柔性指形铆压组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921307104.1 (22)申请日 2019.08.13 (73)专利权人 安波福连接器系统 （南通） 有限公 司 地址 226409 江苏省南通市通州经济开发 区河滨路9号 (72)发明人 蒋超成吉祖来耿伏星 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 杨元焱 (51)Int.Cl. B21D 39/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种柔性指形铆压组件 (57)摘要 本实用新型涉及一种柔性指形铆压组件， 包 括主体、 铆压模。

2、仁、 杠杆和推进模块， 其中主体内 部开设有相通的铆压通道和产品固定通道； 铆压 模仁活动穿插于铆压通道中； 杠杆中部固定于主 体上， 包括短杆和长杆， 短杆与铆压模仁连接； 推 进模块端部由多级变锥度圆台串联构成。 与现有 技术相比， 本实用新型使用了 “手指弯曲” 型短杆 杠杆， 相同输出力的条件下空间缩小70； 一级 圆台和二级圆台构成的变曲面增力的方式， 有效 了提升动力的分配， 同时配合杠杆等其他传动的 方式实现了多向、 可变式的输出形式； 便于模块 化设计， 实现了复杂模仁的快速换线； 空间多向 铆合， 原有的需要多工站完成的变成一站完成。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 C。

3、N 210523624 U 2020.05.15 CN 210523624 U 1.一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 包括： 主体(1)， 其内部开设有相通的铆压通道(11)和产品固定通道(12)； 铆压模仁(2)， 活动穿插于铆压通道(11)中； 杠杆(3)， 中部固定于主体(1)上， 包括短杆(31)和长杆(32)， 短杆(31)与铆压模仁(2) 连接； 推进模块(4)， 其端部由多级变锥度圆台串联构成； 铆压过程中， 推进模块(4)沿产品固定通道(12)的轴向运动， 使得圆台的锥面抵触于长 杆(32)的端部， 使得长杆(32)的端部在圆台的锥面滑动， 使得长杆(32)被向上抬起， 短。

4、杆 (31)将铆压模仁(2)压下， 铆压模仁(2)的下表面对待铆压产品(5)进行铆压。 2.根据权利要求1所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的主体(1)的径向 开设有多处铆压通道(11)， 并在每个铆压通道(11)中设置有一个对铆压模仁(2)。 3.根据权利要求2所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的铆压通道(11)的 轴线交汇于产品固定通道(12)轴线上的一点。 4.根据权利要求2所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的产品固定通道 (12)贯穿主体(1)， 其两端开口处分别为产品置入口(121)和固定杆置入口(122)， 所述的待 铆压产品(5)由产品置。

5、入口(121)放入产品固定通道(12)。 5.根据权利要求4所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的推进模块(4)端 部设有一级圆台(41)， 所述的一级圆台(41)由固定杆置入口(122)置入产品固定通道(12)， 并在产品固定通道(12)中穿套于待铆压产品(5)中。 6.根据权利要求5所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的推进模块(4)上 设有串联连接的两级圆台， 包括靠近固定杆置入口(122)的一级圆台(41)和远离固定杆置 入口(122)的二级圆台(42)。 7.根据权利要求6所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的一级圆台(41)和 二级圆台(42)共。

6、轴线。 8.根据权利要求6所述的一种柔性指形铆压组件， 其特征在于， 所述的一级圆台(41)的 锥度大于二级圆台(42)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210523624 U 2 一种柔性指形铆压组件 技术领域 0001 本实用新型涉及一种铆压组件， 尤其是涉及一种柔性指形铆压组件。 背景技术 0002 铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程， 依据板 件本身材料的冷挤压变形， 形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆 点， 即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。 0003 传统铆压机构动力源大都采用气缸或液压缸的方式来实现较大动力源的需求。。

7、 铆 压方式大都采用直接铆压或杠杆式的铆压为主。 主要的缺点有： 占用空间大， 气压式为柔性 输出力的方式铆压力不稳定， 液压的方式占用空间大成本较高， 为了获得稳定的铆压品质 往往需要执行力保持时间来保证， 因此造成铆压效率下降。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种柔性指形 铆压组件。 0005 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 0006 本实用新型中的柔性指形铆压组件， 包括主体、 铆压模仁、 杠杆和推进模块， 其中： 0007 主体， 其内部开设有相通的铆压通道和产品固定通道； 0008 铆压模仁， 活动穿插于铆压通道中； 0。

8、009 杠杆， 中部固定于主体上， 包括短杆和长杆， 短杆与铆压模仁连接； 0010 推进模块， 其端部由多级变锥度圆台串联构成； 0011 铆压过程中， 推进模块沿产品固定通道的轴向运动， 使得圆台的锥面抵触于长杆 的端部， 使得长杆的端部在圆台的锥面滑动， 使得长杆被向上抬起， 短杆将铆压模仁压下， 铆压模仁的下表面对待铆压产品进行铆压。 0012 进一步地， 所述的短杆为 “手指弯曲” 型， 其端部由向下的凸起。 0013 进一步地， 所述的主体的径向开设有多处铆压通道， 并在每个铆压通道中设置有 一个对铆压模仁。 通过铆压模仁与待铆压产品的接触实现将铆钉的铆压或无铆钉铆压。 0014 。

