电路板照相底片保护膜压膜机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921284451.7 (22)申请日 2019.08.08 (73)专利权人 深圳市万维精密模切有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明新区公明 办事处合水口社区第五工业区辉豪工 业园3号3楼A区 (72)发明人 贺翔超 (74)专利代理机构 北京棘龙知识产权代理有限 公司 11740 代理人 聂颖 (51)Int.Cl. B65B 33/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种电路板照相底片保护膜压膜机 (57)摘要 本实用新型公开了一种电路板照相底片保。

2、 护膜压膜机， 包括机架、 压膜辊组机构、 进料底片 支撑架和吹扫机构， 压膜辊组机构安装在机架 内， 且压膜辊组机构一侧设有进料底片支撑架， 进料底片支撑架安装在机架内， 吹扫机构位于进 料底片支撑架上方， 此电路板照相底片保护膜压 膜机， 区别于现有技术， 通过设置的定位机构， 能 够对进料底片支撑架上的不同规格的底片进行 有效的定位， 从而避免底片在压膜和吹扫过程中 偏移倾斜， 避免影响底片的高质量压膜加工， 从 而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即 可满足正常的使用需求， 方便实用， 能够有效提 高其底片压膜的生产加工的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 21052。

3、6956 U 2020.05.15 CN 210526956 U 1.一种电路板照相底片保护膜压膜机， 包括机架(1)、 压膜辊组机构(2)、 进料底片支撑 架(3)和吹扫机构(4)， 所述压膜辊组机构(2)安装在机架(1)内， 且压膜辊组机构(2)一侧设 有进料底片支撑架(3)， 所述进料底片支撑架(3)安装在机架(1)内， 所述吹扫机构(4)位于 进料底片支撑架(3)上方， 且吹扫机构(4)安装在机架(1)内， 其特征在于： 所述进料底片支 撑架(3)上方设有定位机构(5)， 所述定位机构(5)安装在机架(1)内壁。 2.根据权利要求1所述的一种电路板照相底片保护膜压膜机， 其特征在于： 。

4、所述定位机 构(5)包括两个顶动组件(6)， 所述顶动组件(6)对称设置， 且顶动组件(6)包括调距丝杆 (7)、 定向滑杆(8)、 顶框(9)和防滑握把(10)， 所述机架(1)两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆 (7)， 所述调距丝杆(7)远离机架(1)的一端均安装有防滑握把(10)， 且调距丝杆(7)远离防 滑握把(10)的一端均通过轴承转动连接有顶框(9)， 所述顶框(9)靠近调距丝杆(7)一侧的 两端均安装有定向滑杆(8)， 所述机架(1)侧壁均设有两个对应的定向通槽(11)， 所述定向 滑杆(8)分别滑动贯穿定向通槽(11)， 且定向滑杆(8)均与定向通槽(11)紧密配合。 3.根据权利。

5、要求2所述的一种电路板照相底片保护膜压膜机， 其特征在于： 所述定向滑 杆(8)远离顶框(9)的一端均安装有限位挡片(12)。 4.根据权利要求2所述的一种电路板照相底片保护膜压膜机， 其特征在于： 所述顶框 (9)相对的一侧均设有弹性定位组件(13)， 所述弹性定位组件(13)包括顶板(14)、 压缩弹簧 (15)、 调距螺杆(16)和紧位螺母(17)， 所述顶框(9)远离调距丝杆(7)的一侧均设有调距通 槽(18)， 所述调距通槽(18)内均滑动贯穿有调距螺杆(16)， 所述调距螺杆(16)靠近调距丝 杆(7)的一端外侧均螺纹连接有紧位螺母(17)， 且调距螺杆(16)远离调距丝杆(7)的。

6、一端均 安装有顶板(14)， 所述顶板(14)靠近顶框(9)一侧的两端均安装有压缩弹簧(15)， 所述压缩 弹簧(15)远离顶板(14)的一端均与顶框(9)固定。 5.根据权利要求4所述的一种电路板照相底片保护膜压膜机， 其特征在于： 所述压缩弹 簧(15)内均设有定向伸缩杆(19)， 所述定向伸缩杆(19)两端均分别与顶板(14)和顶框(9) 固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210526956 U 2 一种电路板照相底片保护膜压膜机 技术领域 0001 本实用新型涉及电路板生产技术领域， 具体为一种电路板照相底片保护膜压膜 机。 背景技术 0002 印制电路板在生产过程中， 需要将。

