压铸模架.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921829583.3 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 苏州俊卿辉机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区甪直镇 凌港路78号3幢 (72)发明人 朱仁川 (74)专利代理机构 苏州智品专利代理事务所 (普通合伙) 32345 代理人 王利斌 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种压铸模架 (57)摘要 本实用新型涉及一种压铸模架， 包括底座，。

2、 所述底座底部设有支撑腿， 所述支撑腿之间设有 固定槽， 所述固定槽顶端与底座之间固定连接， 所述固定槽底部对称设有滑轨， 所述固定槽底端 安装有支撑槽， 且所述支撑槽顶部设有与滑轨匹 配的滑条， 所述固定槽内腔设有限位块， 所述限 位块顶部设有支撑板， 所述支撑板上设置有排渣 孔， 所述支撑板底部安装有支撑杆， 所述支撑杆 底端安装有辅助板， 所述辅助板外侧安装有顶出 弹簧， 所述顶出弹簧底端与固定槽内壁连接， 所 述支撑板顶部设有下模， 所述底座顶部两侧对称 设有导向杆， 所述导向杆外侧通过螺纹连接有定 位套管， 结构简单， 设计合理， 能够提高压铸准确 性， 从而提高良品率。 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图2页 CN 210789177 U 2020.06.19 CN 210789177 U 1.一种压铸模架， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)底部设有支撑腿(2)， 所述支 撑腿(2)之间设有固定槽(3)， 所述固定槽(3)顶端与底座(1)之间固定连接， 所述固定槽(3) 底部对称设有滑轨(4)， 所述固定槽(3)底端安装有支撑槽(5)， 且所述支撑槽(5)顶部设有 与滑轨(4)匹配的滑条(6)， 所述固定槽(3)内腔设有限位块(7)， 所述限位块(7)顶部设有支 撑板(8)， 所述支撑板(8)上设置有排渣孔(9)， 所述支撑板(8)底部安装有支撑杆(10)，。

4、 所述 支撑杆(10)底端安装有辅助板(11)， 所述辅助板(11)外侧安装有顶出弹簧(12)， 所述顶出 弹簧(12)底端与固定槽(3)内壁连接， 所述支撑板(8)顶部设有下模(13)， 所述底座(1)顶部 两侧对称设有导向杆(14)， 所述导向杆(14)外侧通过螺纹连接有定位套管(15)， 所述定位 套管(15)上方设有导向套管(16)， 所述导向套管(16)之间通过连接杆连接有上模固定件 (17)， 所述上模固定件(17)底部安装有上模(18)， 所述上模固定件(17)顶部安装有液压伸 缩杆(19)， 且所述液压伸缩杆(19)通过固定板与导向杆(14)顶端连接。 2.根据权利要求1所述的。

5、一种压铸模架， 其特征在于： 所述支撑腿(2)底部设有缓冲垫， 所述支撑槽(5)一端安装有把手。 3.根据权利要求1所述的一种压铸模架， 其特征在于： 所述限位块(7)为封闭的矩形结 构， 且所述限位块(7)顶部与底座(1)平行。 4.根据权利要求1所述的一种压铸模架， 其特征在于： 所述排渣孔(9)上侧为锥形结构， 且所述排渣孔(9)顶端的直径大于排渣孔(9)底端的直径。 5.根据权利要求1所述的一种压铸模架， 其特征在于： 所述辅助板(11)上也设有排渣孔 (9)， 所述固定槽(3)贯穿底座(1)， 且所述固定槽(3)两侧对称设有限位槽(20)， 所述限位槽 (20)内安装有限位杆(21)。

6、。 6.根据权利要求1所述的一种压铸模架， 其特征在于： 所述导向杆(14)外侧设置有滑槽 (22)， 所述导向套管(16)内侧设有与滑槽(22)匹配的滑动块(23)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210789177 U 2 一种压铸模架 技术领域 0001 本实用新型涉及一种压铸模架， 属于模具制造技术领域。 背景技术 0002 现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、 航天、 日用品、 电器通讯、 医疗产品设备 等)， 只要是数量多的产品都会应用模具生产， 而模架是模具不可分割的部分， 现时对模架 精度要求， 会按不同层次按产品需求而定， 模架是模具之半制成品， 由各种不同的钢板配合 。