9、进一步地， 所述的铆压通道的轴线交汇于产品固定通道轴线上的一点。 具体运行 时可实现待铆压产品的多空间位置的铆压。 0015 进一步地， 所述的产品固定通道贯穿主体， 其两端开口处分别为产品置入口和固 定杆置入口， 所述的待铆压产品由产品置入口放入产品固定通道。 0016 进一步地， 所述的推进模块端部设有一级圆台， 所述的一级圆台由固定杆置入口 置入产品固定通道， 并在产品固定通道中穿套于待铆压产品中。 以此实现对待铆压产品进 行定位， 防止其在铆压过程中易位， 同时一级圆台在推进模块朝向固定杆置入口运动过程 中实现待铆压产品沿铆压通道的轴向位移， 实现将待铆压产品外壁上的多处铆压， 提高了。

10、 操作效率。 说明书 1/3 页 3 CN 210523624 U 3 0017 进一步地， 所述的推进模块上设有串联连接的两级圆台， 包括靠近固定杆置入口 的一级圆台和远离固定杆置入口的二级圆台。 所述的一级圆台设于一级圆台的端部。 0018 进一步地， 所述的一级圆台和二级圆台共轴线。 0019 进一步地， 所述的一级圆台的锥度大于二级圆台。 0020 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点： 0021 1)本实用新型中使用了 “手指弯曲” 型短杆杠杆， 相同输出力的条件下空间缩小 70。 0022 2)便于模块化设计， 实现了复杂模仁的快速换线。 0023 3)空间多向铆合， 原有的需。

11、要多工站完成的变成一站完成。 0024 4)一级圆台和二级圆台构成的变曲面增力的方式， 有效了提升动力的分配， 同时 配合杠杆等其他传动的方式实现了多向、 可变式的输出形式。 附图说明 0025 图1为本实用新型中柔性指形铆压组件的剖面结构示意图； 0026 图2为本实用新型中柔性指形铆压组件的立体效果图。 0027 图中： 1、 主体， 11、 铆压通道， 12、 产品固定通道， 121、 产品置入口， 122、 固定杆置入 口， 2、 铆压模仁， 3、 杠杆， 31、 短杆， 32、 长杆， 4、 推进模块， 41、 一级圆台， 42、 二级圆台， 43、 固 定杆， 5、 待铆压产品。 。

12、具体实施方式 0028 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 0029 实施例 0030 本实施例中的柔性指形铆压组件， 包括主体1、 铆压模仁2、 杠杆3和推进模块4， 其 中： 0031 主体1： 其内部开设有相通的铆压通道11和产品固定通道12； 所述的主体1的径向 开设有多处铆压通道11， 并在每个铆压通道11中设置有一个对铆压模仁2。 通过铆压模仁2 与待铆压产品5的接触实现将铆钉的铆压或无铆钉铆压。 所述的铆压通道11的轴线交汇于 产品固定通道12轴线上的一点。 具体运行时可实现待铆压产品5的多空间位置的铆压。 所述 的产品固定通道12贯穿主体1， 其两端开口处分别为。

13、产品置入口121和固定杆置入口122， 所 述的待铆压产品5由产品置入口121放入产品固定通道12。 0032 铆压模仁2： 活动穿插于铆压通道11中。 0033 杠杆3： 其中部固定于主体1上， 包括短杆31和长杆32， 短杆31与铆压模仁2连接； 所 述的短杆31为 “手指弯曲” 型， 其端部由向下的凸起。 0034 推进模块4： 其端部由多级变锥度圆台串联构成； 所述的推进模块4端部设有一级 圆台41， 所述的一级圆台41由固定杆置入口122置入产品固定通道12， 并在产品固定通道12 中穿套于待铆压产品5中。 以此实现对待铆压产品5进行定位， 防止其在铆压过程中易位， 同 时一级圆台4。

14、1在推进模块4朝向固定杆置入口122运动过程中实现待铆压产品5沿铆压通道 11的轴向位移， 实现将待铆压产品5外壁上的多处铆压， 提高了操作效率。 0035 圆台设计： 推进模块4上设有串联连接的两级圆台， 包括靠近固定杆置入口122的 说明书 2/3 页 4 CN 210523624 U 4 一级圆台41和远离固定杆置入口122的二级圆台42。 一级圆台41设于一级圆台41的端部， 所 述的一级圆台41和二级圆台42共轴线， 一级圆台41的锥度大于二级圆台42， 即剖面图上一 级圆台41上的所显示的斜边与水平线的夹角大于一级圆台41上的所显示的斜边与水平线 的夹角。 因此在一级圆台41与长杆。

15、32的端部接触过程中， 短杆31快速将铆压模仁2下压， 而 二级圆台42与长杆32的端部接触过程中， 短杆31慢速将铆压模仁2下压， 实现增力下压过 程， 有效了提升动力的分配， 提高了铆压效果。 0036 具体铆压过程中， 推进模块4沿产品固定通道12的轴向运动， 使得圆台的锥面抵触 于长杆32的端部， 使得长杆32的端部在圆台的锥面滑动， 使得长杆32被向上抬起， 短杆31将 铆压模仁2压下， 铆压模仁2的下表面对待铆压产品5进行铆压。 0037 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用 新型。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明 的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此， 本实用新型不限于上述 实施例， 本领域技术人员根据本实用新型的揭示， 不脱离本实用新型范畴所做出的改进和 修改都应该在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210523624 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210523624 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210523624 U 7 。