泡罩包装机的废料回收装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921456615.X (22)申请日 2019.09.02 (73)专利权人 广州萝薇化妆品有限公司 地址 510000 广东省广州市白云区白云湖 街夏茅十八社龙塘工业区A8栋B座第 四、 五层 (72)发明人 黄熹曦黄犟兵 (51)Int.Cl. B65G 47/74(2006.01) (54)实用新型名称 一种泡罩包装机的废料回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种泡罩包装机的废料 回收装置， 包括废料回收进料漏斗， 该泡罩包装 机的废料回收装置还包括安装板、 支。

2、撑柱A、 支撑 柱B、 定位座、 分料漏斗A、 分料漏斗B、 转轴A、 限位 板、 气缸、 转轴B、 杠杆、 滑车、 滑杆、 绑接环A、 铅锤 变形袋、 绑接环B、 钢丝绳A、 铅锤变形袋B、 钢丝绳 B、 绑接环C和绑接环D， 废料回收进料漏斗包含漏 斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通 道连通的进料口， 所述安装板通过支撑柱A和支 撑柱B设置在进料口上方， 定位座的顶部固定连 接安装板下表面的中部， 分料漏斗A和分料漏斗B 的底端分别通过进料口探入漏斗通道。 本实用新 型利于实现对泡罩类等质量较轻的废料送料。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 210794863 U 2020。

3、.06.19 CN 210794863 U 1.一种泡罩包装机的废料回收装置， 包括废料回收进料漏斗， 其特征在于： 该泡罩包装 机的废料回收装置还包括安装板、 支撑柱A、 支撑柱B、 定位座、 分料漏斗A、 分料漏斗B、 转轴 A、 限位板、 气缸、 转轴B、 杠杆、 滑车、 滑杆、 绑接环A、 铅锤变形袋、 绑接环B、 钢丝绳A、 铅锤变 形袋B、 钢丝绳B、 绑接环C和绑接环D， 废料回收进料漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料 漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口， 所述安装板通过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上 方， 定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部， 分料漏斗A和分料漏斗B的底端分别。

4、通过 进料口探入漏斗通道， 分料漏斗A包含分料通道A， 分料漏斗A的顶部设置与分料通道A连通 的分料体入口A， 分料漏斗B包含分料通道B， 分料漏斗B的顶部设置与分料通道B连通的分料 体入口B， 定位座的中部由上至下的方向依次设置转轴A和限位板， 转轴A与定位座转动连 接， 限位板包含对称设置在定位座两侧的板体A和板体B， 板体A上设置避让孔A， 板体B上设 置避让孔B， 杠杆的中部通过转轴A与定位座转动配合连接， 气缸位于定位座的一侧， 气缸固 定连接安装板， 气缸包含气缸杆， 气缸杆的推送方向垂直朝向下方， 转轴B可转动的设置在 气缸杆的推送端， 杠杆上设置凹槽， 凹槽内设置与滑车相配合的。

5、滑杆， 滑车与滑杆滑动配合 连接且滑车通过转轴B与气缸杆转动连接， 杠杆的一端设置绑接环A， 铅锤变形袋A上设置绑 接环B， 钢丝绳A的一端固定连接绑接环A， 钢丝绳A的另一端穿过避让孔A后固定连接绑接环 B， 杠杆的另一端设置绑接环C， 铅锤变形袋B上设置绑接环D， 钢丝绳B的一端固定连接绑接 环C， 钢丝绳B的另一端穿过避让孔B后固定连接绑接环D。 2.根据权利要求1所述的泡罩包装机的废料回收装置， 其特征在于： 所述气缸杆包含原 始位置和推送尽头位置， 所述杠杆包含一端高于另一端的第一杠杆状态和一端低于另一端 的第二杠杆状态， 所述铅锤变形带A包含未通过分料体入口A探入分料通道A的未探入。