7、零件组成， 可以说是整套模具的骨架， 由于模架及模具所涉及的加工有很大差异， 模具制造 商会选择向模架制造商订购模架， 利用双方的生产优势， 以提高整体生产质量及效率， 经过 多年的发展， 模架生产行业已相当成熟， 模具制造商除可按个别模具需求， 购买订造模架 外， 也可选择标准化模架产品， 标准模架款式多元化， 而且送货时间较短， 甚至即买即用， 为 模具制造商提供更高的弹性， 因此标准模架的普及性正不断提高， 但是现有的模架不够稳 定， 从而降低产品良率， 而且排渣性能差。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷， 提供一种压铸模架， 通过设置固 定槽， 能够对下。

8、模进行支撑固定， 同时方便对排渣结构进行固定， 从而方便排渣， 通过设置 排渣孔与支撑槽， 能够将废渣漏下， 并且对废渣进行拦截， 从而避免废渣对压铸产品造成影 响， 方便对废渣进行集中处理， 通过设置定位套管与导向套管， 能够对压铸深度进行控制， 同时能够在压铸时进行导向， 防止偏差， 影响产品的优良率， 可以有效解决背景技术中的问 题。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 0005 一种压铸模架， 包括底座， 所述底座底部设有支撑腿， 所述支撑腿之间设有固定 槽， 所述固定槽顶端与底座之间固定连接， 所述固定槽底部对称设有滑轨， 所述固定槽底端 安装有支撑槽。

9、， 且所述支撑槽顶部设有与滑轨匹配的滑条， 所述固定槽内腔设有限位块， 所 述限位块顶部设有支撑板， 所述支撑板上设置有排渣孔， 所述支撑板底部安装有支撑杆， 所 述支撑杆底端安装有辅助板， 所述辅助板外侧安装有顶出弹簧， 所述顶出弹簧底端与固定 槽内壁连接， 所述支撑板顶部设有下模， 所述底座顶部两侧对称设有导向杆， 所述导向杆外 侧通过螺纹连接有定位套管， 所述定位套管上方设有导向套管， 所述导向套管之间通过连 接杆连接有上模固定件， 所述上模固定件底部安装有上模， 所述上模固定件顶部安装有液 压伸缩杆， 且所述液压伸缩杆通过固定板与导向杆顶端连接。 0006 进一步而言， 所述支撑腿底部。

10、设有缓冲垫， 所述支撑槽一端安装有把手。 0007 进一步而言， 所述限位块为封闭的矩形结构， 且所述限位块顶部与底座平行。 0008 进一步而言， 所述排渣孔上侧为锥形结构， 且所述排渣孔顶端的直径大于排渣孔 底端的直径。 0009 进一步而言， 所述辅助板上也设有排渣孔， 所述固定槽贯穿底座， 且所述固定槽两 说明书 1/3 页 3 CN 210789177 U 3 侧对称设有限位槽， 所述限位槽内安装有限位杆。 0010 进一步而言， 所述导向杆外侧设置有滑槽， 所述导向套管内侧设有与滑槽匹配的 滑动块。 0011 本实用新型有益效果： 0012 1、 通过设置固定槽， 能够对下模进行支。

11、撑固定， 同时方便对排渣结构进行固定， 从 而方便排渣； 0013 2、 通过设置排渣孔与支撑槽， 能够将废渣漏下， 并且对废渣进行拦截， 从而避免废 渣对压铸产品造成影响， 方便对废渣进行集中处理； 0014 3、 通过设置定位套管与导向套管， 能够对压铸深度进行控制， 同时能够在压铸时 进行导向， 防止偏差， 影响产品的优良率。 附图说明 0015 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0016 图1是本实用新型一种压铸模架结构示意图。 0017 图2是本实用新型一种压铸模架固定槽结构。