7、照相底片(菲林)上的电路图像通过曝光方式转 移至电路板上， 现有技术中， 电路板底片没有设置保护膜， 底片在使用过程中， 底片上的图 像层存在被划花的问题， 而根据专利号CN201721290117.3公开的一种电路板照相底片保护 膜压膜机， 其通过电机驱动主动输送辊转动， 使保护膜、 照相底片和垫纸从主动输送辊和从 动压辊之间通过， 保护膜卷轴上的保护膜在压力作用下粘接在照相底片上， 保护膜卷轴上 的废料被废料收卷轴收卷， 垫纸在压膜过程中对照相底片起支撑保护作用， 能避免从动压 辊损坏照相底片， 从而快速高质量的保护膜压在照相底片上， 以对电路板底片进行保护。 0003 然而， 在实际使用。

8、进行压膜时， 其底片在底片支撑架上送料进行压膜的过程中， 底 片缺乏有效的定位， 使得在压膜和吹扫过程过程中， 其底片容易偏移倾斜， 影响正常高效精 准的压膜加工， 致使压膜后的底片需要再加工才能保证有效的保护， 以满足正常使用需求， 十分麻烦， 严重影响了其生产加工的效率， 为此， 我们提出一种电路板照相底片保护膜压膜 机。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种电路板照相底片保护膜压膜机， 以解决上述背景 技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种电路板照相底片保护膜压 膜机， 包括机架、 压膜辊组机构、 进料底片支撑架和吹扫机构， 所。

9、述压膜辊组机构安装在机 架内， 且压膜辊组机构一侧设有进料底片支撑架， 所述进料底片支撑架安装在机架内， 所述 吹扫机构位于进料底片支撑架上方， 且吹扫机构安装在机架内， 所述进料底片支撑架上方 设有定位机构， 所述定位机构安装在机架内壁。 0006 优选的， 所述定位机构包括两个顶动组件， 所述顶动组件对称设置， 且顶动组件包 括调距丝杆、 定向滑杆、 顶框和防滑握把， 所述机架两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆， 所述 调距丝杆远离机架的一端均安装有防滑握把， 且调距丝杆远离防滑握把的一端均通过轴承 转动连接有顶框， 所述顶框靠近调距丝杆一侧的两端均安装有定向滑杆， 所述机架侧壁均 设有两个对应。

10、的定向通槽， 所述定向滑杆分别滑动贯穿定向通槽， 且定向滑杆均与定向通 槽紧密配合。 0007 优选的， 所述定向滑杆远离顶框的一端均安装有限位挡片。 0008 优选的， 所述顶框相对的一侧均设有弹性定位组件， 所述弹性定位组件包括顶板、 压缩弹簧、 调距螺杆和紧位螺母， 所述顶框远离调距丝杆的一侧均设有调距通槽， 所述调距 通槽内均滑动贯穿有调距螺杆， 所述调距螺杆靠近调距丝杆的一端外侧均螺纹连接有紧位 说明书 1/3 页 3 CN 210526956 U 3 螺母， 且调距螺杆远离调距丝杆的一端均安装有顶板， 所述顶板靠近顶框一侧的两端均安 装有压缩弹簧， 所述压缩弹簧远离顶板的一端均与顶。

11、框固定。 0009 优选的， 所述压缩弹簧内均设有定向伸缩杆， 所述定向伸缩杆两端均分别与顶板 和顶框固定。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0011 1、 本实用新型， 区别于现有技术， 通过设置的定位机构， 能够对进料底片支撑架上 的不同规格的底片进行有效的定位， 从而避免底片在压膜和吹扫过程中偏移倾斜， 避免影 响底片的高质量压膜加工， 从而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即可满足正常的 使用需求， 方便实用， 能够有效提高其底片压膜的生产加工的效率。 0012 2、 本实用新型， 通过设置的限位挡片， 能够避免在针对不同规格底片调整时其定 向滑杆与机架脱落分离。

12、， 避免给工作人员带来不便， 从而避免影响其生产加工的效率， 而通 过设置的弹性定位组件， 则能够在保证对不同规格底片有效定位的同时， 能够有效方便底 片的移动进料， 且弹力可调， 使得定位机构的使用更加灵活， 最后通过设置的定向伸缩杆， 则能够有效提高弹性定位组件的稳定性， 保证顶板对底片的稳定定位， 避免底板无规律偏 移而影响底片的高质量压膜。 附图说明 0013 图1为本实用新型整体结构示意图； 0014 图2为本实用新型A区放大结构示意图。 0015 图中： 1-机架； 2-压膜辊组机构； 3-进料底片支撑架； 4-吹扫机构； 5-定位机构； 6- 顶动组件； 7-调距丝杆； 8-定向。

13、滑杆； 9-顶框； 10-防滑握把； 11-定向通槽； 12-限位挡片； 13- 弹性定位组件； 14-顶板； 15-压缩弹簧； 16-调距螺杆； 17-紧位螺母； 18-调距通槽； 19-定向 伸缩杆。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种电路。

