新型的石墨烯发热膜输送辊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921787497.0 (22)申请日 2019.10.23 (73)专利权人 苏州卓纳纳米技术有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区独墅 湖高等教育区仁爱路150号第二教学 楼B218室 (72)发明人 郑凯张格丰时磊 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通合伙) 32257 代理人 李艾 (51)Int.Cl. B65H 23/26(2006.01) B65H 19/30(2006.01) B65H 18/10(2006.01) (5。

2、4)实用新型名称 一种新型的石墨烯发热膜输送辊 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型的石墨烯发热 膜输送辊， 包括安装框、 压辊单元和卷辊单元； 安 装框： 所述安装框呈横置的U型， 所述安装框U型 两侧杆的上端加宽设置， 所述安装框一侧的侧杆 上开设有连接缺口； 压辊单元： 所述压辊单元的 安装架共设置有两个， 且该安装架呈倒U型设置， 两个安装架分别固定连接在安装框两侧杆左端 的上表面； 卷辊单元： 所述卷辊单元的主动轴连 接在安装框右端内侧的侧壁上； 其中： 还包括控 制开关， 所述控制开关固定连接在安装框一侧的 外表面， 所述安装框的输入端电连接外部电源的 输出端。 该新型的石墨烯发。

3、热膜输送辊， 结构相 对较为简单， 制造成本低， 不易损坏， 日常维护保 养较为方便， 使用寿命长。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 210528019 U 2020.05.15 CN 210528019 U 1.一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 其特征在于： 包括安装框(1)、 压辊单元(2)和卷辊 单元(3)； 安装框(1)： 所述安装框(1)呈横置的U型， 所述安装框(1)U型两侧杆的上端加宽设置， 所述安装框(1)一侧的侧杆上开设有连接缺口(11)； 压辊单元(2)： 所述压辊单元(2)的安装架(21)共设置有两个， 且该安装架(21)呈倒U型 设置， 两个安装架(21)分别。

4、固定连接在安装框(1)两侧杆左端的上表面； 卷辊单元(3)： 所述卷辊单元(3)的主动轴(31)连接在安装框(1)右端内侧的侧壁上； 其中： 还包括控制开关(9)， 所述控制开关(9)固定连接在安装框(1)一侧的外表面， 所 述安装框(1)的输入端电连接外部电源的输出端。 2.根据权利要求1所述的一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 其特征在于： 所述压辊单元 (2)还包含安装架(21)、 滑槽(22)、 滑块(23)、 安装轴(24)、 上滚轴(25)、 下辊轴(26)、 限位板 (27)、 调整丝杠(28)和转动头(29)， 所述安装架(21)两侧杆相对的内侧面上竖向开设有两 个滑槽(22)， 。

5、所述滑块(23)的两端滑动连接在滑槽(22)内， 所述安装轴(24)的两端分别转 动连接在两侧滑块(23)的中部， 所述上滚轴(25)固定套接在安装轴(24)的外表面， 所述下 辊轴(26)的两端转动连接在安装框(1)两侧杆与安装轴(24)下方对应的侧壁上， 所述滑块 (23)的上表面分别转动连接有调整丝杠(28)， 所述调整丝杠(28)的上端与安装架(21)上端 杆中部开设的螺纹孔螺纹连接， 且该调整丝杠(28)的上端穿过安装架(21)的上表面分别固 定连接有转动头(29)。 3.根据权利要求2所述的一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 其特征在于： 所述卷辊单元 (3)还包含主动轴(31)、 限。

6、位卡头(32)、 卷筒(33)、 支撑定位板(34)、 合页(35)和固定螺栓 (36)， 所述支撑定位板(34)的一端通过合页(35)活动连接在安装框(1)中连接缺口(11)旁 的杆体上， 且该支撑定位板(34)呈音叉型设置， 所述支撑定位板(34)的另一端通过固定螺 栓(36)固定连接在安装框(1)的侧壁上， 所述主动轴(31)的一端活动连接在支撑定位板 (34)音叉型的杆体上， 所述主动轴(31)的另一端转动连接在安装框(1)侧壁与连接缺口 (11)对应处的侧壁上， 所述主动轴(31)远离连接缺口(11)一端的杆体上固定连接有限位卡 头(32)， 所述卷筒(33)活动套接在主动轴(31)。

