散装机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921870766.X (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 重庆新殿子建材有限公司 地址 401520 重庆市合川区盐井街道办事 处水波洞村 (72)发明人 靳树勋 (74)专利代理机构 重庆鼎慧峰合知识产权代理 事务所(普通合伙) 50236 代理人 周维锋 (51)Int.Cl. B65G 69/18(2006.01) B65G 65/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种散装机 (57)摘要 本实用新型涉及一种装载设备， 具体涉及一 种。

2、散装机； 包括机架、 进料管、 下料件、 收尘装置 和牵引装置， 机架设有进料口， 进料管插装在所 述进料口内， 下料件包括若干圆台状的料斗和固 定轴， 若干料斗由所述进料管的底部向地面竖直 设置， 收尘装置包括中空的收尘伸缩件和吸尘 管， 收尘伸缩件的顶端固定安装在所述机架的底 部， 收尘伸缩件与料斗存在收尘通道， 收尘伸缩 件的顶部设有吸尘孔， 所述吸尘管固定插装到吸 尘孔内， 所述收尘伸缩件与所述固定轴的另一端 固定连接； 所述牵引装置固定安装在所述机架的 顶部。 本实用新型的目的是解决散装机内可吸收 的粉尘范围小， 导致粉尘的吸收效率低， 吸尘装 置有效地吸收粉尘的问题。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图2页 CN 210795107 U 2020.06.19 CN 210795107 U 1.一种散装机， 包括机架、 进料管、 下料件、 收尘装置和牵引装置， 所述机架设有进料 口， 所述进料管插装在所述进料口内， 其特征在于： 所述下料件包括若干圆台状的料斗和固 定轴， 所述料斗的扩口与所述进料管的管口相对， 若干所述料斗由所述进料管的底部向地 面竖直设置， 若干料斗相互之间存在间隙， 所述固定轴的一端与所述进料管固定连接； 所述收尘装置包括中空的收尘伸缩件和吸尘管， 所述收尘伸缩件的顶端固定安装在所 述机架的底部， 且套装在所述料斗外， 收尘伸缩件与所述料斗存在收尘通道。

4、， 收尘伸缩件的 顶部设有吸尘孔， 所述吸尘管固定插装到吸尘孔内， 所述收尘伸缩件与所述固定轴的另一 端固定连接； 所述牵引装置固定安装在所述机架的顶部， 用于牵引所述若干料斗和收尘伸缩件的伸 缩。 2.根据权利要求1所述的散装机， 其特征在于： 所述收尘伸缩件包括遮挡布和若干相互 竖直滑动套接的套装管， 所述遮挡布固定套装在料斗的外部， 且遮挡布与所述料斗存在所 述收尘通道， 所述若干套装管间隔固定安装在所述遮挡布上， 若干所述套装管内均设有连 通所述收尘通道的收尘孔， 所述若干套装管的顶部与所述吸尘管连通。 3.根据权利要求2所述的散装机， 其特征在于： 所述牵引装置包括卷扬机、 滑轮和钢。

5、丝 绳， 所述卷扬机和滑轮固定安装在机架的顶部， 所述滑轮位于卷扬机和进料管之间， 所述钢 丝绳一端与卷扬机固定连接， 钢丝绳的另一端滑动穿过滑轮并与所述遮挡布的底部连接。 4.根据权利要求2或3所述的散装机， 其特征在于： 所述收尘伸缩件的底部固定安装有 收尘罩。 5.根据权利要求4所述的散装机， 其特征在于： 所述进料管固定安装有棒条阀， 所述棒 条阀位于所述机架的顶部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210795107 U 2 一种散装机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种装载设备， 具体涉及一种散装机。 背景技术 0002 散装机主要是用于将存储库内的物料输出至货车、 罐车轮船。

6、等运输工具的一种设 备。 常用的散装机有熟料散装机、 库底散装机、 库侧散装机、 干渣散装机等， 其中干渣散装机 适用于电力、 建材、 化工等行业。 目前使用的散装机普遍存在扬尘大、 散装环境恶劣的环保 问题。 0003 现有技术中， 授权公告号为CN205222119U公开的一种块状物料库底散装机， 包括 进料管、 与进料管相连的下料伸缩节， 下料伸缩节外部设置有伸缩防尘罩， 伸缩防尘罩的下 端与下料伸缩节的下部相连， 下料伸缩节下部内侧还连有可伸缩的钢丝绳提升装置， 而钢 丝绳的上升与下降会带动伸缩防尘罩下部与下料伸缩节下口之间的一周形成粉尘通道， 伸 缩防尘罩上端设有吸尘口， 伸缩防尘罩。

