振动下料斗.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921218832.5 (22)申请日 2019.07.31 (73)专利权人 江阴爱科森博顿聚合体有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市璜土镇 石庄兴隆路58号 (72)发明人 刘野黄小明 (74)专利代理机构 江阴义海知识产权代理事务 所(普通合伙) 32247 代理人 孙霞 (51)Int.Cl. B65G 65/44(2006.01) B65G 65/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种振动下料斗 (57)摘要 本实用新型公开了一种振动下料斗。

2、， 包括料 斗、 支撑架， 所述料斗包括圆柱形料斗室和与圆 柱形底部相配合的圆锥形出料室； 料斗室内表面 设有与圆柱形料斗室的中心轴平行的倒料槽壁， 倒料槽壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹层； 圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁； 出 料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁凸起部高度一 致； 支撑架中心线与料斗中心线重合， 支撑架中 心线上固定有支杆， 支杆底部设有扇叶型导流 板； 位于料斗室的竖直中心设有第一振动部， 位 于料斗室和出料室交界处设有第二振动部， 第一 振动部和第二振动部分别与伺服电机连接； 圆锥 形出料室的锥角为4560 。 本实用新型提供一 种下料均匀且不分层， 下料速度快， 不。

3、易堵料的 振动下料斗。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210795072 U 2020.06.19 CN 210795072 U 1.一种振动下料斗， 包括料斗、 支撑架， 其特征在于， 所述料斗包括圆柱形料斗室和与 圆柱形底部相配合的圆锥形出料室， 所述料斗室和出料室一体成型； 料斗室内表面设有与 圆柱形料斗室的中心轴平行的倒料槽壁， 所述倒料槽壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹 层； 圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁； 所述出料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁 凸起部高度一致； 所述支撑架中心线与料斗中心线重合， 支撑架中心线上固定有支杆， 支杆 底部设有扇叶型导流板； 位于料。

4、斗室的竖直中心设有第一振动部， 位于料斗室和出料室交 界处设有第二振动部， 所述第一振动部和第二振动部分别与伺服电机连接， 并且第一振动 部和第二振动部交替振动； 所述圆锥形出料室的锥角为4560 。 2.根据权利要求1所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述夹层内填充有冷却气体， 所述夹层下端与空气压缩机连接， 夹层顶部设有排气孔。 3.根据权利要求2所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述支杆上端与支撑架连接且 支杆上端设有带动支杆转动的电机， 所述导流板为半刚性材质。 4.根据权利要求3所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述导流板位于距离料斗室开 口垂直距离1/31/4处。 5.。

5、根据权利要求4所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述料斗室外部位于料斗室开 口处设有固定件， 所述固定件与支撑架转动连接。 6.根据权利要求5所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述支撑架与料斗接触处设有 防撞胶条或弹簧缓冲器。 7.根据权利要求6所述的一种振动下料斗， 其特征在于， 所述导流板与水平面的夹角为 60 ， 导流板边缘为光滑曲面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210795072 U 2 一种振动下料斗 技术领域 0001 本实用新型涉及高分子材料造粒设备技术领域， 具体涉及一种振动下料斗。 背景技术 0002 目前使用的料斗为方形大容量下料斗， 方形下料斗在生产过程中。

6、存在中间先下 料， 四周材料滞留于料斗壁的现象， 造成材料分层现象。 并且由于现有下料斗坡度陡度小， 材料容易滞壁， 影响效率的均匀性， 并且方形的四个角也存在下料滞后的现象。 从而改变了 原本搅拌均匀的半成品中材料的分布情况， 影响产品质量。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于， 克服现有技术中存在的缺陷， 提供一种下料均匀且不分 层， 下料速度快， 不易堵料的振动下料斗。 0004 为实现上述目的， 本实用新型的技术方案是设计一种振动下料斗， 包括料斗、 支撑 架， 所述料斗包括圆柱形料斗室和与圆柱形底部相配合的圆锥形出料室， 所述料斗室和出 料室一体成型； 料斗室内表面设有与圆。

7、柱形料斗室的中心轴平行的倒料槽壁， 所述倒料槽 壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹层； 圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁； 所 述出料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁凸起部高度一致； 所述支撑架中心线与料斗中心线重 合， 支撑架中心线上固定有支杆， 支杆底部设有扇叶型导流板； 位于料斗室的竖直中心设有 第一振动部， 位于料斗室和出料室交界处设有第二振动部， 所述第一振动部和第二振动部 分别与伺服电机连接， 并且第一振动部和第二振动部交替振动； 所述圆锥形出料室的锥角 为4560 。 0005 本实用新型在料斗内部设有倒料槽， 有效避免斗壁的物料滞留， 在料斗中间设有 导流板使得物料均匀分布， 有。

