混凝土搅拌机叶片体.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921220357.5 (22)申请日 2019.07.29 (73)专利权人 马鞍山市华达冶金机械有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市博望区博望 镇镇西工业园区 (72)发明人 夏盼盼夏既财张良红李元文 (74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134 代理人 王亚军 (51)Int.Cl. B28C 5/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种混凝土搅拌机叶片体 (57)摘要 本实用新型公开了一种混凝土搅拌机叶片 体， 属于机械设备领域。 针对现有。

2、技术中搅拌机 叶片装卸维修繁琐和使用寿命不高的问题， 本实 用新型提供了一种混凝土搅拌机叶片体， 它包括 叶片本体， 叶片本体的工作面为螺旋面， 叶片本 体的安装面设置有安装平台， 叶片本体通过安装 平台与搅拌机中的搅拌臂连接， 安装平台至少一 侧设置有限位筋， 安装平台上设置有安装孔， 安 装孔的下方设置有向安装平台内部凹陷的凹槽。 本实用新型采用安装平台与搅拌臂进行接触式 连接改变了以往叶片与搅拌臂嵌入式连接， 连接 关系稳固， 安装与拆卸都较为方便； 该叶片分体 为一体式成型或两半拼接而成， 制造简单， 适用 于迪砂造型线铸造生产， 产品的尺寸精度和表面 光洁度都较高。 权利要求书1页 。

3、说明书4页 附图2页 CN 210525468 U 2020.05.15 CN 210525468 U 1.一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 包括叶片本体， 叶片本体的工作面(3)为螺 旋面， 叶片本体的安装面(6)设置有安装平台(7)， 叶片本体通过安装平台(7)与搅拌机中的 搅拌臂连接， 安装平台(7)至少一侧设置有限位筋(13)， 安装平台(7)上设置有安装孔(8)， 安装孔(8)的下方设置有向安装平台(7)内部凹陷的凹槽(12)。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 所述安装孔(8)的上 半部分为六角沉孔， 下半部分为圆形通孔。 3.根据权利要求2所述。

4、的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 限位筋(13)与安装面 (6)之间设置有若干条横向的加强筋(9)。 4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 叶片本体的工作面 (3)上设置有若干个圆凸台(4)。 5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 叶片本体的工作面 (3)上还设置有椭圆凸台(5)， 椭圆凸台(5)设置在与安装孔(8)对应的工作面(3)上。 6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 叶片本体工作面(3) 顶边的端部设置有凸边(10)， 叶片本体安装面(6)顶边的端部设置有倒角(11)。 7.根据权利要求6所述的一种。

5、混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 叶片本体工作面(3) 侧边的端部设置有凸边(10)， 叶片本体安装面(6)侧边的端部设置有倒角(11)。 8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 所述凹槽(12)呈矩形 状。 9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 凹槽(12)中的转角处 均采用圆弧过渡。 10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机叶片体， 其特征在于： 所述叶片本体为一 体式成型或者由两半拼接而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210525468 U 2 一种混凝土搅拌机叶片体 技术领域 0001 本实用新型属于机械设备领域， 更具体地。

6、说， 涉及一种混凝土搅拌机叶片体。 背景技术 0002 混凝土搅拌机， 是一种带有搅拌叶片的轴在搅拌筒中旋转， 将水泥、 砂、 碎石、 水等 多种原料进行搅拌混合， 使之成为混凝土的机器， 而搅拌叶片是其中的一个重要部件， 主要 用来搅拌， 其强度和结构直接关系到搅拌的效果和质量。 搅拌叶片设计有很多种类， 近年来 螺旋叶片由于搅拌效率高得到广泛应用， 铸造生产工艺主要有普通砂型铸造、 消失模铸造、 迪砂造型线铸造。 普通砂型铸造由于产品精度差、 生产效率低， 处于淘汰趋势； 消失模铸造 产品精度高、 生产效率高， 但是由于浇注时需要烧掉泡沫模片的特殊性， 浇注温度较高， 导 致产品内部组织晶。

7、粒粗大， 产品耐磨性低于普通砂型铸造； 迪砂造型线铸造产品的尺寸精 度和表面光洁度都高于消失模铸造， 自动化程度高， 生产效率也高于消失模铸造， 一般每小 时可生产400件， 经济性好， 产品内部组织晶粒优于消失模铸造， 是生产螺旋叶片较理想的 生产工艺， 缺点是不能生产尺寸较大的铸件； 且很多螺旋叶片结构设计存在着重量偏重， 设 计简单， 使用寿命不及其它搅拌叶片的现象。 0003 针对上述问题也进行了相应的改进， 如中国专利申请号CN201420114258.X， 公开 日为2015年1月14日， 该专利公开了一种混凝土搅拌机L形叶片， 包括L形叶片， L形叶片的底 部边线为弧形， L形叶。

