自动涂抹润滑油的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921197544.6 (22)申请日 2019.07.25 (73)专利权人 烟台飞马机械零部件有限公司 地址 265500 山东省烟台市福山区鸿福街 72号 (72)发明人 马运武夏爽金阿佳 (51)Int.Cl. B23G 1/44(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动涂抹润滑油的装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种自动涂抹润滑油的装 置， 属于攻丝机技术领域， 包括涂抹器和供压器， 涂抹器与攻丝机滑移连接且与攻丝。

2、头抵触， 供压 器包括两位三通电磁阀、 空压机和真空发生器， 两位三通电磁阀入口与空压机连通、 出口与涂抹 器连通且排气口与真空发生器连通， 两位三通电 磁阀电连接有控制单元， 控制单元连接有检测攻 丝头与工件距离的接近开关， 当接近开关触发时 控制单元控制两位三通电磁阀断电， 其排气口与 出口连通， 使真空发生器与涂抹器连通， 从而使 涂抹器内的压缩空气吸走， 涂抹器内呈负压， 将 涂抹器的润滑油回吸， 从而避免润滑油从涂抹器 中溢出导致浪费。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210524043 U 2020.05.15 CN 210524043 U 1.一种自动涂抹润滑油的装置。

3、， 包括内部装有润滑油的涂抹器 （1） 和控制涂抹器 （1） 内 部压力的供压器 （2） ， 所述涂抹器 （1） 与攻丝机滑移连接且与攻丝头抵触， 所述供压器 （2） 包括两位三通电磁阀 （14） 、 空压机 （7） 和真空发生器 （8） ， 所述两位三通电磁阀 （14） 入口与 空压机 （7） 连通、 出口与涂抹器 （1） 连通且排气口与真空发生器 （8） 连通， 所述两位三通电磁 阀 （14） 电连接有控制单元， 所述控制单元电连接有检测攻丝头与工件距离的接近开关 （4） ， 当所述接近开关 （4） 触发时控制单元通过控制供压器 （2） 减小涂抹器 （1） 内的压力。 2.根据权利要求1所。

4、述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述涂抹器 （1） 为 针筒状且呈倾斜设置， 所述涂抹器 （1） 的尖端为倾斜下端， 所述涂抹器 （1） 远离尖端一端固 定连接有固定塞 （5） ， 所述涂抹器 （1） 内部滑移连接有移动塞 （6） ， 所述两位三通电磁阀 （14） 与涂抹器 （1） 之间连通有供气管 （9） 。 3.根据权利要求2所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述涂抹器 （1） 固 定连接有气缸 （3） ， 所述气缸 （3） 与涂抹器 （1） 平行设置， 所述涂抹器 （1） 与气缸 （3） 的活塞杆 固定连接， 所述气缸 （3） 与攻丝机固定连接。 4.根据权利。

5、要求3所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述气缸 （3） 与控 制单元电连接， 当所述接近开关 （4） 触发时控制单元控制气缸 （3） 收缩。 5.根据权利要求4所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述涂抹器 （1） 一 端连接有润滑油罐 （10） ， 所述润滑油罐 （10） 与涂抹器 （1） 之间连接有导料管 （11） 。 6.根据权利要求5所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述润滑油罐 （10） 为压力密封容器， 所述导料管 （11） 上设置有电磁阀 （12） ， 所述电磁阀 （12） 与控制单元电连 接， 当所述接近开关 （4） 触发时控制单元控制。

6、电磁阀 （12） 封闭导料管 （11） 。 7.根据权利要求6所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述移动塞 （6） 固 定连接有与其垂直的进料管 （15） ， 所述进料管 （15） 为硬质塑料材料， 所述进料管 （15） 穿过 固定塞 （5） 与导料管 （11） 连通。 8.根据权利要求1所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述涂抹器 （1） 尖 端固定连接有毛刷 （13） 。 9.根据权利要求8所述的一种自动涂抹润滑油的装置， 其特征在于， 所述毛刷 （13） 呈并 排设置且毛刷 （13） 的长度大于攻丝头的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21052404。

