铬铁矿进料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921731536.5 (22)申请日 2019.10.16 (73)专利权人 四川省峨边运兴电冶有限责任公 司 地址 614300 四川省乐山市峨边沙坪镇核 桃坪 (72)发明人 钟健 (51)Int.Cl. B65G 65/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种铬铁矿进料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铬铁矿进料装置， 包 括进料桶， 所述进料桶的内部转动连接有驱动 辊， 所述进料桶的外表壁固定连接有电机， 所述 电机的输出轴传动连接有驱动轮。 本实。

2、用新型 中， 进料桶的外部设置了电机， 从驱动辊的侧端 面设置了多个凸块， 电机的输出轴设置了驱动 轮， 驱动轮上均设置了传动带， 采用次设计的好 处在于： 电机可以带动驱动轮旋转， 驱动轮通过 传动带使多个驱动轮同步旋转， 进而带动驱动辊 旋转， 在铬铁矿进入进料桶时， 驱动辊表面的凸 块与矿石碰撞， 由于大块的矿石无法穿过相邻驱 动辊的间隙， 被凸块不断地摩擦撞击而碎裂， 即 可从相邻驱动辊之间落下， 通过此设计可以将大 颗粒的矿石打碎， 进而方便后续的加工。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210795054 U 2020.06.19 CN 210795054 U 1.一种铬。

3、铁矿进料装置， 包括进料桶(1)， 其特征在于， 所述进料桶(1)的内部转动连接 有驱动辊(2)， 所述进料桶(1)的外表壁固定连接有电机(3)， 所述电机(3)的输出轴传动连 接有驱动轮(4)， 所述驱动轮(4)与驱动辊(2)的水平一侧的端面固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种铬铁矿进料装置， 其特征在于， 所述驱动辊(2)和驱动轮 (4)均设有多个， 所述驱动辊(2)的侧表壁固定连接有多组等间距设置的凸块(8)， 多组凸块 (8)均由多个绕驱动辊(2)的侧端面中心圆周排列的凸块(8)组成， 多个驱动辊(2)均沿水平 方向等间距设置， 所述多个驱动轮(4)均滚动连接有同一传动带(5)， 。

4、所述电机(3)与多个驱 动轮(4)中的一个传动连接。 3.根据权利要求1所述的一种铬铁矿进料装置， 其特征在于， 所述进料桶(1)的底部转 动连接有两个对称设置的底盖(6)， 所述两个底盖(6)的两侧均转动连接有两个电动推杆 (7)， 四个所述电动推杆(7)的上端均与进料桶(1)的侧表壁转动连接。 4.根据权利要求3所述的一种铬铁矿进料装置， 其特征在于， 所述两个底盖(6)可旋转 的角度均为0 -90 ， 并且两个底盖(6)相互靠近的端面可贴合。 5.根据权利要求2所述的一种铬铁矿进料装置， 其特征在于， 所述凸块(8)使用的材料 为硬质金属。 6.根据权利要求1所述的一种铬铁矿进料装置， 。

5、其特征在于， 所述驱动辊(2)一侧的驱 动轮(4)位于进料桶(1)的外侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210795054 U 2 一种铬铁矿进料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及进料装置技术领域， 尤其涉及一种铬铁矿进料装置。 背景技术 0002 进料装置有活塞式、 螺旋式和回转式等类型。 螺旋式进料装置主要由机座、 调速电 动机、 减速器、 轴承箱、 进料螺旋、 螺旋管和外塞管组成。 0003 铬铁矿的生产需要使用机械装置运输进料， 常规的进料装置大多使用铁桶运输铬 铁矿， 由于铬铁矿在生产中需要加热， 若铁矿颗粒较大， 会消耗更多的能源， 现有的进料装 置没有设置用于粉碎大颗。

6、粒铬铁矿的机构， 只起到运输的作用， 进而需要一种可对铬铁矿 进行粉碎的进料装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于： 为了解决现有铬铁矿进料装置无法粉碎大颗粒铬铁矿的 问题， 而提出的一种铬铁矿进料装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种铬铁矿进料装置， 包括进料桶， 所述进料桶的内部转动连接有驱动辊， 所述进 料桶的外表壁固定连接有电机， 所述电机的输出轴传动连接有驱动轮， 所述驱动轮与驱动 辊的水平一侧的端面固定连接。 0007 作为上述技术方案的进一步描述： 0008 所述驱动辊和驱动轮均设有多个， 所述驱动辊的侧表壁固定连接有多。

7、组等间距设 置的凸块， 多组凸块均由多个绕驱动辊的侧端面中心圆周排列的凸块组成， 多个驱动辊均 沿水平方向等间距设置， 所述多个驱动轮均滚动连接有同一传动带， 所述电机与多个驱动 轮中的一个传动连接。 0009 作为上述技术方案的进一步描述： 0010 所述进料桶的底部转动连接有两个对称设置的底盖， 所述两个底盖的两侧均转动 连接有两个电动推杆， 四个所述电动推杆的上端均与进料桶的侧表壁转动连接。 0011 作为上述技术方案的进一步描述： 0012 所述两个底盖可旋转的角度均为0 -90 ， 并且两个底盖相互靠近的端面可贴合。 0013 作为上述技术方案的进一步描述： 0014 所述凸块使用的。