8、片上设有 “丄” 形加强筋， 并且 “丄” 形加强筋的上部沿L形叶片的内边 线设置、 下部两端呈锲形位于L形叶片的弧形边线上部， L形叶片上开有两个椭圆形通孔， 两 个椭圆形通孔位于所述的 “丄” 形加强筋侧部的L形叶片上。 该专利的不足之处在于： 该叶片 搅拌效果一般， 物料容易在叶片上堆积， 使用寿命较低。 0004 又如中国专利申请号CN201520545433.5， 公开日为2015年12月2日， 该专利公开了 一种用于搅拌机的耐磨叶片， 包括有叶片和连接块， 所述叶片和连接块是一体铸造而成的， 所述叶片上开有数个通孔， 所述叶片上的通孔和设在叶片上的导流槽相连通； 所述连接块 上设有。

9、凹槽， 凹槽上开有安装孔。 通过在叶片上开有数个通孔， 叶片上的通孔和设在叶片上 的导流槽相连通， 能够使其在搅拌的时候减少对叶片的损害， 提高叶片的使用时间。 该专利 的不足之处在于： 叶片整体强度不够， 搅拌效果较差。 发明内容 0005 1、 要解决的问题 0006 针对现有技术中搅拌机叶片装卸维修繁琐和使用寿命不高的问题， 本实用新型提 供一种搅拌机分体式螺旋叶片。 整体使用寿命较高， 与搅拌臂的安装拆卸及后期的维修都 较为方便， 且叶片本体适用于迪砂造型线铸造生产， 产品的尺寸精度和表面光洁度都较高。 0007 2、 技术方案 0008 为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技术方案。

10、。 0009 一种混凝土搅拌机叶片体， 包括叶片本体， 叶片本体的工作面为螺旋面， 叶片本体 说明书 1/4 页 3 CN 210525468 U 3 的安装面设置有安装平台， 叶片本体通过安装平台与搅拌机中的搅拌臂连接， 安装平台至 少一侧设置有限位筋， 安装平台上设置有安装孔， 安装孔的下方设置有向安装平台内部凹 陷的凹槽。 0010 更进一步的， 所述安装孔的上半部分为六角沉孔， 下半部分为圆形通孔。 0011 更进一步的， 限位筋与安装面之间设置有若干条横向的加强筋。 0012 更进一步的， 叶片本体的工作面上设置有若干个圆凸台。 0013 更进一步的， 叶片本体的工作面上还设置有椭圆。

11、凸台， 椭圆凸台设置在安装孔对 应的工作面上。 0014 更进一步的， 叶片本体工作面顶边的端部设置有凸边， 叶片本体安装面顶边的端 部设置有倒角。 0015 更进一步的， 叶片本体工作面侧边的端部设置有凸边， 叶片本体安装面侧边的端 部设置有倒角。 0016 更进一步的， 所述凹槽呈矩形状。 0017 更进一步的， 凹槽中的转角处均采用圆弧过渡。 0018 更进一步的， 所述叶片本体为一体式成型或者由两半拼接而成。 0019 3、 有益效果 0020 相比于现有技术， 本实用新型的有益效果为： 0021 (1)本实用新型所述的叶片本体通过叶片本体安装面上的安装平台与搅拌机中的 搅拌臂连接， 。

12、安装平台与安装平台上的安装孔使得叶片本体有效的和搅拌臂进行接触式连 接， 改变了以往嵌入式连接， 使得叶片本体的安装与维修都较为方便； 安装平台的至少一侧 设置有限位筋， 保证了与搅拌臂连接关系的稳固， 安装孔下方的凹槽能够减小叶片本体质 量， 质量轻的同时因厚度减小使内部组织致密， 硬度提高； 0022 (2)本实用新型所述的安装孔上半部分为六角沉孔， 空间大， 方便紧固， 使得与搅 拌臂的安装较为顺畅； 下半部分为圆形通孔， 起到限位的作用， 上大下小的安装孔设置叶片 本体与搅拌臂的连接更为紧固， 不易在工作过程中发生相对松动； 0023 (3)本实用新型在限位筋与安装面之间设置有若干条横。

