耐强酸强碱的化工产品搅拌装置.pdf

《耐强酸强碱的化工产品搅拌装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐强酸强碱的化工产品搅拌装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910214648.1 (22)申请日 2019.03.20 (71)申请人 珠海建峰化工产品有限公司 地址 519000 广东省珠海市金湾区三灶镇 机场东路288号K栋厂房四楼423室 (72)发明人 罗可立 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 张清彦 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) (54)发明名称 一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置 (57)摘要 本发明公开了一种耐强酸强碱的化工产品 搅拌。

2、装置， 包括搅拌槽体、 安装机架、 搅拌叶， 还 包括隔离机构、 调节装置， 搅拌叶均匀安装在动 力轴底部， 搅拌槽体、 搅拌叶、 动力轴的外表面均 包裹有陶瓷材料， 搅拌叶均匀安装在动力轴底部 且所述动力轴外表面包裹有陶瓷材料； 搅拌槽体 内侧中上部为设置有环形开口搅拌槽体内侧底 面连通有排料管并与外界环境相连通； 安装机架 正对搅拌槽体部分中心安装安装圆台， 安装圆台 上表面安装调节装置， 调节装置包括液压泵、 限 位板、 驱动电机。 本发明具有具有耐强酸强碱腐 蚀、 保证周边环境稳定以及工作人员人身安全、 同时提高化工产品生产质量有益效果。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 1。

3、09876701 A 2019.06.14 CN 109876701 A 1.一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 包括搅拌槽体(1)、 安装机架(2)、 搅拌叶(3)， 其特征在于： 还包括隔离机构、 调节装置， 所述搅拌槽体(1)顶部为开放式设置且其顶部安 装有所述安装机架(2)， 所述安装机架(2)上安装有安装有所述隔离机构以及调节装置， 所 述调节装置与所述搅拌叶(3)动力连接， 所述搅拌槽体(1)、 搅拌叶(3)的外表面均包裹有陶 瓷材料， 所述搅拌叶(3)均匀安装在动力轴(20)底部且所述动力轴(20)外表面包裹有陶瓷 材料， 所述搅拌也设置于搅拌槽体(1)中下部； 所述搅拌槽体(1。

4、)内侧中上部为设置有环形开口(4)， 所述搅拌槽体(1)内侧底面连通 有排料管(5)并与外界环境相连通； 所述安装机架(2)正对搅拌槽体(1)部分中心部位固定安装有安装圆台(6)， 所述安装 圆台(6)周围均匀固定连接有扇形挡板(7)， 且相邻扇形挡板(7)之间设置有扇形开口(8)， 所述安装圆台(6)下表面以相对转动的方式卡接有所述隔离机构， 所述隔离机构包括安装 体(9)以及均匀设置在安装体(9)周围的扇形隔离板(10)， 所述安装体(9)与所述安装圆台 (6)以相对转动的方式卡接且所述扇形隔离板(10)形、 数量与所述扇形开口(8)的形状、 数 量吻合； 所述安装圆台(6)上表面安装有所。

5、述调节装置， 所述调节装置包括液压泵(11)、 限位板 (12)、 驱动电机(13)， 所述安装圆台(6)上表面均匀安装多组所述液压泵(11)且所述液压泵 (11)活塞杆竖直向上设置， 所述活塞杆末端与所述限位板(12)下表面固定连接， 所述动力 轴(20)通出所述安装体(9)、 安装圆台(6)、 限位板(12)并与限位板(12)以相对转动的方式 卡接， 所述动力轴(20)与所述驱动电机(13)动力连接。 2.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述环形 开口(4)处采用斜坡状设置， 所述搅拌槽体(1)内侧底面设置为浅V形结构。 3.根据权利要求1所述的一种耐。

6、强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述安装 机架(2)固定安装在所述搅拌槽体(1)顶部开口处并通过螺钉与所述搅拌槽体(1)固定连 接， 所述安装机架(2)上设置有行人通道连通所述安装圆台(6)与搅拌槽体(1)边缘。 4.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述安装 圆台(6)下表面设置有安装圆槽且所述安装圆槽内侧壁设置有环形凹槽(14)， 所述安装体 (9)外侧壁设置有环形凸起(15)， 所述安装体(9)设置在所述安装圆槽中且所述环形凹槽 (14)、 环形凸起(15)相互卡接并保持相对转动。 5.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，。