6、状态A 和通过分料体入口A探入分料通道A的探入状态A， 所述铅锤变形带B包含通过分料体入口B 探入分料通道B的探入状态B和未通过分料体入口B探入分料通道B的未探入状态B。 3.根据权利要求2所述的泡罩包装机的废料回收装置， 其特征在于： 所述气缸杆处于原 始位置时， 杠杆处于一端高于另一端的第一杠杆状态， 铅锤变形带A处于未通过分料体入口 A探入分料通道A的未探入状态A， 铅锤变形带B处于通过分料体入口B探入分料通道B的探入 状态B。 4.根据权利要求2所述的泡罩包装机的废料回收装置， 其特征在于： 所述气缸杆处于推 送尽头位置时， 所述杠杆处于一端低于另一端的第二杠杆状态， 所述铅锤变形带A。

7、处于通过 分料体入口A探入分料通道A的探入状态A， 所述铅锤变形带B处于未通过分料体入口B探入 分料通道B的未探入状态B。 5.根据权利要求1所述的泡罩包装机的废料回收装置， 其特征在于： 所述支撑柱A和支 撑柱B的数量分别为2个以上。 6.根据权利要求1所述的泡罩包装机的废料回收装置， 其特征在于： 所述转轴A的中心 线与转轴B的中心线分别与水平线平行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210794863 U 2 一种泡罩包装机的废料回收装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种泡罩包装机的废料回收装置， 属于泡罩塑料废料回收技术领 域。 背景技术 0002 在加工制造行业中， 不可避免。

8、会产生废料， 例如泡罩包装机在生产中会产生塑料 材质废料， 这一废料如果大量堆积在车间某一位置， 会影响生产， 为解决这一问题， 是通过 直接购买现有技术中的塑料破碎机对塑料材质的废料进行破碎回收， 现有技术中塑料破碎 机包含有废料回收进料漏斗， 由于泡罩类废料质量轻， 在通过现有技术中这一废料回收进 料漏斗进料时， 不便于实现较好送料使用效果。 0003 为了解决上述技术问题， 特提出一种新的技术方案。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种泡罩包装机的废料回收装置， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种泡罩包装机的。

9、废料回收装 置， 包括废料回收进料漏斗， 该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板、 支撑柱A、 支撑柱 B、 定位座、 分料漏斗A、 分料漏斗B、 转轴A、 限位板、 气缸、 转轴B、 杠杆、 滑车、 滑杆、 绑接环A、 铅锤变形袋、 绑接环B、 钢丝绳A、 铅锤变形袋B、 钢丝绳B、 绑接环C和绑接环D， 废料回收进料 漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口， 所述安装板通 过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上方， 定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部， 分 料漏斗A和分料漏斗B的底端分别通过进料口探入漏斗通道， 分料漏斗A包含分料通道A， 分 料漏斗A的顶部设置与。

10、分料通道A连通的分料体入口A， 分料漏斗B包含分料通道B， 分料漏斗 B的顶部设置与分料通道B连通的分料体入口B， 定位座的中部由上至下的方向依次设置转 轴A和限位板， 转轴A与定位座转动连接， 限位板包含对称设置在定位座两侧的板体A和板体 B， 板体A上设置避让孔A， 板体B上设置避让孔B， 杠杆的中部通过转轴A与定位座转动配合连 接， 气缸位于定位座的一侧， 气缸固定连接安装板， 气缸包含气缸杆， 气缸杆的推送方向垂 直朝向下方， 转轴B可转动的设置在气缸杆的推送端， 杠杆上设置凹槽， 凹槽内设置与滑车 相配合的滑杆， 滑车与滑杆滑动配合连接且滑车通过转轴B与气缸杆转动连接， 杠杆的一端 。