13、向的加强筋， 加强筋的设 置有效提高了叶片本体整体的强度； 且在叶片本体的工作面上设置有若干个圆凸台， 圆凸 台等间距排列在工作面上， 能够在搅拌过程中增加叶片本体的搅拌作用， 既提高了搅拌效 率， 也提高了叶片本体的耐磨性； 0024 (4)本实用新型在叶片本体的工作面上设置有椭圆凸台， 且椭圆凸台对应设置在 与安装孔对应的工作面上， 一来提高了搅拌效率， 也提高了叶片本体的耐磨性； 二来椭圆凸 台设置在安装孔上， 使得叶片本体在寿命中、 后期， 安装螺栓仍能不受物料的磨损影响， 能 够防止因安装螺栓损坏而提前报废； 0025 (5)本实用新型在叶片本体工作面的上边缘设置有凸边， 凸边具有挡。

14、料的作用， 使 物料在搅拌时不容易快速滑落， 提高搅拌效率； 安装面的上边缘设置有倒角， 不增加叶片本 体的质量的同时保证了叶片本体的强度； 0026 (6)本实用新型所述的叶片本体为一体式成型或者由两半拼接而成， 适用于迪砂 造型线铸造生产， 产品的尺寸精度和表面光洁度都较高， 自动化程度高， 生产效率高， 每小 时可生产400件， 经济性好， 产品内部组织晶粒较细， 耐磨性好， 具有较高的使用价值。 说明书 2/4 页 4 CN 210525468 U 4 附图说明 0027 图1为本实用新型的主视图； 0028 图2为本实用新型的侧视图； 0029 图3为本实用新型的俯视图； 0030 。

15、图4为本实用新型的仰视图。 0031 图中： 1、 左叶片体： 2、 右叶片体； 3、 工作面； 4、 圆凸台； 5、 椭圆凸台； 6、 安装面； 7、 安 装平台； 8、 安装孔； 9、 加强筋； 10、 凸边； 11、 倒角； 12、 凹槽； 13、 限位筋。 具体实施方式 0032 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。 0033 实施例1 0034 如图1、 图2、 图3和图4所示， 一种混凝土搅拌机叶片体， 包括叶片本体， 优选的， 叶 片本体的材质为BTMCr20， 耐腐蚀且使用寿命高； 叶片本体的工作面3为螺旋面， 所述螺旋面 为一条母线绕着一条轴线作螺旋运动即等速。

16、旋转和等速轴向移动而形成的曲面； 工作面3 为叶片本体与物料发生搅拌的面， 安装面6为工作面3的背面， 与搅拌臂连接的面为安装面 6； 叶片本体的安装面6设置有安装平台7， 叶片本体通过安装平台7与搅拌机中的搅拌臂连 接， 安装平台7至少一侧设置有限位筋13， 限位筋13的设置使得安装平台7安装在搅拌臂上 时能够对安装平台7起到限位的作用， 避免在工作过程中安装平台7与搅拌臂发生脱落的情 形； 更进一步的， 限位筋13与安装面6之间设置有若干条横向的加强筋9， 加强筋9的设置能 够有效加强叶片本体的强度； 安装平台7上设置有安装孔8， 紧固螺栓或其它紧固件穿过安 装孔8将安装平台7与搅拌臂进行。

17、安装； 优选的， 所述安装孔8的上半部分为六角沉孔， 六角 沉孔空间大， 方便紧固螺栓或其它紧固件的紧固， 使得与搅拌臂的安装较为顺畅； 下半部分 为圆形通孔， 圆形通孔起到限位的作用， 上大下小的安装孔8的设置使得叶片本体与搅拌臂 的连接更为紧固， 不易在工作过程中发生相对松动； 安装孔8的下方设置有向安装平台7内 部凹陷的凹槽12， 具体的， 所述凹槽12呈矩形状， 使得凹槽12面积大， 不会妨碍到安装平台7 与搅拌臂的连接； 优选的， 凹槽中的转角处均采用圆弧过渡， 圆弧过渡避免了转角处应力集 中容易断裂的情形， 且采用圆形过渡不易在安装过程中与搅拌臂发生磨损碰撞； 凹槽12的 设置在减。