12、图。 0018 图3是本实用新型一种压铸模架导向柱剖视图。 0019 图中标号： 1、 底座； 2、 支撑腿； 3、 固定槽； 4、 滑轨； 5、 支撑槽； 6、 滑条； 7、 限位块； 8、 支撑板； 9、 排渣孔； 10、 支撑杆； 11、 辅助板； 12、 顶出弹簧； 13、 下模； 14、 导向杆； 15、 定位套 管； 16、 导向套管； 17、 上模固定件； 18、 上模； 19、 液压伸缩杆； 20、 限位槽； 21、 限位杆； 22、 滑 槽； 23、 滑动块。 具体实施方式 0020 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说。

13、明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0021 实施例一： 0022 如图1-3所示， 一种压铸模架， 包括底座1， 所述底座1底部设有支撑腿2， 所述支撑 腿2之间设有固定槽3， 能够对下模13进行支撑固定， 同时方便对排渣结构进行固定， 从而方 便排渣， 所述固定槽3顶端与底座1之间固定连接， 所述固定槽3底部对称设有滑轨4， 所述固 定槽3底端安装有支撑槽5， 且所述支撑槽5顶部设有与滑轨4匹配的滑条6， 所述固定槽3内 腔设有限位块7， 所述限位块7顶部设有支撑板8， 所述支撑板8上设置有排渣孔9， 能够将废 渣漏下， 并且对废渣进行拦截， 从而避免废渣对压铸产品造成影响， 。

14、方便对废渣进行集中处 理， 所述支撑板8底部安装有支撑杆10， 所述支撑杆10底端安装有辅助板11， 所述辅助板11 外侧安装有顶出弹簧12， 所述顶出弹簧12底端与固定槽3内壁连接， 所述支撑板8顶部设有 下模13， 所述底座1顶部两侧对称设有导向杆14， 所述导向杆14外侧通过螺纹连接有定位套 管15， 所述定位套管15上方设有导向套管16， 能够对压铸深度进行控制， 同时能够在压铸时 进行导向， 防止偏差， 影响产品的优良率， 所述导向套管16之间通过连接杆连接有上模固定 件17， 所述上模固定件17底部安装有上模18， 所述上模固定件17顶部安装有液压伸缩杆19， 且所述液压伸缩杆19。

15、通过固定板与导向杆14顶端连接。 说明书 2/3 页 4 CN 210789177 U 4 0023 更具体而言， 所述支撑腿2底部设有缓冲垫， 所述支撑槽5一端安装有把手， 所述限 位块7为封闭的矩形结构， 且所述限位块7顶部与底座1平行， 所述排渣孔9上侧为锥形结构， 且所述排渣孔9顶端的直径大于排渣孔9底端的直径， 所述辅助板11上也设有排渣孔9， 所述 固定槽3贯穿底座1， 且所述固定槽3两侧对称设有限位槽20， 所述限位槽20内安装有限位杆 21， 所述导向杆14外侧设置有滑槽22， 所述导向套管16内侧设有与滑槽22匹配的滑动块23。 0024 实施例二： 0025 所述支撑腿2底。

16、端还可以安装行走轮， 方便对装置进行移动。 0026 本实用新型改进于： 在固定槽3中设置支撑板8， 不仅能够对下模13进行支撑， 同时 能够对产品产生的废渣进行排出， 避免对产品造成影响， 压铸时， 通过定位套管15， 能够对 压铸距离进行限制， 在压铸结束后， 将限位杆20拔出， 顶出弹簧12将压铸产品进行顶出， 使 用方便。 0027 以上为本实用新型较佳的实施方式， 本实用新型所属领域的技术人员还能够对上 述实施方式进行变更和修改， 因此， 本实用新型并不局限于上述的具体实施方式， 凡是本领 域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、 替换或变型均属于本实用 新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210789177 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210789177 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210789177 U 7 。