7、上， 且该卷筒(33)开设的缺口与限位卡头 (32)卡接在一起， 所述主动轴(31)穿过安装框(1)的端部固定连接有从动轮(8)， 所述主动 轴(31)与上滚轴(25)和下辊轴(26)之间的空隙在水平上对应设置。 4.根据权利要求1所述的一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 其特征在于： 还包括电机固 定座(4)、 电动机(5)、 主动轮(6)、 皮带(7)和从动轮(8)， 所述电机固定座(4)固定连接在安 装框(1)远离连接缺口(11)一侧的外表面， 所述电机固定座(4)的上表面固定连接有电动机 (5)， 所述电动机(5)输出轴的端部固定连接有主动轮(6)， 所述主动轮(6)与从动轮(8)通过 皮。

8、带(7)传动连接， 所述电动机(5)的输入端电连接控制开关(9)的输出端。 5.根据权利要求1所述的一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 其特征在于： 还包括支腿 (10)， 所述支腿(10)共设置有六根， 六根支腿(10)阵列分布在安装框(1)的下表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210528019 U 2 一种新型的石墨烯发热膜输送辊 技术领域 0001 本实用新型涉及输送辊技术领域， 具体为一种新型的石墨烯发热膜输送辊。 背景技术 0002 石墨烯是一种由碳原子以SP2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材 料， 石墨烯具有优异的光学、 电学、 力学特性， 在材料学、 微纳加工、 。

9、能源、 生物医学和药物传 递等方面具有重要的应用前景， 被认为是一种未来革命性的材料， 石墨烯常见的粉体生产 的方法为机械剥离法、 氧化还原法、 SiC外延生长法， 薄膜生产方法为化学气相沉积法， 由石 墨烯制成的发热膜在制作完成后需要通过收卷装置进行收卷打包。 石墨烯发热膜收卷装置 中， 输送辊是极其重要的部件， 输送辊由电机带动， 将固定在表面的发热膜进行收卷， 现有 的石墨烯发热膜输送辊， 一般采用橡胶或金属制成， 在输送辊上添加有压辊， 而一般的压辊 是固定式的， 这样在遇到不同厚度的， 发热模式， 不能进行调节， 导致收卷出现不顺畅或者 堵塞。 根据申请号 201821341655.。

10、5提出的一种新型的石墨烯发热膜输送辊包括支架， 所述 支架的顶部上竖立有左侧固定板和右侧固定板， 所述左侧固定板的外侧设有电机， 所述电 机的驱动端上螺纹连接有联轴器， 所述联轴器的输出端上连接有减速器， 所述减速器的输 出端连接有主动轮， 所述左侧固定板和右侧固定板相对立的一面贯穿连接有第二转轴， 所 述第二转轴上固定套接有输送辊。 本实用新型中， 在传统的输送辊上设置有可调节的压辊 结构， 将石墨烯发热膜贴合在输送辊上， 并通过气缸调节压辊的高度使压辊刚好贴合石墨 烯发热膜的上层表面。 该新型的石墨烯发热膜输送辊结构较为复杂， 制造成本高昂， 容易损 坏， 日常维护保养较为困难， 使用寿命。

11、短。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种新型的石墨烯发热膜 输送辊， 结构相对较为简单， 制造成本低， 不易损坏， 日常维护保养较为方便， 使用寿命长， 可以有效解决背景技术中的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型的石墨烯发热膜输送 辊， 包括安装框、 压辊单元和卷辊单元； 0005 安装框： 所述安装框呈横置的U型， 所述安装框U型两侧杆的上端加宽设置， 所述安 装框一侧的侧杆上开设有连接缺口； 0006 压辊单元： 所述压辊单元的安装架共设置有两个， 且该安装架呈倒U型设置， 两个 安装架分别固定连接在安装框。

12、两侧杆左端的上表面； 0007 卷辊单元： 所述卷辊单元的主动轴连接在安装框右端内侧的侧壁上； 0008 其中： 还包括控制开关， 所述控制开关固定连接在安装框一侧的外表面， 所述安装 框的输入端电连接外部电源的输出端。 0009 进一步的， 所述压辊单元还包含安装架、 滑槽、 滑块、 安装轴、 上滚轴、 下辊轴、 限位 板、 调整丝杠和转动头， 所述安装架两侧杆相对的内侧面上竖向开设有两个滑槽， 所述滑块 说明书 1/4 页 3 CN 210528019 U 3 的两端滑动连接在滑槽内， 所述安装轴的两端分别转动连接在两侧滑块的中部， 所述上滚 轴固定套接在安装轴的外表面， 所述下辊轴的两端。