7、下端设有用于出料的散装头。 0004 以上的现有技术中， 散装机通过吸尘口吸收粉尘通道内的粉尘， 但是， 由于粉尘通 道只与下料伸缩节的底部连通， 即只能从粉尘通道的底部吸收粉尘， 使得粉尘的吸收范围 小， 不利于下料伸缩节内的粉尘被有效的吸走， 导致一部分的粉尘会倒入装载车内。 同时， 锥状的散装头作为出料口， 虽扩大了出料通道， 较好的减少了粉尘的外泄， 但是仍然无法避 免部分粉尘会逸出到散装头外部， 导致散发出的粉尘对环境造成污染。 实用新型内容 0005 针对现有技术中的缺陷， 本实用新型提出了一种散装机， 以解决散装机内可吸收 的粉尘范围小， 导致粉尘的吸收效率低， 吸尘装置有效地吸。

8、收粉尘的问题。 0006 为达到上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 一种散装机， 包括机架、 进料管、 下料件、 收尘装置和牵引装置， 所述机架设有进料口， 所述进料管插装在所述进料口内， 所 述下料件包括若干圆台状的料斗和固定轴， 所述料斗的扩口与所述进料管的管口相对， 若 干所述料斗由所述进料管的底部向地面竖直设置， 若干料斗相互之间存在间隙， 所述固定 轴的一端与所述进料管固定连接； 所述收尘装置包括中空的收尘伸缩件和吸尘管， 所述收 尘伸缩件的顶端固定安装在所述机架的底部， 且套装在所述料斗外， 收尘伸缩件与所述料 斗存在收尘通道， 收尘伸缩件的顶部设有吸尘孔， 所述吸尘管固定插。

9、装到吸尘孔内， 所述收 尘伸缩件与所述固定轴的另一端固定连接； 所述牵引装置固定安装在所述机架的顶部， 用 于牵引所述若干料斗和收尘伸缩件的伸缩。 0007 采用上述技术方案时， 散装机在传送物料的过程中， 启动牵引装置， 从而带动料斗 和收尘伸缩件伸长， 最终抵在装载货物的设备上； 物料再进入到进料管中， 落入到下料件 内， 物料落入下料件的过程中， 粉尘通过若干料斗之间的空隙落入到收尘通道内， 再由吸尘 管通过收尘伸缩件吸收收尘管道内的粉尘， 进而把物料中产生的粉尘进行集中的吸收处 理。 说明书 1/3 页 3 CN 210795107 U 3 0008 进一步， 所述收尘伸缩件包括遮挡布。

10、和若干相互竖直滑动套接的套装管， 所述遮 挡布固定套装在料斗的外部、 且与所述料斗存在所述收尘通道， 所述若干套装管间隔固定 安装在所述遮挡布上， 若干所述套装管内均设有连通所述收尘通道的收尘孔， 所述若干套 装管的顶部与所述吸尘管连通。 0009 物料在料斗中下料的过程中， 遮挡布遮挡住收尘通道内的粉尘， 以免粉尘落入散 装机的外部， 吸尘管产生吸力， 收尘通道内的粉尘即能通过吸尘孔进入到套装管内， 进而通 过吸尘管排出， 使得吸尘方便又快捷； 同时通过设置若干的套装管也便于牵引装置带动收 尘伸缩件进行伸缩。 0010 进一步， 所述牵引装置包括卷扬机、 滑轮和钢丝绳， 所述卷扬机和滑轮固定。

11、安装在 机架的顶部， 所述滑轮位于卷扬机和进料管之间， 所述钢丝绳一端与卷扬机固定连接， 钢丝 绳的另一端滑动穿过滑轮并与所述遮挡布的底部连接。 0011 当装载设备上的物料上升时， 启动卷扬机， 钢丝绳再滑轮上滑动， 带动遮挡布向上 移动， 同时也使得套装管和料斗向上移动， 进而能方便把料斗的底端抵在转载物料的设备 上， 便于装载设备装载物料。 0012 进一步， 所述收尘伸缩件的底部固定安装有收尘罩。 0013 通过收尘罩的设置， 使得物料在落入收尘罩时， 吸尘管内产生的吸力进一步对收 尘罩内粉尘进行收集， 使得收尘效果更好。 0014 进一步， 所述进料管固定安装有棒条阀， 所述棒条阀位。

12、于所述机架的顶部。 0015 通过棒条阀的设置， 打开或关闭棒条阀中相应的棒条数量， 不仅能调节物料的放 料速度， 控制装载物料的时间， 而且能避免收尘通道的粉尘过多， 粉尘收集不彻底的情况。 0016 本方案产生的有益效果是： 通过设置若干圆台状的料斗、 收尘伸缩件和吸尘管， 粉 尘不仅能落入到料斗的底部， 吸尘管对粉尘进行吸收， 而且通过若干料斗之间的空隙也使 得粉尘能流入到收尘通道内， 再由吸尘管通过收尘伸缩件吸收收尘通道内的粉尘， 从而扩 大了粉尘的吸收范围， 提高了粉尘的吸收效率。 附图说明 0017 图1为本实用新型一种散装机的正剖图。 0018 图2为图1中A-A方向的剖视图。 。