7、 其特征在于： 所述扇形 隔离板(10)的同一侧边上固定安装有把手(16)， 所述把手(16)竖直向上设置。 6.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述动力 轴(20)在转动过程中与所述安装体(9)、 安装圆台(6)不发生干涉， 所述动力轴(20)位于所 述限位板(12)处设置有环形卡槽(17)， 所述环形卡槽(17)卡接在所述限位板(12)上且所述 环形卡槽(17)与限位板(12)接触处填充有润滑油。 7.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述驱动 连接与动力轴(20)通过齿轮组动力连接， 所述动力轴(20)上固定安装有。

8、传动齿轮(18)， 所 述驱动电机(13)的转动轴上固定安装有转动齿轮(19)， 所述传动齿轮(18)与转动齿轮(19) 啮合连接且所述传动齿轮(18)齿数为转动齿轮(19)齿数的5-15倍。 8.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述排料 权利要求书 1/2 页 2 CN 109876701 A 2 管(5)通出外界环境部分处安装有开关阀门且所述排料管(5)上连通有加压泵， 所述加压泵 采用耐酸碱的型号。 9.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 其特征在于： 所述驱动 电机(13)采用变频电机。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109。

9、876701 A 3 一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置 技术领域 0001 本发明涉及化工生产用设备技术领域， 具体的说是一种耐强酸强碱的化工产品搅 拌装置。 背景技术 0002 在化工生产过程中往往会应用到具有强酸性或强碱性的化工原料， 而诸多的化工 产品也具有强碱或强酸性， 因此在对强酸、 强碱的原料进行加工或生产具有强酸、 强碱性的 化工产品时， 往往需要化工生产设备具有良好的耐强酸强碱性， 保证化工生产的稳定进行。 0003 在化工生产过程中， 处理强酸强碱性的原料或产品时， 其材料往往具有较强的挥 发性， 如果露天或开放式操作往往会造成挥发性气体的外泄， 对周边环境以及工作人员的 健。

10、康状态造成巨大的威胁。 0004 而传统的化工生产搅拌装置往往不具备耐强酸强碱腐蚀的效果， 因此在化工生产 处理该种材料时往往会对生产设备造成一定的腐蚀效果， 难以保证化工搅拌装置的使用寿 命， 进而提高了生产成本， 也降低了化工产品的生产质量。 发明内容 0005 针对现有技术中存在的上述不足之处， 本发明目的是提供一种具有耐强酸强碱腐 蚀、 保证周边环境稳定以及工作人员人身安全、 同时提高化工产品生产质量的化工产品搅 拌装置。 0006 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装 置， 包括搅拌槽体、 安装机架、 搅拌叶， 还包括隔离机构、 调节装置， 所述搅。

11、拌槽体顶部为开 放式设置且其顶部安装有所述安装机架， 所述安装机架上安装有安装有所述隔离机构以及 调节装置， 所述调节装置与所述搅拌叶动力连接， 所述搅拌槽体、 搅拌叶的外表面均包裹有 陶瓷材料， 所述搅拌叶均匀安装在动力轴底部且所述动力轴外表面包裹有陶瓷材料， 所述 搅拌也设置于搅拌槽体中下部； 0007 所述搅拌槽体内侧中上部为设置有环形开口， 所述搅拌槽体内侧底面连通有排料 管并与外界环境相连通； 0008 所述安装机架正对搅拌槽体部分中心部位固定安装有安装圆台， 所述安装圆台周 围均匀固定连接有扇形挡板， 且相邻扇形挡板之间设置有扇形开口， 所述安装圆台下表面 以相对转动的方式卡接有所。

12、述隔离机构， 所述隔离机构包括安装体以及均匀设置在安装体 周围的扇形隔离板， 所述安装体与所述安装圆台以相对转动的方式卡接且所述扇形隔离板 形、 数量与所述扇形开口的形状、 数量吻合； 0009 所述安装圆台上表面安装有所述调节装置， 所述调节装置包括液压泵、 限位板、 驱 动电机， 所述安装圆台上表面均匀安装多组所述液压泵且所述液压泵活塞杆竖直向上设 置， 所述活塞杆末端与所述限位板下表面固定连接， 所述动力轴通出所述安装体、 安装圆 台、 限位板并与限位板以相对转动的方式卡接， 所述动力轴与所述驱动电机动力连接。 说明书 1/4 页 4 CN 109876701 A 4 0010 所述环形。

13、开口处采用斜坡状设置， 所述搅拌槽体内侧底面设置为浅V形结构。 0011 所述安装机架固定安装在所述搅拌槽体顶部开口处并通过螺钉与所述搅拌槽体 固定连接， 所述安装机架上设置有行人通道连通所述安装圆台与搅拌槽体边缘。 0012 所述安装圆台下表面设置有安装圆槽且所述安装圆槽内侧壁设置有环形凹槽， 所 述安装体外侧壁设置有环形凸起， 所述安装体设置在所述安装圆槽中且所述环形凹槽、 环 形凸起相互卡接并保持相对转动。 0013 所述扇形隔离板的同一侧边上固定安装有把手， 所述把手竖直向上设置。 0014 所述动力轴在转动过程中与所述安装体、 安装圆台不发生干涉， 所述动力轴位于 所述限位板处设置有。