11、设置绑接环A， 铅锤变形袋A上设置绑接环B， 钢丝绳A的一端固定连接绑接环A， 钢丝绳A的另 一端穿过避让孔A后固定连接绑接环B， 杠杆的另一端设置绑接环C， 铅锤变形袋B上设置绑 接环D， 钢丝绳B的一端固定连接绑接环C， 钢丝绳B的另一端穿过避让孔B后固定连接绑接环 D。 0006 优选地， 所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置， 所述杠杆包含一端高于另一 端的第一杠杆状态和一端低于另一端的第二杠杆状态， 所述铅锤变形带A包含未通过分料 体入口A探入分料通道A的未探入状态A和通过分料体入口A探入分料通道A的探入状态A， 所 说明书 1/6 页 3 CN 210794863 U 3 述铅锤变。

12、形带B包含通过分料体入口B探入分料通道B的探入状态B和未通过分料体入口B探 入分料通道B的未探入状态B。 0007 优选地， 所述气缸杆处于原始位置时， 杠杆处于一端高于另一端的第一杠杆状态， 铅锤变形带A处于未通过分料体入口A探入分料通道A的未探入状态A， 铅锤变形带B处于通 过分料体入口B探入分料通道B的探入状态B。 0008 优选地， 所述气缸杆处于推送尽头位置时， 所述杠杆处于一端低于另一端的第二 杠杆状态， 所述铅锤变形带A处于通过分料体入口A探入分料通道A的探入状态A， 所述铅锤 变形带B处于未通过分料体入口B探入分料通道B的未探入状态B。 0009 优选地， 所述支撑柱A和支撑柱。

13、B的数量分别为2个以上。 0010 优选地， 所述转轴A的中心线与转轴B的中心线分别与水平线平行。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 利于实现对泡罩类等质量较轻的废 料送料。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图。 0013 图2为本实用新型采用连接板时的结构示意图。 0014 图3为本实用新型滑车的结构示意图。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做。

14、出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0016 请参阅说明书附图， 本实用新型提供一种技术方案： 一种泡罩包装机的废料回收 装置， 包括废料回收进料漏斗1， 该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板2、 支撑柱A3、 支撑柱B4、 定位座5、 分料漏斗A6、 分料漏斗B7、 转轴A8、 限位板9、 气缸10、 转轴B11、 杠杆12、 滑车13、 滑杆14、 绑接环A15、 铅锤变形袋A16、 绑接环B17、 钢丝绳A18、 铅锤变形袋B19、 钢丝 绳B20、 绑接环C21和绑接环D22， 废料回收进料漏斗1包含漏斗通道23和位于废料回收进料 漏斗1顶端与。

15、漏斗通道23连通的进料口24， 安装板2通过支撑柱A3和支撑柱B4设置在进料口 24上方， 定位座5的顶部固定连接安装板2下表面的中部， 分料漏斗A6和分料漏斗B7的底端 分别通过进料口24探入漏斗通道23， 分料漏斗A6包含分料通道A25， 分料漏斗A6的顶部设置 与分料通道A25连通的分料体入口A26， 分料漏斗B7包含分料通道B27， 分料漏斗B7的顶部设 置与分料通道B27连通的分料体入口B28， 定位座5的中部由上至下的方向依次设置转轴A8 和限位板9， 转轴A8与定位座5转动连接， 限位板9包含对称设置在定位座5两侧的板体A29和 板体B30， 板体A29上设置避让孔A31， 板体。

16、B30上设置避让孔B32， 杠杆12的中部通过转轴A8 与定位座5转动配合连接， 气缸10位于定位座5的一侧， 气缸10固定连接安装板2， 气缸10包 含气缸杆33， 气缸杆33的推送方向垂直朝向下方， 转轴B11可转动的设置在气缸杆33的推送 端， 杠杆12上设置凹槽34， 凹槽34内设置与滑车13相配合的滑杆14， 滑车13与滑杆14滑动配 合连接且滑车13通过转轴B11与气缸杆33转动连接， 杠杆12的一端设置绑接环A15， 铅锤变 说明书 2/6 页 4 CN 210794863 U 4 形袋A16上设置绑接环B17， 钢丝绳A18的一端固定连接绑接环A15， 钢丝绳A18的另一端穿过。

