包装袋成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921124620.0 (22)申请日 2019.07.17 (73)专利权人 刘捷 地址 550000 贵州省贵阳市南明区体育路 26号B栋3单元5楼1号 (72)发明人 刘捷丁茂华 (74)专利代理机构 深圳市百瑞专利商标事务所 (普通合伙) 44240 代理人 邢涛 (51)Int.Cl. B31B 70/74(2017.01) (54)实用新型名称 一种包装袋成型装置 (57)摘要 本实用新型的目的是提出一种包装袋成型 装置， 可以提高包装膜成型的精准度， 提高成型。

2、 良品率。 该包装袋成型装置的顶面为成型面， 包 装袋成型装置的中部设有供中心料管穿过的竖 向通孔， 其特征在于所述成型面的底部设有支撑 部， 所述支撑部设置在所述成型面的边缘与所述 竖向通孔之间。 本实用新型通过在成型面的底部 设置支撑部， 支撑部形成对成型面的支撑， 可以 防止成型面在造型时发生变形， 保证包装膜成型 的精准度， 减少成型次品， 提高包装袋成品的质 量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210792266 U 2020.06.19 CN 210792266 U 1.一种包装袋成型装置， 所述包装袋成型装置的顶面为成型面， 包装袋成型装置的中 部设有供中心料管穿过。

3、的竖向通孔， 其特征在于所述成型面的底部设有支撑部， 所述支撑 部设置在所述成型面的边缘与所述竖向通孔之间。 2.根据权利要求1所述的包装袋成型装置， 其特征在于所述支撑部为若干支撑壁， 所述 支撑壁的顶部与所述成型面的底部连接， 所述支撑壁的侧边与所述竖向通孔连接。 3.根据权利要求1所述的包装袋成型装置， 其特征在于所述支撑部为所述成型面的边 缘向下延伸设置的连接侧面， 所述包装袋成型装置的底部设有底座， 所述连接侧面的底部 与底座连接。 4.根据权利要求3所述的包装袋成型装置， 其特征在于所述包装袋成型装置整体一体 成型。 5.根据权利要求4所述的包装袋成型装置， 其特征在于所述成型面的。

4、领扣曲线汇合处 为前端， 所述成型面的后端底部镂空设置。 6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的包装袋成型装置， 其特征在于所述成型面上设 有若干凸部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210792266 U 2 一种包装袋成型装置 技术领域 0001 本实用新型属于包装袋制作设备技术领域， 具体涉及一种包装袋成型装置。 背景技术 0002 包装袋成型装置又称 “衣领成型器” 、“衬领成型器” 、“成袋器” ， 是包装袋制作设备 上的一种常用装置， 通过翻领形状的成型面， 将包装膜自动翻卷成圆筒形。 现有的包装袋成 型装置， 为了便于形成翻领形状的成型面和保证成型面的光滑， 通常由不锈钢薄。

5、板弯卷形 成。 但是， 这种由不锈钢薄板弯折形成的包装袋成型装置在拉膜造型时， 由于拉膜过程中包 装膜对成型面有一定的压力， 会导致包装袋成型装置有一定的变形， 这就造成了对包装膜 成型的精准度的不良影响， 导致成型次品增多。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种包装袋成型装置， 可以提高包装膜成型的精准度， 提高成型良品率。 0004 根据本实用新型提供的包装袋成型装置， 所述包装袋成型装置的顶面为成型面， 包装袋成型装置的中部设有供中心料管穿过的竖向通孔， 其特征在于所述成型面的底部设 有支撑部， 所述支撑部设置在所述成型面的边缘与所述竖向通孔之间。 0005 本实用新型的包。

6、装袋成型装置， 通过在成型面的底部设置支撑部， 支撑部形成对 成型面的支撑， 可以防止成型面在造型时发生变形， 保证包装膜成型的精准度， 减少成型次 品， 提高包装袋成品的质量。 0006 进一步的， 作为一种优选的实施方式， 所述支撑部为若干支撑壁， 所述支撑壁的顶 部与所述成型面的底部连接， 所述支撑壁的侧边与所述竖向通孔连接。 采用若干支撑壁组 成的支撑部结构， 结构相对简单， 可以减少支撑部带来的对包装袋成型装置的增重影响， 在 保证对成型面的支撑强度的情况下节省成本， 方便包装袋成型装置的装卸更换和维护。 0007 进一步的， 作为另一种优选的实施方式， 所述支撑部为所述成型面的边缘。