14、板照相底片保护膜压膜 机， 包括机架1、 压膜辊组机构2、 进料底片支撑架3和吹扫机构4， 压膜辊组机构2安装在机架 1内， 且压膜辊组机构2一侧设有进料底片支撑架3， 进料底片支撑架3安装在机架1内， 吹扫 机构4位于进料底片支撑架3上方， 且吹扫机构4安装在机架1内， 进料底片支撑架3上方设有 定位机构5， 定位机构5安装在机架1内壁， 使用时， 底片放置进料底片支撑架3上进行进料， 然后通过吹扫机构4吹扫底片上的灰尘， 以提高底片质量， 接着通过压膜辊组机构2进行保 护膜压膜， 即可， 而底片在进料底片支撑架3上进料时， 则通过定位机构5进行持续性的定 位， 且针对多种规格的底片都能够很。

15、好的进行定位， 以避免底片偏移倾斜而影响高质量的 压膜加工。 0018 定位机构5包括两个顶动组件6， 顶动组件6对称设置， 且顶动组件6包括调距丝杆 说明书 2/3 页 4 CN 210526956 U 4 7、 定向滑杆8、 顶框9和防滑握把10， 机架1两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆7， 调距丝杆7远 离机架1的一端均安装有防滑握把10， 且调距丝杆7远离防滑握把10的一端均通过轴承转动 连接有顶框9， 顶框9靠近调距丝杆7一侧的两端均安装有定向滑杆8， 机架1侧壁均设有两个 对应的定向通槽11， 定向滑杆8分别滑动贯穿定向通槽11， 且定向滑杆8均与定向通槽11紧 密配合， 区别于现有技。

16、术， 通过设置的定位机构5， 能够对进料底片支撑架3上的不同规格的 底片进行有效的定位， 从而避免底片在压膜和吹扫过程中偏移倾斜， 避免影响底片的高质 量压膜加工， 从而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即可满足正常的使用需求， 方 便实用， 能够有效提高其底片压膜的生产加工的效率。 0019 定向滑杆8远离顶框9的一端均安装有限位挡片12， 通过设置的限位挡片12， 在针 对不同规格底片调整时， 能够避免其定向滑杆8与机架1脱落分离， 避免给工作人员带来不 便， 从而避免影响其生产加工的效率。 0020 顶框9相对的一侧均设有弹性定位组件13， 弹性定位组件13包括顶板14、 压缩弹簧 1。

17、5、 调距螺杆16和紧位螺母17， 顶框9远离调距丝杆7的一侧均设有调距通槽18， 调距通槽18 内均滑动贯穿有调距螺杆16， 调距螺杆16靠近调距丝杆7的一端外侧均螺纹连接有紧位螺 母17， 且调距螺杆16远离调距丝杆7的一端均安装有顶板14， 顶板14靠近顶框9一侧的两端 均安装有压缩弹簧15， 压缩弹簧15远离顶板14的一端均与顶框9固定， 通过设置的弹性定位 组件13， 则能够在保证对不同规格底片有效定位的同时， 能够有效方便底片的移动进料， 且 弹力可调， 使得定位机构5的使用更加灵活。 0021 压缩弹簧15内均设有定向伸缩杆19， 定向伸缩杆19两端均分别与顶板14和顶框9 固定。

18、， 通过设置的定向伸缩杆19， 则能够有效提高弹性定位组件13的稳定性， 保证顶板14对 底片的稳定定位， 避免顶板14无规律偏移而影响底片的高质量压膜。 0022 在底片上料压膜加工进行定位时， 首先将底片放置在进料底片支撑架3上， 然后分 别握持并旋转防滑握把10带动调距丝杆7旋转， 而调距丝杆7旋转则在机架1侧壁上位移移 动， 并配合定向滑杆8从而驱使顶框9移动位移， 而顶框9移动位移则针对底片的实际规格尺 寸而移动到对应的位置， 以对底片进行定位， 避免其在压膜和吹扫过程中偏移倾斜而影响 高质量压膜， 进一步的， 通过旋转紧位螺母17而驱使调距螺杆16伸缩移动， 并配合定向伸缩 杆19。

19、从而驱使顶板14位移移动， 且同时可调压缩弹簧15的弹力大小， 并配合调整顶框9的位 置， 而通过顶板14对底片进行弹性定位， 避免通过顶框9直接定位而影响底片的移动进料， 方便了活动定位的同时， 方便底片的移动进料， 以高效压膜加工， 使得定位机构5的使用更 加灵活。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210526956 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210526956 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210526956 U 7 。