17、 避让孔A31后固定连接绑接环B17， 杠杆12的另一端设置绑接环C21， 铅锤变形袋B19上设置 绑接环D22， 钢丝绳B20的一端固定连接绑接环C21， 钢丝绳B20的另一端穿过避让孔B32后固 定连接绑接环D22； 其中， 滑杆14的滑动方向与滑杆14的轴心线方向平行滑车13包含凹块 A35和凹块B36， 凹块A35包含与滑杆14相配合的凹槽A37， 凹块B36包含与滑杆14相配合的凹 槽B38， 凹块A35通过凹槽A37贴合在滑杆14侧部， 凹块B36通过凹槽B38贴合在滑杆14侧部， 凹块A35和凹块B36之间通过数量为两个以上的定位机构固定连接， 定位机构包含定位环 A39、 定位。

18、环B40和绑接钢丝绳41， 凹块A35上固定设置定位环A39， 凹块B36上固定设置定位 环B40， 绑接钢丝绳41的一端固定连接定位环A39， 绑接钢丝绳41的另一端固定连接定位环 B40。 0017 气缸10可以为现有技术中任意型号大小的气缸10， 只需要与本实用新型各个部件 之间的大小相匹配， 能实现本实用新型原理即可。 0018 优选地， 气缸杆33包含原始位置和推送尽头位置， 杠杆12包含一端高于另一端的 第一杠杆12状态和一端低于另一端的第二杠杆12状态， 铅锤变形带A包含未通过分料体入 口A26探入分料通道A25的未探入状态A和通过分料体入口A26探入分料通道A25的探入状态 A。

19、， 铅锤变形带B包含通过分料体入口B28探入分料通道B27的探入状态B和未通过分料体入 口B28探入分料通道B27的未探入状态B。 0019 优选地， 气缸杆33处于原始位置时， 杠杆12处于一端高于另一端的第一杠杆12状 态， 铅锤变形带A处于未通过分料体入口A26探入分料通道A25的未探入状态A， 铅锤变形带B 处于通过分料体入口B28探入分料通道B27的探入状态B。 0020 优选地， 气缸杆33处于推送尽头位置时， 杠杆12处于一端低于另一端的第二杠杆 12状态， 铅锤变形带A处于通过分料体入口A26探入分料通道A25的探入状态A， 铅锤变形带B 处于未通过分料体入口B28探入分料通道。

20、B27的未探入状态B。 0021 优选地， 支撑柱A3和支撑柱B4的数量分别为2个以上。 0022 优选地， 转轴A8的中心线与转轴B11的中心线分别与水平线平行。 0023 在使用的时候， 在加工制造行业中， 工作人员可将一天生产过程中堆积的重量较 轻的塑料废料统一堆放在车间的某一位置， 这某一位置处的地面上可放置有直接购买现有 技术中的塑料破碎机， 该破碎机包含有废料回收进料漏斗1， 废料回收进料漏斗1包含漏斗 通道23和位于废料回收进料漏斗1顶端与漏斗通道23连通的进料口24， 本实用新型在此基 础上， 将安装板2通过支撑柱A3和支撑柱B4设置在进料口24上方， 支撑柱A3和支撑柱B4底。

21、底 部可分别与车间某一位置处的地面相接处进行支撑， 定位座5的顶部固定连接安装板2下表 面的中部， 采用的分料漏斗A6和分料漏斗B7的底端分别通过进料口24探入漏斗通道23， 分 料漏斗A6包含分料通道A25， 分料漏斗A6的顶部设置与分料通道A25连通的分料体入口A26， 分料漏斗B7包含分料通道B27， 分料漏斗B7的顶部设置与分料通道B27连通的分料体入口 B28， 定位座5的中部由上至下的方向依次设置转轴A8和限位板9， 转轴A8与定位座5转动连 接， 限位板9包含对称设置在定位座5两侧的板体A29和板体B30， 板体A29上设置避让孔A31， 板体B30上设置避让孔B32， 杠杆12。