13、转动连接在安装框两侧杆与安装轴下方 对应的侧壁上， 所述滑块的上表面分别转动连接有调整丝杠， 所述调整丝杠的上端与安装 架上端杆中部开设的螺纹孔螺纹连接， 且该调整丝杠的上端穿过安装架的上表面分别固定 连接有转动头。 用手转动压辊单元中的转动头可以带动与之相连的调整丝杠转动， 因为调 整丝杠与滑块的上表面使转动连接， 因而可以带动滑块向上移动， 滑块的两端滑动连接在 安装架上开设的滑槽内可以使上下滑动更稳定， 滑块的上下移动带动安装轴上下移动， 进 而使上滚轴和下辊轴之间的空隙增大或减小。 0010 进一步的， 所述卷辊单元还包含主动轴、 限位卡头、 卷筒、 支撑定位板、 合页和固定 螺栓， 。

14、所述支撑定位板的一端通过合页活动连接在安装框中连接缺口旁的杆体上， 且该支 撑定位板呈音叉型设置， 所述支撑定位板的另一端通过固定螺栓固定连接在安装框的侧壁 上， 所述主动轴的一端活动连接在支撑定位板音叉型的杆体上， 所述主动轴的另一端转动 连接在安装框侧壁与连接缺口对应处的侧壁上， 所述主动轴远离连接缺口一端的杆体上固 定连接有限位卡头， 所述卷筒活动套接在主动轴上， 且该卷筒开设的缺口与限位卡头卡接 在一起， 所述主动轴穿过安装框的端部固定连接有从动轮， 所述主动轴与上滚轴和下辊轴 之间的空隙在水平上对应设置。 通过支撑定位板的设置可以实现开合， 从而将主动轴上的 卷筒取出便于更换， 卷筒。

15、的端部设置有缺口， 缺口与限位卡头卡接在一起， 从而将主动轴的 动力传递至卷筒上。 0011 进一步的， 还包括电机固定座、 电动机、 主动轮、 皮带和从动轮， 所述电机固定座固 定连接在安装框远离连接缺口一侧的外表面， 所述电机固定座的上表面固定连接有电动 机， 所述电动机输出轴的端部固定连接有主动轮， 所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接， 所述电动机的输入端电连接控制开关的输出端。 当电路接通时电机固定座上的电动机将电 能转换成机械能， 带动电动机输出轴端部固定连接的主动轮转动， 并通过皮带将动力传递 至从动轮上。 0012 进一步的， 还包括支腿， 所述支腿共设置有六根， 六根支腿阵列分。

16、布在安装框的下 表面， 支腿的设置将设备抬升至一定的高度， 便于日常的操作需要， 在一定程度上可以提高 生产效率。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本新型的石墨烯发热膜输送辊， 具有 以下好处： 0014 1、 该新型的石墨烯发热膜输送辊， 通过前端的压辊单元对原料进行一定的整压， 且对经过的膜料产生一定的拉力， 使得后方卷辊轴上缠绕出的发热膜更加紧实， 减少了因 缠绕松导致的空隙大体积大的缺陷。 0015 2、 且该输送辊未采用弹簧液压缸等较为昂贵的元器件， 利用简单的机械原理来实 现复杂机构可以完成的效果， 使得设备结构简化， 成本下降， 对于中小型企业来说更加符合 。

17、降低成本提高产出的要求。 0016 3、 简单机构的配合， 在使用中更加不易损坏， 并且在日常的维护保养中更加方便， 因此从另一方面来说， 可以提高设备的使用寿命， 降低使用成本， 更加实用， 更容易被人们 所接受。 说明书 2/4 页 4 CN 210528019 U 4 附图说明 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0018 图2为本实用新型背部结构示意图。 0019 图中： 1安装框、 2压辊单元、 21安装架、 22滑槽、 23滑块、 24安装轴、 25上滚轴、 26下 辊轴、 27限位板、 28调整丝杠、 29转动头、 3卷辊单元、 31主动轴、 32限位卡头、 33卷筒、 34。

18、支撑 定位板、 35合页、 36固定螺栓、 4电机固定座、 5电动机、 6主动轮、 7 皮带、 8从动轮、 9控制开 关、 10支腿。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种新型的石墨烯发热膜输送辊， 包括安装框1、 压辊单元2和卷辊单元3； 00。

19、22 安装框1： 安装框1呈横置的U型， 安装框1U型两侧杆的上端加宽设置， 安装框1一侧 的侧杆上开设有连接缺口11； 还包括电机固定座4、 电动机5、 主动轮6、 皮带7和从动轮8， 电 机固定座4固定连接在安装框1远离连接缺口11一侧的外表面， 电机固定座4的上表面固定 连接有电动机5， 电动机5输出轴的端部固定连接有主动轮6， 主动轮6与从动轮8通过皮带7 传动连接， 电动机5的输入端电连接控制开关9的输出端。 当电路接通时电机固定座4上的电 动机 5将电能转换成机械能， 带动电动机5输出轴端部固定连接的主动轮 6转动， 并通过皮 带7将动力传递至从动轮8上。 还包括支腿10， 支腿1。