7、3 U 2 一种自动涂抹润滑油的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及攻丝机技术领域， 更具体地说， 它涉及一种自动涂抹润滑油的装 置。 背景技术 0002 制造加工生产中， 为方便工件的安装以及工件在加工过程中定位， 通常需要在工 件上加工螺纹孔， 通过螺栓将工件进行固定。 攻丝主要利用攻丝机对工件孔内加工螺纹， 攻 丝之前需要在攻丝头上涂抹润滑油， 不仅起到润滑的作用， 还能提高螺纹表面的光洁度。 传 统涂抹润滑油的方式需人工拿起盛有润滑油的容器， 靠近攻丝头， 将润滑油涂抹在攻丝头 上， 涂抹完成之后再将盛有润滑油的容器放回， 操作步骤繁琐。 0003 为解决润滑油涂抹繁琐的问题， 现。

8、有技术中出现了一种攻丝自主加油装置， 其专 利公开号为CN108067936A的中国发明专利， 包括储存有润滑油的油瓶、 将润滑油导流的导 流组件， 导流组件将油瓶中的润滑油输送至攻丝机的攻丝头处。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 攻丝头进入孔内攻丝时， 导流组件不断地 将润滑油输送至工件表面上， 从而造成润滑油的浪费。 实用新型内容 0005 针对现有技术中攻丝头工作时导流组件不断输送润滑油这一问题， 本实用新型提 出一种自动涂抹润滑油的装置， 具体方案如下： 0006 一种自动涂抹润滑油的装置， 包括内部装有润滑油的涂抹器和控制涂抹器内部压 力的供压器， 所述涂抹器与攻丝机滑。

9、移连接且与攻丝头抵触， 所述供压器包括两位三通电 磁阀、 空压机和真空发生器， 所述两位三通电磁阀入口与空压机连通、 出口与涂抹器连通且 排气口与真空发生器连通， 所述两位三通电磁阀电连接有控制单元， 所述控制单元电连接 有检测攻丝头与工件距离的接近开关， 当所述接近开关触发时控制单元通过控制供压器减 小涂抹器内的压力。 0007 通过上述技术方案， 两位三通电磁阀与控制单元电连接， 接近开关向控制单元反 馈控制信号， 以此来控制两位三通电磁阀通电或断电， 两位三通电磁阀通电， 其出口与入口 连通， 使空压机与涂抹器连通， 从而增加涂抹器内的压力， 将涂抹器中的润滑油压出； 两位 三通电磁阀断。

10、电时， 其排气口与出口连通， 使真空发生器与涂抹器连通， 从而使涂抹器内呈 负压， 将涂抹器中的润滑油回吸， 避免润滑油从涂抹器中溢出导致浪费。 0008 进一步的， 所述涂抹器为针筒状且呈倾斜设置， 所述涂抹器的尖端为倾斜下端， 所 述涂抹器远离尖端一端固定连接有固定塞， 所述涂抹器内部滑移连接有移动塞， 所述两位 三通电磁阀与涂抹器之间连通有供气管。 0009 通过上述技术方案， 两位三通电磁阀通过供气管与涂抹器连接， 两位三通电磁阀 接空压机时向涂抹器输入压缩空气， 推动移动塞向涂抹器尖端移动， 将润滑油压出； 两位三 通电磁阀接真空发生器时， 将涂抹器中压缩空气吸走， 移动塞与固定塞之。

11、间形成负压， 移动 说明书 1/4 页 3 CN 210524043 U 3 塞向固定塞一端移动， 将涂抹器尖端处的润滑油回吸， 避免溢出导致浪费。 0010 进一步的， 所述涂抹器固定连接有气缸， 所述气缸与涂抹器平行设置， 所述涂抹器 与气缸的活塞杆固定连接， 所述气缸与攻丝机固定连接。 0011 通过上述技术方案， 涂抹器由气缸的活塞杆带动动作， 攻丝头工作时， 气缸收缩带 动涂抹器远离攻丝头， 避免涂抹器与工件抵触导致损坏。 0012 进一步的， 所述气缸与控制单元电连接， 当所述接近开关触发时控制单元控制气 缸收缩。 0013 通过上述技术方案， 气缸的收缩由控制单元高效快速地控制，。

