热熔半自动切割封口装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921670736.4 (22)申请日 2019.10.08 (73)专利权人 上海汉华水处理工程有限公司 地址 201500 上海市金山区朱泾工业区仙 居路388号 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 王洁郑暄 (51)Int.Cl. B65B 51/10(2006.01) B65B 61/06(2006.01) (54)实用新型名称 热熔半自动切割封口装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种热熔半自动切割封口 。

2、装置， 其中， 所述的装置包括热熔切割密封模块、 滑台模组及控制模块， 所述的热熔切割密封模块 设于所述的滑台模组上， 所述的控制模块分别与 所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。 控 制模块控制热熔切割密封模块加热， 并控制滑台 模组带动所述的热熔切割密封模块移动， 达到切 割密封的供能。 采用该种结构的热熔半自动切割 封口装置， 易于操作， 性能优越， 可对超滤膜丝进 行半自动热熔封口。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210793863 U 2020.06.19 CN 210793863 U 1.一种热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的装置包括热熔切割密封模块、 。

3、滑 台模组及控制模块； 所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上， 所述的控制模块分别与所述的热熔 切割密封模块及滑台模组相连接。 2.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的热熔切割密封 模块包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱； 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组上， 且所述的第一陶 瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口， 与所述的电容丝相连接； 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。 3.根据权利要求2所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的热熔切割密封 模块还包括支撑杆， 所述的支撑杆。

4、设置于所述的滑台模组上， 所述的第一陶瓷接线柱及第 二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆上。 4.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的滑台模组包括 电机及导轨， 所述的电机与所述的导轨相连接， 所述的热熔切割密封模块设于所述的导轨 上， 所述的电机与所述的控制模块相连接。 5.根据权利要求4所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的电机为步进电 机。 6.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的控制模块包括 电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机控制器； 所述的变压控制器通过所述的电流控制器与所述的热熔切割密封模块相连接； 所述的。

5、电机驱动器及电机控制器均与所述的滑台模组相连接。 7.根据权利要求6所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的变压控制器与 外部电源相连接。 8.根据权利要求6所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机控制器均设于控制柜中。 9.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的热熔切割密封 模块、 滑台模组及控制模块均安装于工作台上。 10.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置， 其特征在于， 所述的装置还包括 过压保护模块， 与所述的热熔切割密封模块及控制模块相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2。

6、10793863 U 2 热熔半自动切割封口装置 技术领域 0001 本实用新型涉及半自动生产领域， 尤其涉及水处理产品的生产加工半自动工装设 备领域， 具体涉及一种热熔半自动切割封口装置。 背景技术 0002 现有技术中的封口装置性能较为单一， 需要操作人员辅助配合才能执行相应的封 口操作， 执行起来比较不便、 效率较低， 且生成安全度不高。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是克服至少一个上述现有技术的缺点， 提供了一种操作方便、 性能好的热熔半自动切割封口装置。 0004 为了实现上述目的或其他目的， 本实用新型的热熔半自动切割封口装置如下： 0005 该热熔半自动切割封口装置， 。

7、其主要特点是， 所述的装置包括热熔切割密封模块、 滑台模组及控制模块； 0006 所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上， 所述的控制模块分别与所述的 热熔切割密封模块及滑台模组相连接。 0007 较佳地， 所述的热熔切割密封模块包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接 线柱； 0008 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组上， 且所述的第 一陶瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口， 与所述的电容丝相连接； 0009 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。 0010 更佳地， 所述的热熔切割密封模块还包括支撑杆， 所述的支撑杆设置于所述的。

8、滑 台模组上， 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆上。 0011 较佳地， 所述的滑台模组包括电机及导轨， 所述的电机与所述的导轨相连接， 所述 的热熔切割密封模块设于所述的导轨上， 所述的电机与所述的控制模块相连接。 0012 更佳地， 所述的电机为步进电机。 0013 较佳地， 所述的控制模块包括电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机控制 器； 0014 所述的变压控制器通过所述的电流控制器与所述的热熔切割密封模块相连接； 0015 所述的电机驱动器及电机控制器均与所述的滑台模组相连接。 0016 更佳地， 所述的变压控制器与外部电源相连接。 0017 更佳地， 所。