13、具体实施方式 0019 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0020 说明书附图中的附图标记包括： 机架1、 进料管2、 下料件3、 料斗31、 固定轴32、 收尘 装置4、 收尘伸缩件41、 遮挡布411、 套装管412、 收尘孔413、 吸尘管42、 牵引装置5、 卷扬机51、 滑轮52、 钢丝绳53， 收尘罩6、 棒条阀7。 0021 如图1和图2所示， 一种散装机， 包括机架1、 进料管2、 下料件3、 收尘装置4和牵引装 置5。 如图1所示， 机架1设有进料口， 进料管2插装在进料口内， 进料管2固定安装有棒条阀7， 棒条阀7位于机架1的顶部。 通过棒条阀7的设置， 打开或关闭棒条。

14、阀7中相应的棒条数量， 不 仅能调节物料的放料速度， 控制装载物料的时间， 而且能避免收尘通道的粉尘过多， 粉尘收 集不彻底的情况。 说明书 2/3 页 4 CN 210795107 U 4 0022 下料件3包括若干圆台状的料斗31和固定轴32， 本实施例中， 圆台状的料斗31有五 个， 料斗31的扩口与进料管2的管口相对， 若干料斗31从进料管2的底部向地面由上到下设 置， 若干料斗31相互之间存在间隙， 固定轴32的右端与进料管2固定连接。 0023 如图1和图2所示， 收尘装置4包括中空的收尘伸缩件41和吸尘管42， 收尘伸缩件41 的顶端固定安装在机架1的底部， 且套装在料斗31外，。

15、 收尘伸缩件41与料斗31存在收尘通 道， 收尘伸缩件41的顶部设有吸尘孔， 吸尘管42固定插装到吸尘孔内， 收尘伸缩件41与固定 轴32的左端固定连接。 本实施例中， 收尘伸缩件41包括遮挡布411和若干相互竖直滑动套接 的套装管412， 遮挡布411固定套装在料斗31的外部， 且遮挡布411与料斗31存在收尘通道， 若干套装管412间隔固定安装在遮挡布411上， 若干套装管412内均设有连通收尘通道的收 尘孔413， 若干套装管412的顶部与吸尘管42连通。 其中， 收尘伸缩件41的底部固定安装有收 尘罩6。 通过收尘罩6的设置， 使得物料在落入收尘罩6时， 吸尘管42内产生的吸力进一步对。

16、 收尘罩6内粉尘进行收集， 使得收尘效果更好。 0024 如图1和图2所示， 牵引装置5固定安装在机架1的顶部， 用于牵引若干料斗31和收 尘伸缩件41的伸缩。 本实施例中， 牵引装置5包括卷扬机51、 滑轮52和钢丝绳53， 卷扬机51和 滑轮52固定安装在机架1的顶部， 滑轮52位于卷扬机51和进料管2之间， 钢丝绳53一端与卷 扬机51固定连接， 钢丝绳53的另一端滑动穿过滑轮52并与遮挡布411的底部连接， 其中， 钢 丝绳53有四条， 四条钢丝绳53周向均布固定在遮挡布411的底端。 当套装管412和料斗31需 要上升或下降时， 启动卷扬机51， 钢丝绳53在滑轮52上滑动， 带动遮。

17、挡布411向上或向下移 动， 即能带动套装管412和料斗31向上或向下移动， 进而能方便把料斗31的底端抵在转载物 料的设备上， 便于装载设备装载物料。 0025 散装机在传送物料的过程中， 启动卷扬机51， 钢丝绳53向下移动， 从而带动料斗31 和若干套装管412伸长， 最终使得收尘罩6抵在装载货物的设备上； 再手动调节棒条阀7， 使 得物料进入到进料管2中， 落入到下料件3内， 物料落入下料件3的过程中， 遮挡布411遮挡住 收尘通道内的粉尘， 以免粉尘落入散装机的外部， 粉尘受到吸尘管42中的吸力和物料之间 的碰撞的影响， 通过料斗31与料斗31之间的空隙进入到收尘通道内， 再由吸尘管。

18、42通过套 装管412中的收尘孔413吸收收尘管道和收尘罩6中内的粉尘， 进而把物料中产生的粉尘进 行集中的吸收处理。 0026 以上的技术方案， 通过设置若干圆台状的料斗31、 若干套装管412， 遮挡布411和吸 尘管42， 粉尘不仅能落入到料斗31的底部， 吸尘管42对粉尘进行吸收， 而且通过若干料斗31 之间的空隙也使得粉尘能流入到收尘通道内， 再由吸尘管42通过收尘孔413吸收收尘通道 内的粉尘， 从而扩大了粉尘的吸收范围， 提高了粉尘的吸收效率。 0027 需要说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理 解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术 特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实 施例技术方案的范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 210795107 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210795107 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210795107 U 7 。