12、 可减轻工作人员的 劳动强度， 提高工作效率。 0014 进一步的， 所述涂抹器一端连接有润滑油罐， 所述润滑油罐与涂抹器之间连接有 导料管。 0015 通过上述技术方案， 由润滑油罐向涂抹器中提供润滑油， 不用人工频繁向涂抹器 中添加润滑油， 提高工作效率。 0016 进一步的， 所述润滑油罐为压力密封容器， 所述导料管上设置有电磁阀， 所述电磁 阀与控制单元电连接， 当所述接近开关触发时控制单元控制电磁阀封闭导料管。 0017 通过上述技术方案， 由控制单元控制导料管的通断， 避免润滑油罐不停地向涂抹 器中输送润滑油， 导致涂抹器中的润滑油溢出浪费。 0018 进一步的， 所述移动塞固定连。

13、接有与其垂直的进料管， 所述进料管为硬质塑料材 料， 所述进料管穿过固定塞与导料管连通。 0019 通过上述技术方案， 避免质地较软的导料管直接与移动塞连通， 移动塞反复移动 过程中将导料管折断， 导料管采用的硬质塑料材料， 移动塞反复移动， 导料管不会折弯而导 致断裂。 0020 进一步的， 所述涂抹器尖端固定连接有毛刷。 0021 通过上述技术方案， 毛刷可避免涂抹器尖端直接与攻丝头接触， 减缓涂抹器尖端 磨损速度。 0022 进一步的， 所述毛刷呈并排设置且毛刷的长度大于攻丝头的直径。 0023 通过上述技术方案， 加大了毛刷与攻丝头非接触面积， 使攻丝头上的润滑油涂抹 的充分均匀。 0。

14、024 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0025 1、 控制单元通过供压器控制涂抹器中的压力， 将涂抹器中的润滑油压出或回吸， 避免涂抹器中润滑油不断溢出导致浪费； 0026 2、 气缸的收缩由控制单元高效快速地控制， 可减轻工作人员的劳动强度， 提高工 作效率； 0027 3、 涂抹器由润滑油罐供料， 避免工作人员手动加料， 导致工作效率低下。 附图说明 0028 图1是用于展示本实施例整体结构的示意图； 0029 图2是用于展示气缸部分的示意图； 0030 图3是用于展示本实施例中涂抹器内部构造的示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 210524043 U 4 0031 图。

15、4是用于展示本实施例控制单元控制流程的线框图。 0032 附图标志： 1、 涂抹器； 2、 供压器； 3、 气缸； 4、 接近开关； 5、 固定塞； 6、 移动塞； 7、 空压 机； 8、 真空发生器； 9、 供气管； 10、 润滑油罐； 11、 导料管； 12、 电磁阀； 13、 毛刷； 14、 两位三通 电磁阀； 15、 进料管。 具体实施方式 0033 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。 实施例 0034 如图1所示， 一种自动涂抹润滑油的装置， 包括涂抹器1和供压器2。 涂抹器1滑移连 接于攻丝机上， 涂抹器1内装有润滑油， 供压器2控制涂抹器1内的压力， 从而控制涂。

16、抹器1内 的润滑油流出或者停滞。 0035 如图1所示， 供压器2包括两位三通电磁阀14、 空压机7和真空发生器8， 两位三通电 磁阀14的入口与空压机7连通， 其排气口与真空发生器8连通， 两位三通电磁阀14的出口连 通有供气管9， 供气管9与涂抹器1内连通。 两位三通电磁阀14通电时， 其出口与入口连通， 使 空压机7与涂抹器1连通， 从而增加涂抹器1内的压力， 将涂抹器1中的润滑油压出； 两位三通 电磁阀14停止工作时， 其排气口与出口连通， 使真空发生器8与涂抹器1连通， 从而使涂抹器 1内腔呈负压， 将涂抹器1中的润滑油回吸。 0036 如图1所示， 涂抹器1一端连通有导料管11， 。