22、的中部通过转轴A8与定位座5转动配合连接， 气缸10位于 定位座5的一侧， 气缸10固定连接安装板2， 气缸10包含气缸杆33， 气缸杆33的推送方向垂直 朝向下方， 转轴B11可转动的设置在气缸杆33的推送端， 杠杆12上设置凹槽34， 凹槽34内设 说明书 3/6 页 5 CN 210794863 U 5 置与滑车13相配合的滑杆14， 滑车13与滑杆14滑动配合连接且滑车13通过转轴B11与气缸 杆33转动连接， 杠杆12的一端设置绑接环A15， 铅锤变形袋A16上设置绑接环B17， 钢丝绳A18 的一端固定连接绑接环A15， 钢丝绳A18的另一端穿过避让孔A31后固定连接绑接环B17，。

23、 杠 杆12的另一端设置绑接环C21， 铅锤变形袋B19上设置绑接环D22， 钢丝绳B20的一端固定连 接绑接环C21， 钢丝绳B20的另一端穿过避让孔B32后固定连接绑接环D22， 采用此种方式， 气 缸杆33包含原始位置和推送尽头位置， 用户可控制气缸10由原始位置运动至推送尽头位 置， 再由推送尽头位置运动之原始位置， 然后由原始位置再运动至推送尽头位置， 以此循 环， 由于杠杆12包含一端高于另一端的第一杠杆12状态和一端低于另一端的第二杠杆12状 态， 铅锤变形带A包含未通过分料体入口A26探入分料通道A25的未探入状态A和通过分料体 入口A26探入分料通道A25的探入状态A， 铅锤。

24、变形带B包含通过分料体入口B28探入分料通 道B27的探入状态B和未通过分料体入口B28探入分料通道B27的未探入状态B， 气缸杆33处 于原始位置时， 杠杆12处于一端高于另一端的第一杠杆12状态， 铅锤变形带A处于未通过分 料体入口A26探入分料通道A25的未探入状态A， 铅锤变形带B处于通过分料体入口B28探入 分料通道B27的探入状态B， 气缸杆33处于推送尽头位置时， 杠杆12处于一端低于另一端的 第二杠杆12状态， 铅锤变形带A处于通过分料体入口A26探入分料通道A25的探入状态A， 铅 锤变形带B处于未通过分料体入口B28探入分料通道B27的未探入状态B， 气缸杆33转换状态 的。

25、频率一般为5秒12秒， 即气缸杆33由原始位置运动之推送尽头位置的时间一般为5秒 12秒， 以及气缸杆33再由推送尽头位置运动之原始位置的时间一般为5秒12面， 采用此种 方式， 通过杠杆12的运动循环的空出工作人员手动通过分料通道A25或分料通道B27向漏斗 通道23内加料的空间， 分料通道A25和分料通道B27的底部分别连通漏斗通道23， 另一方面， 通过杠杆12运动方便始终保持分料通道A25具有向漏斗通道23内加料的空间的同时， 铅锤 变形袋B19可变形的探入分料通道B27内对分料通道B27内的较轻的塑料提供压力重力， 使 之下降， 以达到便于废料回收进料漏斗1向塑料破碎机输送料体的使用。

26、效果， 避免较轻的塑 料因自身重力过轻不便于下料的情况； 以及可以实现通过杠杆12运动方便始终保持分料通 道B27具有向漏斗通道23内加料的空间的同时， 铅锤变形袋A16可变形的探入分料通道B27 内对分料通道B27内的较轻的塑料提供压力重力， 使之下降， 以达到便于废料回收进料漏斗 1向塑料破碎机输送料体的使用效果， 避免较轻的塑料因自身重力过轻不便于下料的情况。 0024 在本实用新型中， 铅锤变形袋A16和铅锤变形袋B19可以分别为布袋， 布袋内填充 砂石颗粒， 并可在布袋的外侧壁通过缝接连接的方式对应固定设置绑接环B17或绑接环 D22， 其中本实用新型未提及的细节部分都可以作为现有技。