14、环形卡槽， 所述环形卡槽卡接在所述限位板上且所述环形卡槽与限位 板接触处填充有润滑油。 0015 所述驱动连接与动力轴通过齿轮组动力连接， 所述动力轴上固定安装有传动齿 轮， 所述驱动电机的转动轴上固定安装有转动齿轮， 所述传动齿轮与转动齿轮啮合连接且 所述传动齿轮齿数为转动齿轮齿数的5-15倍。 0016 所述排料管通出外界环境部分处安装有开关阀门且所述排料管上连通有加压泵， 所述加压泵采用耐酸碱的型号。 0017 所述驱动电机采用变频电机。 0018 本发明的有益效果是： 0019 由于搅拌槽体、 搅拌叶、 动力轴的外表面均包裹有陶瓷材料， 保证其在工作过程中 具有强酸性或强碱性的搅拌材料。

15、避免对其进行腐蚀； 0020 将所需搅拌的材料从扇形开口处倒入搅拌槽体中， 并拉动把手将扇形隔离板拉出 并充满扇形开口处， 使扇形挡板、 扇形隔离板构成密封板面， 避免原料在搅拌过程中产生的 气体漏出搅拌槽体对周围环境或人员造成威胁； 0021 由于传统的化工生产搅拌装置往往不具备耐强酸强碱腐蚀的效果， 因此在化工生 产处理该种材料时往往会对生产设备造成一定的腐蚀效果， 难以保证化工搅拌装置的使用 寿命， 进而提高了生产成本， 也降低了化工产品的生产质量， 通过本发明提供的一种耐强酸 强碱的化工产品搅拌装置， 能够有效提高化工产品的生产质量。 附图说明 0022 图1为本发明的结构示意图； 0。

16、023 图2为本发明的结构俯视示意图； 0024 图3为本发明中A部分的放大细节示意图。 0025 图中： 1.搅拌槽体、 2安装机架、 3搅拌叶、 4环形开口、 5排料管、 6安装圆台、 7扇形挡 板、 8扇形开口、 9安装体、 10扇形隔离板、 11液压泵、 12限位板、 13驱动电机、 14环形凹槽、 15 环形凸起、 16把手、 17环形卡槽、 18传动齿轮、 19转动齿轮、 20动力轴。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中。

17、的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 说明书 2/4 页 5 CN 109876701 A 5 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 实施例1 0028 请参阅图1-3， 一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置， 包括搅拌槽体1、 安装机架2、 搅拌叶3， 还包括隔离机构、 调节装置， 搅拌槽体1顶部为开放式设置且其顶部安装有安装机 架2， 安装机架2上安装有安装有隔离机构以及调节装置， 调节装置与搅拌叶3动力连接， 搅 拌槽体1、 搅拌叶3的外表面均包裹有陶瓷材料， 搅拌叶3均匀安装在动力轴20底部且动力轴 20外表面包裹有陶瓷材料， 搅拌也设置于搅拌槽。

18、体1中下部； 0029 搅拌槽体1内侧中上部为设置有环形开口4， 搅拌槽体1内侧底面连通有排料管5并 与外界环境相连通； 0030 安装机架2正对搅拌槽体1部分中心部位固定安装有安装圆台6， 安装圆台6周围均 匀固定连接有扇形挡板7， 且相邻扇形挡板7之间设置有扇形开口8， 安装圆台6下表面以相 对转动的方式卡接有隔离机构， 隔离机构包括安装体9以及均匀设置在安装体9周围的扇形 隔离板10， 安装体9与安装圆台6以相对转动的方式卡接且扇形隔离板10形、 数量与扇形开 口8的形状、 数量吻合； 0031 安装圆台6上表面安装有调节装置， 调节装置包括液压泵11、 限位板12、 驱动电机 13， 。

19、安装圆台6上表面均匀安装多组液压泵11且液压泵11活塞杆竖直向上设置， 活塞杆末端 与限位板12下表面固定连接， 动力轴20通出安装体9、 安装圆台6、 限位板12并与限位板12以 相对转动的方式卡接， 动力轴20与驱动电机13动力连接。 0032 本发明中， 环形开口4处采用斜坡状设置， 当搅拌叶3提升到环形开口4通道高度处 进行转动时， 搅拌叶3上残留的浆液在离心力作用下甩入环形开口4内， 并延斜坡留下落入 搅拌槽体1内， 搅拌槽体1内侧底面设置为浅V形结构， 便于将搅拌槽体1中的搅拌液体全部 排出； 0033 安装机架2固定安装在搅拌槽体1顶部开口处并通过螺钉与搅拌槽体1固定连接， 安装。