18、轻叶片本体质量的同时因厚度减小使内部组织致密， 硬度提高， 从而叶片本体的 使用寿命较高。 0035 本实用新型通过叶片本体安装面6上的安装平台7与搅拌机中的搅拌臂连接， 安装 平台7与安装平台7上的安装孔8使得叶片本体有效的和搅拌臂进行接触式连接， 改变了以 往叶片与搅拌臂嵌入式连接， 使得叶片本体的安装与维修都较为方便， 限位筋13与凹槽12 的设置有效增强了叶片本体的强度， 增加了叶片本体的使用寿命。 0036 实施例2 0037 基本同实施例1， 优选的， 叶片本体的工作面3上设置有若干个圆凸台4， 若干个圆 凸台4呈等间距排列在叶片本体的工作面3上， 既能够在搅拌过程中增加叶片本体的。

19、搅拌作 用， 提高了搅拌效率， 也提高了叶片本体的耐磨性； 更进一步的， 叶片本体的工作面3上还设 置有椭圆凸台5， 椭圆凸台5设置在与安装孔8对应的工作面3上， 因安装孔8贯穿叶片本体的 工作面3与安装面6， 因此椭圆凸台5即设置在安装孔8的上方， 一来能够在搅拌过程中增加 说明书 3/4 页 5 CN 210525468 U 5 叶片本体的搅拌作用， 提高了搅拌效率， 也提高了叶片本体的耐磨性； 二来使得叶片本体在 寿命中、 后期， 紧固螺栓或其它紧固件仍能不受物料的磨损影响， 能够防止因紧固螺栓或其 它紧固件损坏而提前报废， 有效提高整个叶片本体的使用寿命。 0038 实施例3 0039。

20、 基本同实施例， 优选的， 所述叶片本体工作面3顶边的端部设置有凸边10， 叶片本 体安装面6顶边的端部设置有倒角11， 即凸边10与倒角11的位置相互对应， 因工作面3的背 面即为安装面6， 在工作面3的顶边的端部设置有凸边10， 具有挡料的作用， 使物料在搅拌时 不容易快速滑落， 提高搅拌效率； 凸边10的背面设置有倒角11， 倒角11的设置既减轻了叶片 本体的质量， 又使得安装面6的顶边的端部呈倒角11过渡， 增强整体强度； 更进一步的， 叶片 本体工作面3侧边的端部设置有凸边10， 叶片本体安装面6的侧边的端部设置有倒角11， 同 理凸边10的背面设置有倒角11， 进一步提高了叶片本体。

21、的搅拌效率， 使得整体具有较高的 工作效率， 大大节约了时间。 0040 实施例5 0041 基本同实施例1， 优选的， 所述叶片本体为一体式成型或者由两半拼接而成。 在本 实施例中， 所述叶片本体为一体式成型， 一体式成型的叶片搅拌面积大， 使得搅拌效率高且 使用寿命高， 拆卸安装与维修都较为方便； 更进一步的， 所述叶片本体的厚度为2025mm， 厚度过小导致叶片本体的强度不够， 容易损坏； 厚度过大容易加重搅拌臂的负担， 使得搅拌 工作进行缓慢。 0042 实施例6 0043 基本同实施例5， 在本实施中， 所述叶片本体由两半拼接而成。 具体的， 由左叶片体 1和右叶片体2拼接成一个叶片。

22、本体， 左叶片体1和右叶片体2分别与搅拌臂连接， 且左叶片 体1和右叶片体2两者之间的间隙为23mm， 使得左叶片体1、 右叶片体2与搅拌臂之间位置 牵制作用强， 能有效避免工作过程中发生晃动而使左叶片体1、 右叶片体2的位置发生偏差， 影响搅拌效果； 且左叶片体1上设置有六个圆凸台4， 一个椭圆凸台5， 右叶片体2上设置有四 个圆凸台4， 一个椭圆凸台5， 这样的设置既达到了良好的搅拌效果， 又不至于浪费圆凸台4 和椭圆凸台5的数量， 过多的圆凸台4和椭圆凸台5会造成左叶片体1和右叶片体2的强度不 够； 叶片本体由两半拼接而成使得维修较为方便， 只需针对单个损坏的叶片本体进行更换， 且左叶片。

23、体1和右叶片体2均适用于迪砂造型线铸造生产， 产品的尺寸精度和表面光洁度都 较高， 自动化程度高， 生产效率高， 每小时可生产400件， 经济性好， 产品内部组织晶粒较细， 耐磨性好， 具有较高的使用价值。 0044 本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述， 并非对本实 用新型构思和范围进行限定， 在不脱离本实用新型设计思想的前提下， 本领域工程技术人 员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进， 均应落入本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210525468 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210525468 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 210525468 U 8 。