9、述的电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机控制器均设于控制柜 中。 0018 较佳地， 所述的热熔切割密封模块、 滑台模组及控制模块均安装于工作台上。 0019 较佳地， 所述的装置还包括过压保护模块， 与所述的热熔切割密封模块及控制模 块相连接。 说明书 1/4 页 3 CN 210793863 U 3 0020 采用本实用新型的热熔半自动切割封口装置， 包括热熔切割密封模块、 滑台模组 及控制模块， 所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上， 所述的控制模块分别与所 述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。 控制模块控制热熔切割密封模块加热， 并控制 滑台模组带动所述的热熔切割密封模。

10、块移动， 达到切割密封的供能。 该热熔半自动切割封 口装置易于操作， 性能优越， 可对超滤膜丝进行半自动热熔封口。 附图说明 0021 图1为一实施例中本实用新型的热熔半自动切割封口装置的立体图。 0022 图2为一实施例中本实用新型的热熔半自动切割封口装置的主视图。 0023 图3为一实施例中本实用新型的热熔半自动切割封口装置的俯视图。 0024 附图标记 0025 1 热熔切割密封模块 0026 11 支撑杆 0027 12 上陶瓷接线柱 0028 13 下陶瓷接线柱 0029 2 滑台模组 0030 21 电机 0031 22 导轨 0032 3 控制柜 0033 4 工作台 具体实施方。

11、式 0034 为了使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面结合具体实施例对本 实用新型作进一步的详细描述。 0035 如图1至3所示， 本实用新型的热熔半自动切割封口装置包括热熔切割密封模块1、 滑台模组2及控制模块； 0036 所述的热熔切割密封模块1设于所述的滑台模组2上， 所述的控制模块分别与所述 的热熔切割密封模块1及滑台模组2相连接。 0037 在该实施例中， 所述的热熔切割密封模块1包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第 二陶瓷接线柱， 在该实施例中， 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别是上陶瓷接 线柱12及下陶瓷接线柱13， 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱可以为。

12、一体式结构， 也可以是分立式结构； 0038 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组2上， 且所述的 第一陶瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口， 与所述的电容丝相连接； 0039 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。 0040 在该实施例中， 所述的热熔切割密封模块1还包括支撑杆11， 所述的支撑杆11设置 于所述的滑台模组2上， 所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆11上。 即所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱通过所述的支撑杆11置于所述的滑台模组2 上。 说明书 2/4 页 4 CN 210793863 U 4 004。

13、1 在该实施例中， 所述的滑台模组2包括电机21及导轨22， 所述的电机21与所述的导 轨22相连接， 所述的热熔切割密封模块1设于所述的导轨22上， 所述的电机21与所述的控制 模块相连接。 所述的滑台模组2为直线滑台模组2， 即其中的导轨22为直线导轨22， 其为热熔 切割密封模块1的行程轨道。 0042 在该实施例中， 所述的电机21为步进电机。 0043 在该实施例中， 所述的控制模块包括电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机 控制器； 0044 所述的变压控制器通过所述的电流控制器与所述的热熔切割密封模块1相连接； 0045 所述的电机驱动器及电机控制器均与所述的滑台模组2相连。

14、接。 0046 在该实施例中， 所述的变压控制器与外部电源相连接。 0047 在该实施例中， 所述的电流控制器、 变压控制器、 电机驱动器及电机控制器均设于 控制柜3中。 当所述的电机为步进电机时， 所述的电机驱动器及电机控制器分别为步进电机 驱动器、 步进电机控制器， 用于实现对电机前进速度， 距离等进行控制。 0048 在该实施例中， 所述的热熔切割密封模块1、 滑台模组2及控制模块均安装于工作 台4上。 0049 在该实施例中， 所述的装置还包括过压保护模块， 与所述的热熔切割密封模块1及 控制模块相连接。 0050 上述实施例中的热熔半自动切割封口装置可用于对一些超滤膜丝进行半自动热 。