17、导料管11另一端连通有润滑油罐10， 润 滑油罐10为压力密封容器， 用于向涂抹器1提供润滑油。 导料管11上设置有电磁阀12。 0037 如图2所示， 涂抹器1为针筒且呈倾斜设置， 涂抹器1的尖端为倾斜下端与攻丝头抵 触。 攻丝机上固定连接有气缸3， 气缸3与涂抹器1平行， 涂抹器1与气缸3的活塞杆固定连接。 气缸3活塞杆的行程固定， 气缸3舒张时， 活塞杆带动涂抹器1靠近攻丝头， 涂抹器1尖端与攻 丝头抵触； 气缸3收缩时， 活塞杆带动涂抹器1远离攻丝头。 气缸3通过两位五通电磁阀 （图中 为示出） 与压缩气源 （图中未示出） 连通， 通过两位五通电磁阀控制器气缸3的伸缩。 气缸3靠 近工。

18、件一侧固定连接有接近开关4， 接近开关4呈竖直设置， 接近开关4用于检测攻丝头靠近 工件的信号， 接近开关4电连接有控制单元。 0038 如图2和图3所示， 涂抹器1远离尖端一端固定连接有固定塞5， 涂抹器1内部滑移连 接有移动塞6。 供气管9与固定塞5固定连接， 并且与涂抹器1内连通。 移动塞6沿着涂抹器1的 长度方向滑移， 移动塞6向涂抹器1尖端方向移动时， 将润滑油压出， 移动塞6向固定塞5方向 移动时， 将涂抹器1尖端的润滑油吸回涂抹器1内部。 移动塞6远离涂抹器1尖端的一端固定 连接有进料管15， 进料管15穿过固定塞5与导料管11连通， 进料管15为硬质塑料材料制成。 0039 如。

19、图3所示， 涂抹器1尖端固定连接有毛刷13， 毛刷13可避免涂抹器1尖端直接与攻 丝头接触， 涂抹器1尖端磨损， 毛刷13呈一字排列且长度大于攻丝头的直径， 毛刷13一字排 列增加毛刷13与攻丝头的接触面积， 将润滑油均匀地涂抹在攻丝头上。 0040 如图4所示， 气缸3的两位五通电磁阀、 接近开关4、 供压器2的两位三通电磁阀14和 电磁阀12均与控制单元电连接， 且控制单元与攻丝机的开关电连接， 控制单元采用51单片 机。 攻丝机开关打开， 接近开关4未检测到接近信号， 控制单元控制两位五通电磁阀使气缸3 舒张， 气缸3的活塞杆带动涂抹器1移动至攻丝头处； 两位三通电磁阀14通电， 两位三。

20、通电磁 说明书 3/4 页 5 CN 210524043 U 5 阀14的入口与空压机7接通， 空压机7向涂抹器1输送压缩空气； 同时控制单元控制电磁阀12 打开， 润滑油罐10向涂抹器1中输送润滑油。 0041 当攻丝头接近工件时， 接近开关4检测到接近工件的信号并反馈至控制单元， 控制 单元通过控制两位五通电磁阀使气缸3收缩， 两位三通电磁阀14断电， 两位三通电磁阀14的 排气口与真空发生器8连通， 将涂抹器1中的压缩空气吸走， 移动塞6与固定塞5之间形成负 压， 移动塞6沿涂抹器1的长度方向上移， 将润滑油回吸； 电磁阀12关闭， 润滑油罐10停止向 涂抹器1中输送润滑油。 0042 攻丝机开关关闭， 控制单元控制气缸3收缩， 供压器2的排气口与真空发生连接， 将 涂抹器1中的润滑油回吸， 电磁阀12关闭， 润滑油罐10停止向涂抹器1中输送润滑油。 说明书 4/4 页 6 CN 210524043 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210524043 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210524043 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 210524043 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 210524043 U 10 。