27、术进行理解， 例如气缸10的型号 大小、 布袋如何更结实耐用、 采用何种缝接连接的方式更牢固、 在某个部件损坏之后如何更 换等未提及的部分， 本领域普通技术人员都可以作为现有技术进行理解和解决。 0025 以及， 本实用新型各个部件之间的连接关系和位置关系等于本实用新型原理部分 不是非常关联的部分， 本领域普通技术人员通过合乎逻辑的分析或简单推理就可以得到的 部分， 例如定位座5的底部可通过连接板45分别与分料漏斗A6和分料漏斗B7固定连接， 以便 实现对分料漏斗A6和分料漏斗B7的连接定位， 都属于本领域普通技术人员可以很容易想象 到的弥补本实用新型未细致描述的部分的具体实施方案。 0026。

28、 本设计要说明的是： 本设计中， 涉及的控制电路， 以来控制各组件动作以及相应的 控制程序都是现有技术。 本实用新型做出的创新为解决在特定环境下遇到的使用问题， 做 说明书 4/6 页 6 CN 210794863 U 6 出技术研发， 研发成本和用于形成本实用新型技术方案的成本以及用户购买的成本必然会 有所提高， 但不能因为成本提高就不去做研发或不去解决一些技术问题， 因此请审查员能 够理解。 以及本实用新型各个部件之间的型号和/或大小只需要相互适配， 如电机型号、 气 缸型号或电路模块的连接关系等未提及的部分都可以作为现有技术理解， 能实现本实用新 型的原理即可。 0027 在本实用新型方。

29、案的基础上， 本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推 理弥补本实用新型细节上一些不足， 使本实用新型技术方案更加完善和优化。 本实用新型 或许会存在背景技术中为提及的缺陷， 这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷， 但在 做一项技术研发中， 很难研发出没有任何缺陷的技术， 这一缺陷的解决方案可以作为现有 技术理解， 以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略 这一缺陷继续选择使用的用户。 基于此， 本申请要求保护的仅是背景技术提出问题对应的 方案原理部分， 而其他部分， 例如， 在本申请原理基础上如何更优化的对本申请技术方案进 行实施， 显然不是通过一次研发和一。

30、次申请专利就可以完全实现的， 因此本申请描述清晰 的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题， 其他部分可在另外的研发和专利 申请中完成， 也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进， 并申请专利， 以 达到最优使用效果， 都属于本领域现有可知方式。 0028 本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员理解的原理。 由 于专利申请文件页面大小限制， 为更清楚呈现原理， 附图中各个部件之间的比例大小与实 际产品可能存在不一致的地方， 请本领域普通技术人员能够理解， 例如在附图中为凸显某 一部分的结构原理， 故意把这一部分画大， 而显得另一部分过小等， 都可以以此种情。

31、况进行 理解， 以本领域普通技术人员可知， 在本实用新型的原理基础上上， 自然可以利用工业化更 加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致， 更实用， 都是本领域普通 技术人员可知的方式。 0029 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “同轴” 、“底部” 、“一端” 、 “顶部” 、 “中部” 、“另一端” 、“上” 、“一侧” 、“顶部” 、“内” 、“前部” 、“中央” 、“两端” 等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此 。

32、不能理解为对本实用新型的限制。 0030 基于没有任何一个产品是只有优点， 没有缺点的情况， 本实用新型仅针对背景技 术中特定环境使用， 例如背景技术提及的场景， 如一些用户考虑价格因素， 不方便携带等等 因素， 则不建议购买本申请， 本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能 接受和忽略其它负面因素的用户使用。 0031 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设置” 、 “连接” 、 “固定” 、“旋接” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一 体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中。

33、间媒介间接相连， 可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定， 对于本领域 的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0032 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 说明书 5/6 页 7 CN 210794863 U 7 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 6/6 页 8 CN 210794863 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 210794863 U 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 210794863 U 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 210794863 U 11 。