7、向下延 伸设置的连接侧面， 所述包装袋成型装置的底部设有底座， 所述连接侧面的底部与底座连 接。 对于该种实施方式来说， 成型面与连接侧面的结构实现方式有多种， 一种是包装袋成型 装置为中空设置， 成型面为不锈钢薄板弯卷形成， 连接侧面为与成型面搭接的板材， 包装袋 成型装置的中部竖向通孔由另一拼接的板材弯折形成， 整个包装袋成型装置由连接侧面的 底部支撑； 另一种是整个包装袋成型装置为实心一体成型设计， 成型面和连接侧面分别为 一体式的包装袋成型装置顶面和侧面。 且对于该种实施方式来说， 成型面的领扣曲线汇合 处为前端， 成型面的后端底部镂空设置， 这样在成型面的前端设置连接侧面即可足够保证。

8、 成型面的强度， 防止成型面变形， 而将成型面的后端底部镂空设置， 可以减少包装袋成型装 置的制作材料和制作难度， 方便包装袋成型装置的装卸维护。 0008 进一步的， 所述成型面上设有若干凸部。 在成型面上设置凸部可以避免包装膜与 光滑成型面的真空吸附， 减少包装膜与成型面之间的摩擦， 有效减小拉膜阻力。 说明书 1/3 页 3 CN 210792266 U 3 附图说明 0009 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 0010 图2为本实用新型实施例1的底部结构示意图。 0011 图3为本实用新型实施例2的结构示意图。 0012 图4为本实用新型实施例2的底部结构示意图。 0013 其中。

9、图示： 1、 包装袋成型装置； 11、 成型面； 111、 凸部； 12、 竖向通孔； 13、 支撑部； 13a、 支撑壁； 13b、 连接侧； 14、 底座； 具体实施方式 0014 下面对照附图， 通过对实施实例的描述， 对本实用新型的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、 构造、 各部分之间的相互位置及连接关系、 各部分的作用及工作原理等作 进一步的详细说明。 0015 如图1-4， 本实用新型的包装袋成型装置， 包装袋成型装置1的顶面为成型面11， 包 装袋成型装置1的中部设有供中心料管穿过的竖向通孔12， 成型面11的底部设有支撑部13， 支撑部13设置在成型面11的边缘与竖向通孔1。

10、2之间。 0016 本实用新型的包装袋成型装置， 通过在成型面11的底部设置支撑部13， 支撑部13 形成对成型面11的支撑， 可以防止成型面11在造型时发生变形， 保证包装膜成型的精准度， 减少成型次品， 提高包装袋成品的质量。 0017 优选的， 成型面11上设有若干凸部111。 在成型面上设置凸部111可以避免包装膜 与光滑成型面的真空吸附， 减少包装膜与成型面11之间的摩擦， 有效减小拉膜阻力。 0018 本实用新型的支撑部13的实施方式有多种， 包括但不限于以下实施例所示。 0019 实施例1： 0020 如图1和图2所示， 作为一种优选的实施方式， 支撑部13为若干支撑壁13a， 。

11、支撑壁 13a的顶部与成型面11的底部连接， 支撑壁13a的侧边与竖向通孔12连接。 采用若干支撑壁 13a组成的支撑部结构， 结构相对简单， 可以减少支撑部13带来的对包装袋成型装置1的增 重影响， 在保证对成型面11的支撑强度的情况下节省成本， 方便包装袋成型装置1的装卸更 换和维护。 0021 实施例2： 0022 如图3和图4所示， 作为另一种优选的实施方式， 支撑部13为成型面11的边缘向下 延伸设置的连接侧面13b， 包装袋成型装置1的底部设有底座14， 连接侧面13b的底部与底座 14连接。 对于该种实施方式来说， 成型面11与连接侧面13b的结构实现方式有多种， 一种是 包装袋。

12、成型装置1为中空设置， 成型面11为不锈钢薄板弯卷形成， 连接侧面13b为与成型面 11搭接的板材， 包装袋成型装置1的中部竖向通孔12由另一拼接的板材弯折形成， 整个包装 袋成型装置1由连接侧面11b的底部支撑； 另一种是整个包装袋成型装置1为实心一体成型 设计， 成型面11和连接侧面13b分别为一体式的包装袋成型装置1的顶面和侧面。 且对于该 种实施方式来说， 成型面11的领扣曲线汇合处为前端， 成型面11的后端底部镂空设置， 这样 在成型面11的前端设置连接侧面13b即可足够保证成型面11的强度， 防止成型面11变形， 而 将成型面11的后端底部镂空设置， 可以减少包装袋成型装置1的制作。

13、材料和制作难度， 方便 包装袋成型装置1的装卸维护。 说明书 2/3 页 4 CN 210792266 U 4 0023 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明， 不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。 对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视 为属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210792266 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210792266 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210792266 U 7 。