 氢氧化镁、 碳 酸镁、 氧化钙、 氢氧化钙、 碳酸钙中的至少一种。 0026 以下通过实施例对本发明作进一步的解释和说明。 0027 实施例1 0028 取焙烧后的含钒物料(V2O5 17.85， P 0.04)100g， 与2.98g磷酸铝一起加入到 350mL自来水中， 。

11、常温下用硫酸调节浆料pH0.60.8并搅拌反应60min， 固液分离， 得到的 酸浸残渣中V2O5含量为0.75， 钒浸出率96.0； 浸出液V5+浓度27.46g/L， P浓度2.55g/L； 用氧化钙调节浸出液pH3.8， 固液分离得到的溶液P浓度0.05g/L， 可用于制备氧化钒。 0029 实施例2 0030 取焙烧后的含钒物料(V2O5 17.85， P 0.04)100g， 与2.67g磷酸铝一起加入到 450mL自来水中， 常温下用硫酸调节浆料pH1.01.2并搅拌反应60min， 固液分离， 得到的 酸浸残渣中V2O5含量为0.83， 钒浸出率95.7； 浸出液V5+浓度21.。

12、26g/L， P浓度1.72g/L； 用氧化镁调节浸出液pH4.0， 固液分离得到的溶液P浓度0.05g/L， 可用于制备氧化钒。 0031 实施例3 0032 取焙烧后的含钒物料(V2O5 4.43， P 0.04)100g， 与0.58g磷酸铝一起加入到 250mL自来水中， 常温下用硫酸调节浆料pH1.31.5并搅拌反应30min， 固液分离， 得到的 酸浸残渣中V2O5含量为1.07， 钒浸出率75.82； 浸出液V5+浓度13.43g/L， P浓度0.68g/L； 用碳酸氢铵调节浸出液pH4.2， 固液分离得到的溶液P浓度0.04g/L， 可用于制备氧化钒。 0033 实施例4 0034 取焙烧后的含钒物料(V2O5 4.43， P 0.04)100g， 与0.72g磷酸铁一起加入到 250mL自来水中， 常温下用硫酸调节浆料pH0.60.8并搅拌反应30min， 固液分离， 得到的 酸浸残渣中V2O5含量为0.75， 钒浸出率83.88； 浸出液V5+浓度14.86g/L， P浓度0.68g/L； 用碳酸氢铵调节浸出液pH3.2， 固液分离得到的溶液P浓度0.04g/L， 可用于制备氧化钒。 说明书 2/2 页 4 CN 109868365 A 4 。