8、材料为硬质金属。 0015 作为上述技术方案的进一步描述： 0016 所述驱动辊一侧的驱动轮位于进料桶的外侧。 0017 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0018 1、 本实用新型中， 进料桶的内部设置了驱动辊， 进料桶的外部设置了电机， 从驱动 辊的侧端面设置了多个凸块， 电机的输出轴设置了驱动轮， 驱动轮上均设置了传动带， 采用 次设计的好处在于： 电机可以带动驱动轮旋转， 驱动轮通过传动带使多个驱动轮同步旋转， 说明书 1/3 页 3 CN 210795054 U 3 进而带动驱动辊旋转， 在铬铁矿进入进料桶时， 驱动辊表面的凸块与矿石碰撞， 由于大块的 。

9、矿石无法穿过相邻驱动辊的间隙， 被凸块不断地摩擦撞击而碎裂， 即可从相邻驱动辊之间 落下， 通过此设计可以将大颗粒的矿石打碎， 进而方便后续的加工。 0019 2、 本实用新型中， 进料桶的底部设置了底盖， 底盖的两侧设置了电动推杆， 采用此 设计的好处在于： 通过拉伸电动推杆， 使底盖旋转， 进而使进料桶的底部打开， 铬铁矿即可 从进料桶内部落出， 通过此设计进料桶本身不需要旋转即可倒出矿石， 方便了铬铁矿进料。 附图说明 0020 图1示出了根据本实用新型实施例提供的进料桶的内部正视结构示意图； 0021 图2示出了根据本实用新型实施例提供的进料桶的内部侧视结构示意图； 0022 图3示出。

10、了根据本实用新型实施例提供的驱动杆与从动杆的连接结构示意图。 0023 图例说明： 0024 1、 进料桶； 2、 驱动辊； 3、 电机； 4、 驱动轮； 5、 传动带； 6、 底盖； 7、 电动推杆； 8、 凸块。 具体实施方式 0025 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0026 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案。

11、： 一种铬铁矿进料装置， 包括进料桶 1， 进料桶1的内部转动连接有驱动辊2， 进料桶1的外表壁固定连接有电机3， 电机3的输出轴 传动连接有驱动轮4， 驱动轮4与驱动辊2的水平一侧的端面固定连接， 开启电机3带动驱动 辊2和驱动轮4同步旋转， 通过多个旋转的凸块8与矿石碰撞进而对大颗粒的铬铁矿进行粉 碎。 0027 具体的， 如图2所示， 驱动辊2和驱动轮4均设有多个， 驱动辊2的侧表壁固定连接有 多组等间距设置的凸块8， 多组凸块8均由多个绕驱动辊2的侧端面中心圆周排列的凸块8组 成， 多个驱动辊2均沿水平方向等间距设置， ， 多个驱动轮4均滚动连接有同一传动带5， 电机 3与多个驱动轮4。

12、中的一个传动连接， 凸块8使用的材料为硬质金属， 凸块8用于碰撞铬铁矿， 通过撞击使其碎裂， 硬质金属材料的凸块8有助于提高其使用寿命。 0028 具体的， 如图1和图2所示， 进料桶1的底部转动连接有两个对称设置的底盖6， 两个 底盖6的两侧均转动连接有两个电动推杆7， 四个电动推杆7的上端均与进料桶1的侧表壁转 动连接， 进料桶1的底部转动连接有两个对称设置的底盖6， 两个底盖6的两侧均转动连接有 两个电动推杆7， 四个电动推杆7的上端均与进料桶1的侧表壁转动连接， 两个底盖6可旋转 的角度均为0 -90 ， 并且两个底盖6相互靠近的端面可贴合， 电动推杆7驱动底盖6旋转， 使 铬铁矿落下。

13、， 方便进料。 0029 具体的， 如图1所示， 驱动辊2一侧的驱动轮4位于进料桶1的外侧， 方便传动带5驱 动， 同时防止驱动轮4受铬铁矿的撞击而损坏。 0030 工作原理： 使用时， 给电机3和电动推杆7通以市电， 首先， 开启电机3， 电机3带动与 之连接的驱动辊2和驱动轮4旋转， 驱动轮4旋转会带动传动带5运动， 进而使多个驱动辊2和 说明书 2/3 页 4 CN 210795054 U 4 驱动轮4同步旋转， 多个驱动辊2则进一步带动其侧表面的多个凸块8旋转， 然后从进料桶1 的顶部放入铬铁矿， 其中较小颗粒的铬铁矿石会从相邻驱动辊2之间的间隙穿过， 而较大颗 粒的铬铁矿石则与凸块8。

14、产生碰撞， 直至其被打碎变成小颗粒落入进料桶1的内部； 其次， 当 进料桶1移动至进料位置时， 开启电动推杆7使其拉伸， 底盖6被电动推杆7驱动而旋转， 同时 电动推杆7也发生旋转， 直至底盖6旋转90 ， 关闭电动推杆7， 底盖6打开后， 进料桶1内的铬 铁矿随即落下， 通过上述的步骤在进料的过程中对铬铁矿进行粉碎处理， 进而解决了现有 铬铁矿进料装置无法粉碎大颗粒铬铁矿的问题。 0031 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210795054 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 210795054 U 6 。