20、0共设置有六根， 六根支腿10阵列分布在 安装框1的下表面， 支腿9的设置将设备抬升至一定的高度， 便于日常的操作需要， 在一定程 度上可以提高生产效率。 0023 压辊单元2： 压辊单元2的安装架21共设置有两个， 且该安装架21呈倒U型设置， 两 个安装架21分别固定连接在安装框1两侧杆左端的上表面； 压辊单元2还包含安装架21、 滑 槽22、 滑块23、 安装轴24、 上滚轴25、 下辊轴26、 限位板27、 调整丝杠28和转动头 29， 安装架 21两侧杆相对的内侧面上竖向开设有两个滑槽22， 滑块 23的两端滑动连接在滑槽22内， 安 装轴24的两端分别转动连接在两侧滑块23的中部，。

21、 上滚轴25固定套接在安装轴24的外表 面， 下辊轴26的两端转动连接在安装框1两侧杆与安装轴24下方对应的侧壁上， 滑块23的上 表面分别转动连接有调整丝杠28， 调整丝杠28 的上端与安装架21上端杆中部开设的螺纹 孔螺纹连接， 且该调整丝杠28的上端穿过安装架21的上表面分别固定连接有转动头29。 用 手转动压辊单元2中的转动头29可以带动与之相连的调整丝杠28转动， 因为调整丝杠28与 滑块23的上表面使转动连接， 因而可以带动滑块23向上移动， 滑块23的两端滑动连接在安 装架21上开设的滑槽22内可以使上下滑动更稳定， 滑块23的上下移动带动安装轴24 上下 移动， 进而使上滚轴2。

22、5和下辊轴26之间的空隙增大或减小。 0024 卷辊单元3： 卷辊单元3的主动轴31连接在安装框1右端内侧的侧壁上； 卷辊单元3 还包含主动轴31、 限位卡头32、 卷筒33、 支撑定位板34、 合页35和固定螺栓36， 支撑定位板34 的一端通过合页35活动连接在安装框1中连接缺口11旁的杆体上， 且该支撑定位板34呈音 说明书 3/4 页 5 CN 210528019 U 5 叉型设置， 支撑定位板34的另一端通过固定螺栓36固定连接在安装框1的侧壁上， 主动轴31 的一端活动连接在支撑定位板 34音叉型的杆体上， 主动轴31的另一端转动连接在安装框1 侧壁与连接缺口11对应处的侧壁上， 。

23、主动轴31远离连接缺口11一端的杆体上固定连接有限 位卡头32， 卷筒33活动套接在主动轴31上， 且该卷筒33开设的缺口与限位卡头32卡接在一 起， 主动轴31穿过安装框1的端部固定连接有从动轮8， 主动轴31与上滚轴25和下辊轴 26之 间的空隙在水平上对应设置。 通过支撑定位板34的设置可以实现开合， 从而将主动轴31上 的卷筒33取出便于更换， 卷筒33的端部设置有缺口， 缺口与限位卡头32卡接在一起， 从而将 主动轴31的动力传递至卷筒33上。 0025 其中： 还包括控制开关9， 控制开关9固定连接在安装框1一侧的外表面， 安装框1的 输入端电连接外部电源的输出端。 0026 在使。

24、用时： 0027 当电路接通时电机固定座4上的电动机5将电能转换成机械能， 带动电动机5输出 轴端部固定连接的主动轮6转动， 并通过皮带7将动力传递至从动轮8上。 用手转动压辊单元 2中的转动头29可以带动与之相连的调整丝杠28转动， 因为调整丝杠28与滑块23的上表面 使转动连接， 因而可以带动滑块23向上移动， 滑块23的两端滑动连接在安装架21上开设的 滑槽22内可以使上下滑动更稳定， 滑块 23的上下移动带动安装轴24上下移动， 进而使上滚 轴25和下辊轴 26之间的空隙增大或减小。 通过支撑定位板34的设置可以实现开合， 从而将 主动轴31上的卷筒33取出便于更换， 卷筒33的端部设。

25、置有缺口， 缺口与限位卡头32卡接在 一起， 从而将主动轴31的动力传递至卷筒33上。 支腿9的设置将设备抬升至一定的高度， 便 于日常的操作需要， 在一定程度上可以提高生产效率。 0028 值得注意的是， 本实施例中， 控制开关9上设有电动机5对应的控制按钮， 电动机5 则可根据实际应用场景自由配置， 建议选用盛华电机生产的YE2型超高效率变频调速电动 机。 控制开关9控制电动机 5工作采用现有技术中常用的方法。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 210528019 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 210528019 U 7 。