20、机架2上设置有行人通道连通安装圆台6与搅拌槽体1边缘便于操作人员移动至安装圆 台6处对其上各设备进行维修或清洗； 0034 安装圆台6下表面设置有安装圆槽且安装圆槽内侧壁设置有环形凹槽14， 安装体9 外侧壁设置有环形凸起15， 安装体9设置在安装圆槽中且环形凹槽14、 环形凸起15相互卡接 并保持相对转动， 保证安装体9方便稳定的安装在安装圆台6上； 0035 扇形隔离板10的同一侧边上固定安装有把手16， 把手16竖直向上设置， 便于工作 人员通过控制把手16对扇形隔离板10进行转动， 进而控制扇形隔离板10的开合； 0036 动力轴20在转动过程中与安装体9、 安装圆台6不发生干涉， 动。

21、力轴20位于限位板 12处设置有环形卡槽17， 环形卡槽17卡接在限位板12上且环形卡槽17与限位板12接触处填 充有润滑油， 保证环形卡槽17稳定卡接在限位板12中稳定转动； 0037 驱动连接与动力轴20通过齿轮组动力连接， 动力轴20上固定安装有传动齿轮18， 驱动电机13的转动轴上固定安装有转动齿轮19， 传动齿轮18与转动齿轮19啮合连接且传动 齿轮18齿数为转动齿轮19齿数的5-15倍， 保证动力轴20稳定转动的同时能够在传动齿轮 18、 转动齿轮19的传递作用下降低传递速度； 0038 排料管5通出外界环境部分处安装有开关阀门且排料管5上连通有加压泵， 加压泵 采用耐酸碱的型号；。

22、 驱动电机13采用变频电机。 说明书 3/4 页 6 CN 109876701 A 6 0039 实施例2 0040 请参阅图1-3， 本发明的工作原理是： 使用时， 将所需搅拌的材料从扇形开口8处倒 入搅拌槽体1中， 并拉动把手16将扇形隔离板10拉出并充满扇形开口8处， 使扇形挡板7、 扇 形隔离板10构成密封板面， 避免原料在搅拌过程中产生的气体漏出搅拌槽体1对周围环境 或人员造成威胁； 0041 启动液压泵11将动力轴20以及搅拌叶3置于搅拌槽体1的中下部并没入搅拌原料 中， 启动驱动电机13带动动力轴20以及其上安装的搅拌叶3转动， 对搅拌原料进行搅拌； 0042 搅拌完成后通过控制。

23、液压泵11将动力轴20以及搅拌叶3抬出搅拌材料上部并置于 环形开口4处， 通过驱动电机13带动搅拌叶3转动使残留在搅拌叶3上的搅拌材料通过离心 力作用甩入环形开口4中， 并延斜坡下落重新落入搅拌槽体1中； 0043 由于搅拌槽体1、 搅拌叶3、 动力轴20的外表面均包裹有陶瓷材料， 保证其在工作过 程中具有强酸性或强碱性的搅拌材料避免对其进行腐蚀。 0044 实施例3 0045 请参阅图1-3， 本发明的有益效果是： 由于搅拌槽体1、 搅拌叶3、 动力轴20的外表面 均包裹有陶瓷材料， 保证其在工作过程中具有强酸性或强碱性的搅拌材料避免对其进行腐 蚀； 0046 将所需搅拌的材料从扇形开口8处。

24、倒入搅拌槽体1中， 并拉动把手16将扇形隔离板 10拉出并充满扇形开口8处， 使扇形挡板7、 扇形隔离板10构成密封板面， 避免原料在搅拌过 程中产生的气体漏出搅拌槽体1对周围环境或人员造成威胁； 0047 由于传统的化工生产搅拌装置往往不具备耐强酸强碱腐蚀的效果， 因此在化工生 产处理该种材料时往往会对生产设备造成一定的腐蚀效果， 难以保证化工搅拌装置的使用 寿命， 进而提高了生产成本， 也降低了化工产品的生产质量， 通过本发明提供的一种耐强酸 强碱的化工产品搅拌装置， 能够有效提高化工产品的生产质量。 0048 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不。

25、背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0049 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 7 CN 109876701 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 109876701 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 109876701 A 9 。