8、效避免物料粉层， 起到一定分散作用。 在料斗外部设有两个振 动筛有效的增加了物料在料斗中的流速， 避免物料的料斗中聚集。 0006 作为优选的技术方案， 所述夹层内填充有冷却气体， 所述夹层下端与空气压缩机 连接， 夹层顶部设有排气孔。 由于料斗内物料是高分子粒料在粒料与粒料和粒料与斗壁摩 擦过程中导致升温， 一方面影响粒料的流动， 另一方面对粒料的质量有损伤， 因此针对粒料 的特性在料斗中增加冷却系统。 0007 作为优选的技术方案， 所述支杆上端与支撑架连接且支杆上端设有带动支杆转动 的电机， 所述导流板为半刚性材质。 0008 导流板的转动带动粒料转动， 提高了粒料混合的均匀性。 000。

9、9 作为优选的技术方案， 所述导流板位于距离料斗室开口垂直距离1/31/4处。 导 流板位于料斗的1/31/4处， 粒料倒在导流板上经反弹进入倒料槽壁中， 增加粒料的流动 性， 如果导流板位置过高， 会导致粒料弹出料斗， 造成粒料的损失。 0010 作为优选的技术方案， 所述料斗室外部位于料斗室开口处设有固定件， 所述固定 件与支撑架转动连接。 说明书 1/2 页 3 CN 210795072 U 3 0011 作为优选的技术方案， 所述支撑架与料斗接触处设有防撞胶条或弹簧缓冲器。 防 止料斗在振动过程中撞击支撑架， 长时间撞击降低支撑架的强度。 0012 作为优选的技术方案， 所述导流板与水。

10、平面的夹角为60 ， 导流板边缘为光滑曲 面。 增加下料嘴处的坡度有助于粒料快速排出。 0013 本实用新型的优点和有益效果在于： 本实用新型提供的下料斗使得材料下料更加 均匀， 产品质量明显提高； 并且下料斗使得粒料保持原有半成品的状态进入挤塑机， 产品稳 定性。 附图说明 0014 图1是本实用新型的结构示意图； 0015 图2是料斗室的俯视图； 0016 图3是出料室的俯视图； 0017 图中： 1、 料斗； 2、 支撑架； 3、 料斗室； 4、 出料室； 5、 倒料槽壁； 6、 夹层； 7、 出料槽壁； 8、 支杆； 9、 导流板； 10、 第一振动部； 11、 第二振动部； 12、 。

11、空气压缩机； 13、 电机。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案， 而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。 0019 一种振动下料斗， 包括料斗1、 支撑架2， 所述料斗包括圆柱形料斗室3和与圆柱形 底部相配合的圆锥形出料室4， 所述料斗室和出料室一体成型； 料斗室内表面设有与圆柱形 料斗室的中心轴平行的倒料槽壁5， 所述倒料槽壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹层6； 圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁7； 所述出料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁凸 起部高度一致； 所述支撑架中心线与料斗。

12、中心线重合， 支撑架中心线上固定有支杆8， 支杆 底部设有扇叶型导流板9； 位于料斗室的竖直中心设有第一振动部10， 位于料斗室和出料室 交界处设有第二振动部11， 所述第一振动部和第二振动部分别与伺服电机连接， 并且第一 振动部和第二振动部交替振动； 所述圆锥形出料室的锥角为4560 。 0020 所述夹层内填充有冷却气体， 所述夹层下端与空气压缩机12连接， 夹层顶部设有 排气孔。 0021 所述支杆上端与支撑架连接且支杆上端设有带动支杆转动的电机13， 所述导流板 为半刚性材质。 0022 所述导流板位于距离料斗室开口垂直距离1/31/4处。 0023 所述料斗室外部位于料斗室开口处设有固定件， 所述固定件与支撑架转动连接。 0024 所述支撑架与料斗接触处设有防撞胶条或弹簧缓冲器。 0025 所述导流板与水平面的夹角为60 ， 导流板边缘为光滑曲面。 0026 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 210795072 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 210795072 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 210795072 U 6 。