15、熔切割封口， 例如： 0051 1、 对于一些空心圆柱型的膜丝材料， 如聚偏氟乙烯(PVDF)、 聚醚砜(PES)、 聚丙烯 (PP)、 聚乙烯(PE)、 聚砜(PS)、 聚丙稀腈(PAN)等， 能进行端面切割及封口。 0052 2、 对于方型， 圆柱型等或者捆绑型膜丝都可以切割及封口。 0053 在实施过程中， 仅需将待切割及封口的膜丝放置于指定位置， 开启本实用新型中 的热熔半自动切割封口装置， 即可对其进行切割封口。 0054 下面对上述实施例中的热熔半自动切割封口装置的工作原理进行进一步地说明： 0055 热熔切割密封模块1在切割时需接入220V交流电， 交流电以串联的方式连接变压 控。

16、制器、 电流控制器、 再以输出端连接支撑杆11上的陶瓷接线柱， 陶瓷接线柱分上下两端 (即上陶瓷接线柱12及下陶瓷接线柱13)分别有电容丝接口， 电流通过陶瓷接线柱的两端分 别传导至相应的电热丝上， 使其发热， 待电热丝发热至使用的温度时， 即可进去切割工作。 可通过调整电流控制器来调整电流大小来控制电热丝的温度， 从而实现根据不同切割的膜 丝材质调节不同的切割温度。 在达到进行切割封口的工作温度后， 可通过设置控制柜中的 步进电机驱动器和步进电机控制器来设定滑台模组2中的滑轨的运行速度及运行量程(运 行速度和量程单位均可设置成0.1毫米级)； 0056 设定完成后， 按下控制柜3的启动按钮，。

17、 步进电机就会按设定的参数数据进行直线 滑轨模组进行直线前进或后退运行， 即安装在直线滑轨上的热熔切割密封模块1同步进行 前进或后退， 此时就对已放置在热熔切割密封模块1行进线路前端的超滤膜丝进行热熔切 割并同时封口， 根据切割膜丝的大小或所需切割距离可设定滑轨起点位置和行进量程， 而 滑轨行进至设定量程时步进电机会通过设定的控制程序返回至设定的起点位置， 这样就可 以进行下一个物件的切割。 说明书 3/4 页 5 CN 210793863 U 5 0057 该实施例中的热熔半自动切割封口装置主要由电气控制实现相应供能的执行， 利 用电机驱动器、 变压控制器、 电流控制器等模块， 实现对装置的。

18、切割速度调节控制， 稳压、 变 压， 电流大小控制， 切割行程等功能。 该装置可根据不同材质的封口效果， 可调节电流大小 来实现。 且该装置设于过压保护模块， 具备即停功能及过压保护功能的安全防护措施。 0058 采用本实用新型的热熔半自动切割封口装置， 包括热熔切割密封模块、 滑台模组 及控制模块， 所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上， 所述的控制模块分别与所 述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。 控制模块控制热熔切割密封模块加热， 并控制 滑台模组带动所述的热熔切割密封模块移动， 达到切割密封的供能。 该热熔半自动切割封 口装置易于操作， 性能优越， 可对超滤膜丝进行半自动热熔封。

19、口。 0059 本实用新型的热熔半自动切割封口装置技术方案中， 其中所包括的各个功能模块 和模块单元均能够对应于集成电路结构中的具体硬件电路， 因此仅涉及具体硬件电路的改 进， 硬件部分并非仅仅属于执行控制软件或者计算机程序的载体， 因此解决相应的技术问 题并获得相应的技术效果也并未涉及任何控制软件或者计算机程序的应用， 也就是说， 本 实用新型仅仅利用这些模块和单元所涉及的硬件电路结构方面的改进即可以解决所要解 决的技术问题， 并获得相应的技术效果， 而并不需要辅助以特定的控制软件或者计算机程 序即可以实现相应功能。 0060 在此说明书中， 本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。 但是， 很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。 因此， 说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。 说明书 4/4 页 6 CN 210793863 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 210793863 U 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 210793863 U 8 。